一種用于棒線材連軋活套臺的碳化鎢輥輪裝置，屬于軋制設備技術領域。包括角接觸球軸承162220MB（8）、角接觸球軸承162250LB（9）、輥環(huán)固定壓蓋（11）、螺釘（12）、碳化鎢輥環(huán)（13）、壓蓋（14）、重力錐度自鎖套（15）、定距套（16）、軸承套（17）、主軸（18）。優(yōu)點在于，充分利用報廢輥徑輥環(huán)和報廢游隙軸承研制，使軋件平穩(wěn)運行，有效控制相鄰架次軋機的軋制速度，使軋機間的堆拉關系平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于軋制設備
，特別是提供了一種用于棒線材連軋活套臺的碳化鎢輥輪裝置，用于連續(xù)軋制系統(tǒng)軋機間活套臺設備。
技術介紹
碳化鎢輥輪裝置用于冶金行業(yè)棒、線材連續(xù)軋制系統(tǒng)，軋機間活套臺設備上；掃描系統(tǒng)對活套臺內(nèi)的軋件進行掃描軋件高度，通過掃描數(shù)據(jù)有效地控制活套前后軋機的軋制速度，從而達到控制軋機間堆拉關系，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。在軋制過程中，原有的輥輪裝置在活套臺更換安裝時，其固定結構為方形套，方形配合存在間隙過大，又無鎖緊裝置，導致活套輥輪裝置安裝不牢固，起套時產(chǎn)生傾斜運轉，軋件與輥輪的摩擦力增加；由于目前國內(nèi)外輥輪制造商大都采用原有的材質(zhì)制造輥輪，其輥輪耐磨性差，多方面因素導致輥輪磨損中形成輥輪外徑橢圓磨損或是局部磨損；當連軋過程中，軋件進入活套臺起套工作時，軋件與不規(guī)則外徑的輥輪摩擦，致使掃描信號捕捉軋件套量高度不穩(wěn)定，頻繁忽高忽低，掃描數(shù)據(jù)波動嚴重影響相鄰架次軋機的軋制速度；軋件在活套臺高頻率波動和波動幅度失控，直接影響軋制工藝和產(chǎn)品質(zhì)量；磨損不均勻的輥輪在運轉時失去動平衡和軋件頻繁波動導致輥輪軸承使用壽命縮短；輥輪裝置是上述的罪魁禍首，對其超負荷的頻繁更換原有輥輪裝置過程，嚴重影響連軋系統(tǒng)的正常生產(chǎn)時間和增加員工勞動強度，增加了備件成本和生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種用于棒線材連軋活套臺的碳化鎢輥輪裝置，由于磨損不均勻的輥輪在運轉時失去動平衡和軋件頻繁波動導致輥輪軸承使用壽命縮短的問題。本專利技術的碳化鎢輥輪裝置包括角接觸球軸承162220MB (8)、角接觸球軸承162250LB (9)、輥環(huán)固定壓蓋(11)、螺釘(12)、碳化鎢輥環(huán)(13)、壓蓋(14)、重力錐度自鎖套(15)、定距套(16)、軸承套(17)、主軸(18)。各組件連接關系將角接觸球軸承162220MB (8)、定距套(16)、角接觸球軸承162250LB (9)安裝在主軸(18)上，組裝成碳化鎢輥輪裝置的旋轉芯部；將安裝完畢的旋轉芯部安裝在軸承套(17)內(nèi)，由壓蓋(14)壓緊固定；再將碳化鎢輥環(huán)(13)安裝在主軸(18)，由輥環(huán)固定壓蓋(11)壓緊固定，構成碳化鎢輥輪裝置(5)整體；再將重力錐度自鎖套(15)焊接在活套臺(2)上，將碳化鎢輥輪裝置(5)放入重力錐度自鎖套(15)內(nèi)，靠重力自鎖達到使用標準。碳化鎢輥輪裝置結構采用1:10圓形錐度自鎖結構，當碳化鎢輥輪裝置安裝更換時，放入錐套內(nèi)，靠自身重力形成錐度自鎖；碳化鎢輥輪裝置與活套臺垂直布置。碳化鎢輥輪裝置采用了高速線材精軋機組線材軋制用碳化鎢輥環(huán)的耐磨性和高速精軋機組輥箱軸承壽命長的特點，對原有活套輥輪裝置結構進行創(chuàng)新設計，碳化鎢輥輪裝置設計結構采用1:10圓形錐度自鎖結構，當碳化鎢輥輪裝置安裝更換時，放入錐套內(nèi)，靠自身重力形成錐度自鎖；碳化鎢輥輪裝置總體結構為懸臂式，充分利用連軋系統(tǒng)精軋機組報廢輥徑的碳化鎢輥環(huán)代替原來的活套輥輪，采用間隙配合將碳化鎢輥環(huán)(13)安裝在主軸(18)上，用壓蓋(14)進行固定；采用連軋系統(tǒng)精軋機組6寸、8寸輥箱報廢游隙的角接觸球軸承162220MB (8)、角接觸球軸承162250LB (9)代替原來的軸承；采用油氣連供潤滑方式從碳化鎢輥輪裝置底部對軸承進行潤滑；碳化鎢輥輪裝置與活套臺垂直布置，軸承套部分位于活套臺下，冷卻水和氧化鐵等雜物容易進入軸承內(nèi)，采取了重力堤壩式機械密封結構，用碳化鎢輥輪裝置端蓋作為堤壩，用油氣潤滑壓力和冷卻水作為密封材料，有效地保護軸承。碳化鎢輥輪裝置采用碳化鎢輥環(huán)的耐磨性和軋機軸承壽命長的特點，充分利用報廢輥徑輥環(huán)和報廢游隙軸承研制，用重力錐度自鎖固定，碳化鎢輥輪裝置使用壽命長，使軋件平穩(wěn)運行，有效控制相鄰架次軋機的軋制速度，使軋機間的堆拉關系平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗。附圖說明·圖I為碳化鎢輥輪裝置布置示意圖。圖2為碳化鎢輥輪裝置裝配圖。圖中軋機(I)、活套臺(2)、掃描信號范圍(3)、起套機構(4)、碳化鎢輥輪裝置(5)、軋件(6)、氣動缸(7)、角接觸球軸承162220MB (8)、角接觸球軸承162250LB (9)、油氣潤滑進口(10)、輥環(huán)固定壓蓋(11)、螺釘(12)、碳化鎢輥環(huán)(13)、壓蓋(14)、重力錐度自鎖套(15)、定距套(16)、軸承套(17)、主軸(18)。具體實施例方式本專利技術的碳化鎢輥輪裝置包括角接觸球軸承162220MB (8)、角接觸球軸承162250LB (9)、輥環(huán)固定壓蓋(11)、螺釘(12)、碳化鎢輥環(huán)(13)、壓蓋(14)、重力錐度自鎖套(15)、定距套(16)、軸承套(17)、主軸(18)。用連軋系統(tǒng)精軋機組報廢輥徑的碳化鎢輥環(huán)代替原來的活套輥輪，間隙配合將輥環(huán)安裝在主軸(18)上，用端面固定方式進行固定；角接觸球軸承162220MB (8)、角接觸球軸承162250LB (9)代替原來的軸承，從碳化鎢裝置底部用油氣連供潤滑方式對軸承進行潤滑，采取重力堤壩式機械密封結構，用裝置壓蓋(14)作為堤壩，用油氣潤滑壓力和冷卻水作為密封材料。當碳化鎢輥輪裝置安裝更換時，1:10圓形錐度自鎖結構靠自身重力形成錐度自鎖。下面用附圖詳細說明圖I及圖2中，重力錐度自鎖套(15)焊接在活套臺(2)，碳化鎢輥輪裝置(5)的軸承套(17)安裝在重力錐度自鎖套(15)內(nèi)形成自鎖，碳化鎢輥環(huán)(13)由輥環(huán)固定壓蓋(11)固定在碳化鎢輥輪裝置的主軸(18)上，軋件(6)與碳化鎢輥環(huán)(13)形成運動摩擦。壓蓋(14)高于活套臺(2)形成堤壩，有效地保護碳化鎢輥輪裝置中的角接觸球軸承(8)和角接觸球軸承(9)不被水腐蝕。權利要求1.一種用于棒線材連軋活套臺的碳化鎢輥輪裝置，其特征在于，包括角接觸球軸承162220MB (8)、角接觸球軸承162250LB (9)、輥環(huán)固定壓蓋(11 )、螺釘(12)、碳化鎢輥環(huán)(13)、壓蓋(14)、重力錐度自鎖套(15)、定距套(16)、軸承套(17)、主軸(18);將角接觸球軸承162220MB (8)、定距套(16)、角接觸球軸承162250LB (9)安裝在主軸(18)上，組裝成碳化鎢輥輪裝置的旋轉芯部；將安裝完畢的旋轉芯部安裝在軸承套(17)內(nèi)，由壓蓋(14)壓緊固定；再將碳化鎢輥環(huán)(13)安裝在主軸(18)，由輥環(huán)固定壓蓋(11)壓緊固定，構成碳化鎢輥輪裝置(5)整體；再將重力錐度自鎖套(15)焊接在活套臺(2)上，將碳化鎢輥輪裝置(5)放入重力錐度自鎖套(15)內(nèi)，靠重力自鎖達到使用標準。2.根據(jù)權利要求I所述的裝置，其特征在于，碳化鎢輥輪裝置結構采用1:10圓形錐度自鎖結構，當碳化鎢輥輪裝置安裝更換時，放入錐套內(nèi)，靠自身重力形成錐度自鎖；碳化鎢輥輪裝置與活套臺垂直布置。全文摘要一種用于棒線材連軋活套臺的碳化鎢輥輪裝置，屬于軋制設備
包括角接觸球軸承162220MB(8)、角接觸球軸承162250LB(9)、輥環(huán)固定壓蓋(11)、螺釘(12)、碳化鎢輥環(huán)(13)、壓蓋(14)、重力錐度自鎖套(15)、定距套(16)、軸承套(17)、主軸(18)。優(yōu)點在于，充分利用報廢輥徑輥環(huán)和報廢游隙軸承研制，使軋件平穩(wěn)運行，有效控制相鄰架次軋機的軋制速度，使軋機間的堆拉關系平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗。文檔本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種用于棒線材連軋活套臺的碳化鎢輥輪裝置，其特征在于，包括角接觸球軸承162220MB（8）、角接觸球軸承162250LB（9）、輥環(huán)固定壓蓋（11）、螺釘（12）、碳化鎢輥環(huán)（13）、壓蓋（14）、重力錐度自鎖套（15）、定距套（16）、軸承套（17）、主軸（18）；將角接觸球軸承162220MB（8）、定距套（16）、角接觸球軸承162250LB（9）安裝在主軸（18）上，組裝成碳化鎢輥輪裝置的旋轉芯部；將安裝完畢的旋轉芯部安裝在軸承套（17）內(nèi)，由壓蓋（14）壓緊固定；再將碳化鎢輥環(huán)（13）安裝在主軸（18），由輥環(huán)固定壓蓋（11）壓緊固定，構成碳化鎢輥輪裝置（5）整體；再將重力錐度自鎖套（15）焊接在活套臺（2）上，將碳化鎢輥輪裝置（5）放入重力錐度自鎖套（15）內(nèi)，靠重力自鎖達到使用標準。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭相起，
申請(專利權)人：唐山市德龍鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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