本發(fā)明專利技術(shù)提供一種斜軋管軋機出口裝置及其出口導向結(jié)構(gòu)，出口導向結(jié)構(gòu)位于所述斜軋管軋機出口裝置的入口側(cè)，所述導向結(jié)構(gòu)包括導引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導引部的后側(cè)，所述導引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導引面，所述前開口的張角大于后開口的張角，使得所述導引部呈前大后小的喇叭口形，所述連接部與所述斜軋管軋機出口裝置的支架連接，所述支撐部覆蓋于所述斜軋管軋機出口裝置的軸承座和支架上，所述導引部從所述軸承座的前方突出，鋼管通過所述導引部的導引經(jīng)由支撐部到達所述支架后方的導向輥上。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及無縫鋼管生產(chǎn)中的斜軋管軋機出口裝置，特別涉及于出口側(cè)導向輥上安裝有導向結(jié)構(gòu)的斜軋管軋機出口裝置。
技術(shù)介紹
如圖1、2所示的現(xiàn)有斜軋管軋機出口側(cè)的斜軋管軋機出口裝置的示意圖，斜軋管軋機出口裝置包括支架I、三個主傳動萬向接軸2、兩個導向輥3、兩個軸承4。導向輥3和軸承4均對稱的設(shè)于支架I上，軸承4與導向輥3連接，用于支撐導向輥3。軋制完成的鋼管5經(jīng)由圖I中左側(cè)的斜軋管軋機的出口側(cè)向右方前進，進入斜軋管軋機出口裝置的入口偵U，接著由支架I上的旋轉(zhuǎn)的導向輥3支撐、導向，離開斜軋管軋機。由于斜軋管軋機出口裝置的入口側(cè)的三個主傳動萬向接軸2形成的喇叭口導致空間擁擠，且鋼管是快速的甩動著沖向?qū)蜉?運動，因此，鋼管很難準確的被送至導向輥3上，而是撞向?qū)蜉?前方的 軸承4。由于鋼管5的甩動力量很大，往往會砸壞軸承4，有時甚至幾天就得更換軸承4，必需停車檢修更換軸承4。由此造成浪費、影響生產(chǎn)，客觀上增加了軋件的成本。因此，急需對斜軋管軋機出口裝置進行改良，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有導向結(jié)構(gòu)的斜軋管軋機出口裝置，能夠?qū)蜾摴埽苊馄渑c斜軋管軋機出口裝置的支架、軸承座等相撞。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種斜軋管軋機出口裝置的出口導向結(jié)構(gòu)，其位于所述斜軋管軋機出口裝置的入口側(cè)，所述導向結(jié)構(gòu)包括導引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導引部的后側(cè)，所述導引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導引面，所述前開口的張角大于后開口的張角，使得所述導引部呈前大后小的喇叭口形，所述連接部與所述斜軋管軋機出口裝置的支架連接，所述支撐部覆蓋于所述斜軋管軋機出口裝置的軸承座和支架上，所述導引部從所述軸承座的前方突出，鋼管通過所述導引部的導引經(jīng)由支撐部到達所述支架后方的導向輥上。本專利技術(shù)還提供一種斜軋管軋機出口裝置，其包括支架、主傳動萬向接軸、導向輥及軸承座，所述導向輥和軸承座均對稱的設(shè)于所述支架上，所述軸承座與所述導向輥連接，所述斜軋管軋機出口裝置還包括上述的出口導向結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)為斜軋管軋機出口裝置提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的出口導向結(jié)構(gòu)，其通過喇叭口形的導引部導引鋼管，并能減輕鋼管對輥道的沖擊力，從而改善了輥道的受力狀況，使軋制工作過程會更平穩(wěn)；并通過支撐部蓋住了整個支架、軸承座和里面的軸承，避免鋼管與軸承座發(fā)生碰撞，從而使設(shè)備使用更牢靠，延長了軸承使用壽命，客觀降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的制作成本。附圖說明圖I為現(xiàn)有斜軋管軋機出口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向示意圖；圖3為本專利技術(shù)的具有出口導向結(jié)構(gòu)的斜軋管軋機出口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的C向示意圖；圖5為圖3的B向示意圖；圖6為圖5的D向示意圖；圖7為圖5的E向示意圖； 圖8為本專利技術(shù)的出口導向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。如圖3、4、5所示，本專利技術(shù)的斜軋管軋機出口裝置包括支架10、三個主傳動萬向接軸20、兩個導向輥30、兩個軸承座40及出口導向結(jié)構(gòu)50，軸承座40內(nèi)設(shè)有軸承41，導向輥30的軸(未示出)連接于軸承41。導向輥30和軸承座40均對稱的設(shè)于支架10上，軸承座40與導向輥30連接，用于將導向輥30支撐在支架10上。如圖5所示，出口導向結(jié)構(gòu)50包括導引部51、支撐部52和連接部53。支撐部52具有大致呈V形的支撐面SI，包括第一斜面521、底面522和第二斜面523，底面522為矩形，第一斜面521和第二斜面523分別從底面522的兩端相互遠離的傾斜，并進一步朝支撐部52的外側(cè)水平延伸形成連接部53。連接部53的端部形成帶有通孔532的突耳531。支撐部52和連接部53可通過焊接結(jié)合。如圖6、8所不，導引部51為上表面具有導引面S2的金屬塊,導引面S2包括第一導引面511、第二導引面512及第三導引面513,第一導引面511和第三導引面513自第二導引面512的兩側(cè)斜向上延伸。如圖8所不，第一導引面511、第二導引面512及第三導引面513均朝導引部51的前側(cè)傾斜，使得導引部51的前方具有前開口 514，后方具有后開口515，前開口 514的張角A大于后開口 515的張角B，使得導引部51呈現(xiàn)前大后小的喇叭口形。支撐部52焊接于導引部51的后側(cè)，使得支撐面SI與導引面S2對齊，支撐面SI的張角等于或略大于后開口 515的張角B。出口導向結(jié)構(gòu)50位于支架10上，具體為，支撐部52設(shè)于軸承座40的上方，完全覆蓋軸承座40，連接部53的突耳531從支架10的兩側(cè)露出，對應(yīng)于突耳531的位置，于支架10的兩側(cè)各焊接一凸塊11，凸塊11上設(shè)置一銷軸12，使銷軸12穿過通孔532。銷軸12開設(shè)穿孔121，穿孔121的上表面(未示出)為斜面，本實施例為具有斜度的弧面。部分穿孔121從突耳531的上表面露出。安裝時，使突耳531與銷軸12對應(yīng)設(shè)置，銷軸12穿過突耳531的通孔532。以斜楔13穿入穿孔121內(nèi)，且穿入的斜楔13的斜面與穿孔121的斜面緊壓，迫使斜楔13下壓在銷軸12周圍的突耳531的上表面，從而將出口導向結(jié)構(gòu)50固定于支架10上。為了提高出口導向結(jié)構(gòu)50的穩(wěn)定性，將出口導向結(jié)構(gòu)50固定于支架10上后，在支架10上，緊壓出口導向結(jié)構(gòu)50的下表面焊接擋塊60，通過焊接擋塊60對于出口導向結(jié)構(gòu)50的推擠，使出口導向結(jié)構(gòu)50更加穩(wěn)固。 工作中，當鋼管5沖向?qū)蜉?0時，喇叭口形的導引面S2面向鋼管5，使其可與第一導引面511、第二導引面512和/或第三導引面513接觸，并由導引面S2導弓丨，接著滑到支撐面SI上，最終落在后方的導向輥30上。如圖5所示，由于導引面S2的喇叭口形設(shè)計，可對不同尺寸的鋼管進行導引。因此，整個過程鋼管5均不會與軸承座40碰撞，并能被順利導引至導向輥30上，由旋轉(zhuǎn)的導向輥30支撐、導向，離開斜軋管軋機。優(yōu)選的，支撐部52與導引部51為可拆卸的連接，或者在導引面S2上設(shè)置可替換的鋼板，優(yōu)選為硬度較高、耐磨的鋼板，當鋼管5長期碰撞導致導引面受損時，便于對其更換。因此，本專利技術(shù)為斜軋管軋機出口裝置提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的出口導向結(jié)構(gòu)，其通過喇叭口形的導引部導引鋼管，并能減輕鋼管對輥道的沖擊力，從而改善了輥道的受力狀況，使軋制工作過程會更平穩(wěn)；并通過支撐部蓋住了整個支架、軸承座和里面的軸承，避免鋼管與軸承座發(fā)生碰撞，從而使設(shè)備使用更牢靠，延長了軸承使用壽命，客觀降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的制作成本。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本專利技術(shù)對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本專利技術(shù)的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本專利技術(shù)的思想，其同樣應(yīng)當視為本專利技術(shù)所公開的內(nèi)容。權(quán)利要求1.一種斜軋管軋機出口裝置的出口導向結(jié)構(gòu)，其位于所述斜軋管軋機出口裝置的入口偵牝所述導向結(jié)構(gòu)包括導引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導引部的后側(cè)，所述導引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導引面，所述前開口的張角大本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種斜軋管軋機出口裝置的出口導向結(jié)構(gòu)，其位于所述斜軋管軋機出口裝置的入口側(cè)，所述導向結(jié)構(gòu)包括導引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導引部的后側(cè)，所述導引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導引面，所述前開口的張角大于后開口的張角，使得所述導引部呈前大后小的喇叭口形，所述連接部與所述斜軋管軋機出口裝置的支架連接，所述支撐部覆蓋于所述斜軋管軋機出口裝置的軸承座和支架上，所述導引部從所述軸承座的前方突出，鋼管通過所述導引部的導引經(jīng)由支撐部到達所述支架后方的導向輥上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張良夫，方秋玲，
申請(專利權(quán))人：太原重工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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