一種低硬度鋼絲的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種低硬度鋼絲的制作方法，包括以下步驟：a.選用線材；b.將上述線材用拉絲機(jī)進(jìn)行初次拉拔；c.將初次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，得到索氏體化的淬火鋼絲；d.將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔；e.將二次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，最終得到索氏體化的淬火鋼絲；f.將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔制備所需鋼絲。采用上述低硬度鋼絲的制作方法制得的鋼絲硬度范圍為340-360HV，鋼絲的韌性和強(qiáng)度均能得到保證，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)難度小，原料價(jià)格較低。用該種鋼絲制作的電梯鋼絲繩可以降低鋼絲繩對(duì)曳引輪的摩擦，大大提高了曳引輪和鋼絲繩的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鋼絲制作方法，尤其是涉及一種電梯鋼絲繩用的低硬度鋼絲的制作方法。
技術(shù)介紹
目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電梯鋼絲繩沒(méi)有對(duì)鋼絲繩表面硬度進(jìn)行要求，實(shí)際測(cè)試，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的電梯鋼絲繩表面硬度最低在400HV，而曳引輪的硬度大多低于300HV，兩者相差較大，鋼絲繩對(duì)曳引輪的磨損較為嚴(yán)重。部分電梯鋼絲繩外層絲開(kāi)始采用低鋼號(hào)的線材進(jìn)行鋼絲拉拔，以降低鋼絲繩的表面硬度，42A優(yōu)質(zhì)碳素鋼甚至37A優(yōu)質(zhì)碳素鋼開(kāi)始作為制繩鋼 絲的原料，這種鋼材價(jià)格高，生產(chǎn)難度大，而且由于鋼號(hào)低，在鋼絲拉拔中，鋼絲的韌性和強(qiáng)度得不到保證，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是在水箱拉絲機(jī)中，塔輪與鋼絲之間的相對(duì)滑動(dòng)對(duì)鋼絲的韌性影響很大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供，該制作方法制作的鋼絲的韌性和強(qiáng)度均能得到保證，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)難度小，原料價(jià)格較低，用該種鋼絲制作的電梯鋼絲繩可以降低鋼絲繩對(duì)曳引輪的摩擦，大大提高了曳引輪和鋼絲繩的使用壽命。以解決現(xiàn)有技術(shù)中電梯用鋼絲繩存在的問(wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，其包括以下步驟a，選用線材b，一次拉絲將上述線材用拉絲機(jī)進(jìn)行初次拉拔，在本次拉拔中把線材直接用干式拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔；C，一次熱處理將初次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，得到索氏體化的淬火鋼絲；d，二次拉絲將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔，本次拉拔，鋼絲繩所用外層絲壓縮率選用75-83% ；e, 二次熱處理將二次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，最終得到索氏體化的淬火鋼絲。f,拉絲為成品將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔制備所需鋼絲，本次拉拔壓縮率選用83-86%。特別地，所述步驟a中選用45號(hào)熱軋正火優(yōu)質(zhì)碳素鋼，該種鋼材較為普遍，生產(chǎn)難度小，價(jià)格相對(duì)較低。特別地，所述步驟c中加熱分為加熱一段，溫度970_980°C，時(shí)間I. 5-2分鐘；力口熱二段，溫度950-960°C，時(shí)間I. 5-2分鐘；加熱三段，溫度940_950°C，時(shí)間I. 5-2分鐘；均熱段，溫度920-930°C，時(shí)間I. 5-2分鐘。特別地，所述步驟d中使用干式拉絲機(jī)拉拔，拉拔道次9道。特別地，所述步驟e中加熱分為加熱一段，溫度960_970°C，時(shí)間1_1. 5分鐘；力口熱二段，溫度940-950°C，時(shí)間1-1. 5分鐘；加熱三段，溫度930_940°C，時(shí)間1-1. 5分鐘；均熱段，溫度915-925°C，時(shí)間1-1. 5分鐘。特別地，所述步驟f中使用水箱拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔，拉拔道次為10道，拉絲模按照公式dn2/d(n+l) 2=0. 98*D (n+1)/Dn, Dn表示水箱拉絲機(jī)主動(dòng)塔輪第η階的直徑，dn表示第η個(gè)拉絲模的出線直徑，η的取值范圍是1-9之間的整數(shù)。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果為，采用所述低硬度鋼絲的制作方法制得的鋼絲硬度范圍為340-360HV,鋼絲的韌性和強(qiáng)度均能得到保證，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)難度小，原料價(jià)格較低。將該種鋼絲用于電梯鋼絲繩上可以降低鋼絲繩對(duì)曳引輪的摩擦，大大提高了曳引輪的使用壽命。同時(shí)由于曳引輪的摩擦變小，變形量小，使鋼絲繩的磨損也得到保證，間接提高了鋼絲繩的使用壽命。·具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例I :本實(shí)施例中，，其包括以下步驟步驟一、選用45號(hào)熱軋正火優(yōu)質(zhì)碳素鋼，該種鋼材較為普遍，生產(chǎn)難度小，價(jià)格相對(duì)較低。步驟二、將上述線材用拉絲機(jī)進(jìn)行初次拉拔，在本次拉拔中把線材直接用干式拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔。步驟三、將初次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，得到索氏體化的淬火鋼絲。加熱分為加熱一段溫度970°C，時(shí)間2分鐘；加熱二段溫度950°C，時(shí)間2分鐘；加熱三段溫度940°C，時(shí)間2分鐘；均熱段溫度920°C，時(shí)間2分鐘；步驟四、將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔，本次拉拔，鋼絲繩所用外層絲壓縮率選用75-83%，拉拔道次9道，本次拉拔使用干式拉絲機(jī)拉拔。步驟五、將上述拉絲后的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，最終得到索氏體化的淬火鋼絲。加熱一段溫度960°C,時(shí)間I. 5分鐘；加熱二段溫度940°C，時(shí)間I. 5分鐘；加熱三段溫度930°C，時(shí)間I. 5分鐘；均熱段溫度915°C，時(shí)間I. 5分鐘；步驟六、將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔制備所需鋼絲，本次拉拔壓縮率選用83-86%，拉拔道次為10道，本次拉拔選用水箱拉絲機(jī)，拉絲模按照公式dn2/d (n+1) 2=0. 98*D (n+1) /Dn, Dn表示水箱拉絲機(jī)主動(dòng)塔輪第η階的直徑，dn表示第η個(gè)拉絲模的出線直徑，η的取值范圍是1-9之間的整數(shù)。實(shí)施例2 本實(shí)施例中，，其包括以下步驟步驟一、選用45號(hào)熱軋正火優(yōu)質(zhì)碳素鋼。步驟二、將上述線材用拉絲機(jī)進(jìn)行初次拉拔，在本次拉拔中把線材直接用干式拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔。步驟三、將初次拉 拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，得到索氏體化的淬火鋼絲。加熱分為加熱一段溫度980°C,時(shí)間I. 5分鐘；加熱二段溫度960°C，時(shí)間I. 5分鐘；加熱三段溫度950°C，時(shí)間I. 5分鐘；均熱段溫度930°C，時(shí)間I. 5分鐘；步驟四、將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔，本次拉拔，鋼絲繩所用外層絲壓縮率選用75-83%，拉拔道次9道，本次拉拔使用干式拉絲機(jī)拉拔。步驟五、將上述拉絲后的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，最終得到索氏體化的淬火鋼絲。加熱一段溫度970°C,時(shí)間I分鐘；加熱二段溫度950°C，時(shí)間I分鐘；加熱三段溫度940°C，時(shí)間I分鐘；均熱段溫度925 °C，時(shí)間I分鐘；步驟六、將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔制備所需鋼絲，本次拉拔壓縮率選用83-86%，拉拔道次為10道，本次拉拔選用水箱拉絲機(jī)，拉絲模按照公式dn2/d (n+1) 2=0. 98*D (n+1) /Dn, Dn表示水箱拉絲機(jī)主動(dòng)塔輪第η階的直徑，dn表示第η個(gè)拉絲模的出線直徑，η的取值范圍是1-9之間的整數(shù)。采用上述低硬度鋼絲的制作方法制得的鋼絲硬度范圍為340-360HV，鋼絲的韌性和強(qiáng)度均能得到保證，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)難度小，原料價(jià)格較低。將該種鋼絲用于電梯鋼絲繩上可以降低鋼絲繩對(duì)曳引輪的摩擦，大大提高了曳引輪的使用壽命。同時(shí)由于曳弓丨輪的摩擦變小，變形量小，使鋼絲繩的磨損也得到保證，間接提高了鋼絲繩的使用壽命。以上實(shí)施例只是闡述了本專(zhuān)利技術(shù)的基本原理和特性，本專(zhuān)利技術(shù)不受上述事例限制，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專(zhuān)利技術(shù)還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本專(zhuān)利技術(shù)范圍內(nèi)。本專(zhuān)利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。權(quán)利要求1.，其特征在于包括以下步驟 a,選用線材 b，一次拉絲將上述線材用拉絲機(jī)進(jìn)行初次拉拔，在本次拉拔中把線材直接用干式拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔； C，一次熱處理將初次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，得到索氏體化的淬火鋼絲； d，二次拉絲將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔，本次拉拔，鋼絲繩所用外層絲壓縮率選用75-83% ； e,二次熱處理將二次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，最終得到索氏體化的淬火鋼絲。f,拉絲為成品將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔制備所需鋼絲，本次拉拔壓縮率選用83-86%。2.根據(jù)權(quán)利要求本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低硬度鋼絲的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：a，選用線材：b，一次拉絲：將上述線材用拉絲機(jī)進(jìn)行初次拉拔，在本次拉拔中把線材直接用干式拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔；c，一次熱處理：將初次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，得到索氏體化的淬火鋼絲；d，二次拉絲：將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔，本次拉拔，鋼絲繩所用外層絲壓縮率選用75?83%；e,二次熱處理：將二次拉拔的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱、淬火處理后，再表面處理，最終得到索氏體化的淬火鋼絲。f,拉絲為成品：將上述熱處理得到的淬火鋼絲進(jìn)行拉拔制備所需鋼絲，本次拉拔壓縮率選用83?86%。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊岳民，周紹兵，錢(qián)悅，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇賽福天鋼索股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：