本發(fā)明專利技術公開了一種自泄壓裝置，屬于軋鋼設備領域。它包括裝置本體，所述的裝置本體的一端為入口端，另一端為出口端，裝置本體的內部有入口腔、弧形腔和過鋼空腔；所述的入口腔、弧形腔和過鋼空腔依次相連，分別從裝置本體的入口端分布到裝置本體的出口端；所述的入口腔位于入口端的內部；所述的弧形腔為喇叭形，入口腔和過鋼空腔為圓筒形；所述的出口端有泄壓槽；所述的泄壓槽穿透裝置本體與過鋼空腔相通，泄壓槽均勻分布在出口端的四周。本發(fā)明專利技術能對高速線、棒材表面的冷卻水高效主動釋放，降低鋼材到達水剝離裝置時的水量及水壓，有效的抑制了冷卻水外溢的情況，保證了信號采集的準確性，防止軋鋼事故的發(fā)生，確保倍尺剪工作的準確性和可靠性。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于軋鋼設備領域，具體地說，涉及高速線、棒材軋制中對鋼材進行穿水冷卻時的配套設備，更具體地說，尤其是涉及高速線、棒材軋制中對鋼材表面進行冷卻時連接穿水冷卻裝置與水剝離裝置的一種自泄壓裝置。
技術介紹
目前，國內高速線、棒材軋制設備中，水冷設備的工藝大體相同，即在一組水冷設備中，設有噴水冷卻裝置(也稱為穿水冷卻裝置)，水剝離裝置(對鋼材進行反向噴水，剝離線、棒材表面冷卻水)和氣吹掃干燥裝置(進一步實現(xiàn)鋼材表面殘留水的清除)，其組成分布依次為噴水冷卻裝置、水剝離裝置和氣吹掃干燥裝置。其原理是高速線、棒材按軋制方向經(jīng)軋機高速軋制后，鋼材本體溫度升高，需要對其進行水冷卻處理(以控制合適的奧氏體晶粒大小以及達到鋼材成品性能的要求)。工作時，線、棒材首先進入噴水冷卻裝置，進行噴 水冷卻作業(yè)，線、棒材冷卻后隨即進入水剝離裝置，對線、棒材表面水、氧化鐵皮進行剝離，最后進入氣吹掃干燥裝置，對鋼材表面進行除水干燥處理，使鋼材從內到外均勻冷卻。隨著鋼材軋制速度進一步提升，傳統(tǒng)的噴水冷卻裝置與水剝離裝置之間的封水性已不適應于新的軋制工藝的要求。線、棒材從噴水冷卻裝置出來時帶有大量的水，水剝離裝置工作時對線、棒材表面的噴水方向與線、棒材的運動方向相反，形成水剝離裝置的噴水與線、棒材從噴水冷卻裝置帶出來的水形成對噴，使得冷卻水外溢，導致鋼材表面冷卻水殘留過量，過量的冷卻水產(chǎn)生的水霧致使檢測信號采集、反饋及處理產(chǎn)生偏差，從而影響了倍尺剪工作的準確性，極易造成倍尺剪的誤剪或錯剪，嚴重時會導致重大的竄鋼事故的發(fā)生，給安全生產(chǎn)帶來重大隱患。中國專利號200910197056. X，公開日2010年10月06日，公開了一份名稱為一種在線穿水冷卻方法及設備的專利文件，該專利技術涉及一種在線穿水冷卻方法及設備，該方法通過注水系統(tǒng)將在線穿水冷卻設備外槽中的水抽出并注入內槽，使內槽水位高于輥道上表面，當內槽水位高于槽上的進料口及出料口時，水由進料口及出料口溢流出內槽，被冷卻件在輥道的驅動下由進料口進入內槽，并在水中穿過，最后由出料口傳送出內槽，完成穿水冷卻過程。與現(xiàn)有技術相比，該專利技術可以實現(xiàn)被冷卻件的均勻冷卻，實現(xiàn)被冷卻件上面與下面的冷卻強度基本相同的目標，且設備結構簡單、投資低，可通過在穿水冷卻區(qū)域設置攪拌或噴液的方法實現(xiàn)提高冷卻強度的目的。但是該專利吹掃裝置工作時，吹掃裝置的噴水會與鋼材表面從穿水冷卻裝置帶出來的冷卻水發(fā)生對噴，使得鋼材表面冷卻水殘留過量，過量的冷卻水會產(chǎn)生水蒸氣致使對紅外信號的采集、反饋及處理產(chǎn)生偏差。
技術實現(xiàn)思路
要解決的問題針對現(xiàn)有高速線、棒材在冷卻階段，水剝離裝置工作時存在水剝離裝置的噴水與冷卻水發(fā)生對噴，過量的冷卻水產(chǎn)生的水霧致使檢測信號采集、反饋及處理產(chǎn)生偏差，影響后續(xù)信號的采集與檢驗的問題，本專利技術提供一種自泄壓裝置，該裝置對冷卻水高效主動釋放，降低冷卻水到達水剝離裝置時的水量及水壓，有效的抑制了冷卻水外溢，避免產(chǎn)生大量水蒸氣的情況，保證了檢測信號采集的準確性，保障安全生產(chǎn)和軋制現(xiàn)場環(huán)境的美觀。技術方案 為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案如下。一種自泄壓裝置，包括裝置本體，所述的裝置本體的一端為入口端，另一端為出口端，裝置本體的內部有入口腔、弧形腔和過鋼空腔；所述的入口腔、弧形腔和過鋼空腔依次相連，分別從裝置本體的入口端分布到裝置本體的出口端；所述的入口腔位于入口端的內部；所述的弧形腔為喇叭形，入口腔和過鋼空腔為圓筒形；所述的出口端有泄壓槽；所述的泄壓槽有N個，N等于4-16 ;所述的泄壓槽穿透裝置本體與過鋼空腔相通，泄壓槽均勻分布在出口端的四周。 優(yōu)選的，所述的泄壓槽的形狀為中間一個長方形加上兩端各一個半圓組成；過鋼空腔的半徑為R，所述的長方形的寬度L等于3R/4，長方形的長度等于3R-8R。優(yōu)選的，所述的入口腔、弧形腔和過鋼空腔都是回轉對稱體，入口腔、弧形腔和過鋼空腔的中心對稱線重合。更優(yōu)選的，所述的弧形腔與過鋼空腔的連接處為過鋼空腔端口 ；設定弧形腔的側壁上任意一點B，B到過鋼空腔端口所在平面的垂直距離為X，B到弧形腔的中心對稱線的垂直距離為Y，過鋼空腔3的半徑為R ;所述的X、Y的關系為Y2_X2=R2。更優(yōu)選的，所述的X大于等于機優(yōu)選的，所述的N等于8。優(yōu)選的，所述的裝置本體中段還包括水冷裝置。更優(yōu)選的，所述的泄壓槽處還有紅外信號檢測儀。有益效果 采用本專利技術提供的技術方案，與已有的技術相比，具有如下有益效果 (1)本專利技術裝置本體的一端為入口端，另一端為出口端，裝置本體的內部有入口腔、弧形腔和過鋼空腔；入口腔、弧形腔和過鋼空腔依次相連，分別從裝置本體的入口端分布到裝置本體的出口端，出口端有泄壓槽，泄壓槽有4-16個，泄壓槽穿透裝置本體與過鋼空腔相通，泄壓槽均勻分布在出口端的四周，使用時，在噴水冷卻裝置與水剝離裝置之間加入本專利技術，對高速線、棒材表面的冷卻水高效主動釋放，降低鋼材到達水剝離裝置時的水量及水壓，有效的抑制了冷卻水外溢的情況，保證了檢測信號的采集，從而保證了安全生產(chǎn)的可靠度； (2)本專利技術的泄壓槽均勻分布在出口端的四周，能迅速釋放高速線材表面的冷卻水，使得鋼體表面冷卻效果好，同時本專利技術的一體式結構設計，具有使用與安裝方便的優(yōu)點； (3)本專利技術泄壓槽的形狀為中間一個長方形加上兩端各一個半圓組成，過鋼空腔的半徑為R，所述的長方形的寬度L等于3R/4，長方形的長度等于3R-8R，這樣的設計使得鋼材表面的泄水速度最合適； (4)本專利技術弧形腔與過鋼空腔的連接處為過鋼空腔端口，設定弧形腔的側壁上任意一點B，B到過鋼空腔端口所在平面的垂直距離為X，B到弧形腔的中心對稱線的垂直距離為Y ；X> Y的關系為Y2-X2=R2時，這樣得到的弧形腔的側壁保持一個最佳曲線，適應現(xiàn)有高速線、棒材運動速度快的特點，當鋼材撞擊到弧形腔的側壁上時，保證鋼材順利進入過鋼空腔的同時，對弧形腔的側壁的損傷比較小，使用壽命長，維護成本低； (5)本專利技術X大于等于$R，這樣弧形腔的最大開口半徑要大于等于2R，能保證高速鋼材順利進入過鋼空腔； (6)本專利技術泄壓槽有8個時，使用效果最好； (7)本專利技術對于弧形腔的曲線設計，也能滿足未來高速線、棒材加工速度進一步提高的要求； (8)本專利技術的裝置本體中段還包括水冷裝置，這樣可以作為對噴水冷卻裝置的補充調節(jié)，冷卻效果更好。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖；· 圖2為本專利技術圖I的A-A剖視放大示意 圖3為本專利技術入口端處的局部剖視放大示意 圖4為本專利技術入口腔、弧形腔與過鋼空腔的連接關系示意圖。圖中1、入口端；2、裝置本體；3、過鋼空腔；4、泄壓槽；5、入口腔；11、弧形腔；12、過鋼空腔端口 ； 14、中心對稱線。具體實施例方式下面結合具體附圖對本專利技術進行詳細描述。如圖I、圖2、圖3所示，一種自泄壓裝置，包括裝置本體2，裝置本體2的一端為入口端1，另一端為出口端，裝置本體2的內部有入口腔5、弧形腔11和過鋼空腔3 ;入口腔5、弧形腔11和過鋼空腔3依次相連，分別從裝置本體2的入口端I分布到裝置本體2的出口端；入口腔5位于入口端I的內部；弧形腔11為喇叭形，入口腔5和過鋼空腔3為圓筒形；入口腔5、弧形腔11和過鋼空腔3都是回轉對稱體，入口腔5、弧形腔11和本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種自泄壓裝置，包括裝置本體（2），其特征在于：所述的裝置本體（2）的一端為入口端（1），另一端為出口端，裝置本體（2）的內部有入口腔（5）、弧形腔（11）和過鋼空腔（3）；所述的入口腔（5）、弧形腔（11）和過鋼空腔（3）依次相連，分別從裝置本體（2）的入口端（1）分布到裝置本體（2）的出口端；所述的入口腔（5）位于入口端（1）的內部；所述的弧形腔（11）為喇叭形，入口腔（5）和過鋼空腔（3）為圓筒形；所述的出口端有泄壓槽（4）；所述的泄壓槽（4）有N個，N等于4?16；所述的泄壓槽（4）穿透裝置本體（2）與過鋼空腔（3）相通，泄壓槽（4）均勻分布在出口端的四周。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葉林，鄭祎群，
申請(專利權)人：馬鞍山市天億機械有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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