本實用新型專利技術(shù)提供一種新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板。該側(cè)導(dǎo)板由鎖緊塊1、工作塊2和支撐塊3組成。鎖緊塊1和工作塊2以梯形面5結(jié)合，防止夾鋼或堆鋼；梯形面5的底與水平方向成α角度布置，α為10°～15°，梯形面5的底與腰成β角度布置，β為130°～140°。支撐塊3用來支撐工作塊2，緩解高速運動的帶鋼帶來的沖擊力。本實用新型專利技術(shù)通過對側(cè)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及改進，使得側(cè)導(dǎo)板出現(xiàn)磨損后只需要對工作塊2進行更換，無需更換整個導(dǎo)板；同時，還可通過對工作塊2進行熱處理，使其耐磨性增加，提高精軋機前側(cè)導(dǎo)板的使用壽命。與傳統(tǒng)側(cè)導(dǎo)板相比，本實用新型專利技術(shù)解決了側(cè)導(dǎo)板使用壽命短，拆卸和更換不方便等技術(shù)問題。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種軋機側(cè)導(dǎo)板，特別涉及一種新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板。
技術(shù)介紹
在熱軋過程中，由于精軋機前側(cè)導(dǎo)板設(shè)計不合理，故在高速運行的帶鋼通過時，高溫帶鋼邊部與精軋機前側(cè)導(dǎo)板不斷發(fā)生摩擦，導(dǎo)致精軋機前側(cè)導(dǎo)板發(fā)生固定范圍的磨損或結(jié)瘤。精軋機前側(cè)導(dǎo)板屬于易消耗品，一個星期至少需更換兩次，更換比較頻繁。傳統(tǒng)的側(cè)導(dǎo)板更換方法是將一整塊精軋機前側(cè)導(dǎo)板拆卸。由于精軋機前的側(cè)導(dǎo)板重量大，檢修人員必須在吊車的幫助下才能完成。這樣不僅耗時耗力，增加了成本，而且影響了生產(chǎn)效率
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種側(cè)導(dǎo)板壽命較長且便于拆卸更換的新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板，該側(cè)導(dǎo)板由鎖緊塊I、工作塊2和支撐塊3組成。進一步講，本專利技術(shù)通過對側(cè)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及改進，將側(cè)導(dǎo)板分成三個部分，由于高速運行帶鋼與精軋機前側(cè)導(dǎo)板磨損區(qū)域主要在工作塊2上，當(dāng)側(cè)導(dǎo)板出現(xiàn)磨損后只需要對工作塊2進行更換。鎖緊塊I和工作塊2以梯形面5結(jié)合，梯形面的底與水平方向成α角度布置，α為10° 15°，梯形面5的底與腰成β角度布置，β為130° 140°。通過上述改進，一方面避免發(fā)生夾鋼或堆鋼事故；另一方面減少應(yīng)力集中，避免側(cè)導(dǎo)板結(jié)瘤，增加側(cè)導(dǎo)板的壽命。支撐塊3主要是用來支撐易磨的工作塊2，緩解高速運動的帶鋼帶來的沖擊力，增加精軋機前側(cè)導(dǎo)板的穩(wěn)定性和安全性。作為優(yōu)選方案，本專利技術(shù)可對工作塊2進行熱處理，增加其耐磨性，提高精軋機前側(cè)導(dǎo)板的使用壽命。作為另一優(yōu)選方案，鎖緊塊I上設(shè)有鎖緊孔4，以便在拆卸和安裝工作塊2時托起鎖緊塊I。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點至少在于(I)將精軋機前側(cè)導(dǎo)板分成三個部分，則每塊重量相當(dāng)于原有的三分之一，無需借助吊車即可完成拆卸及更換操作，提高了工作效率。(2)鎖緊塊I和工作塊2以梯形面5結(jié)合，可有效防止夾鋼或堆鋼事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率，增加了設(shè)備的安全性。(3)通過對工作塊2進行熱處理，提高了精軋機前側(cè)導(dǎo)板的使用壽命。附圖說明圖I為本技術(shù)的新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。I-鎖緊塊；2_工作塊；3_支撐塊；4_鎖緊孔；5_鎖緊塊和工作塊結(jié)合的梯形面。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案作進一步說明。新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板由鎖緊塊I、工作塊2和支撐塊3組成。鎖緊塊I和工作塊2以梯形面5結(jié)合。梯形面5的底與水平方向成α角度布置，α為11°，梯形面5的底與腰成β角度布置，β為135°。支撐塊3用來支撐易磨塊2，緩解高速運動的帶鋼帶來的沖擊力，增加精軋機前側(cè)導(dǎo)板的穩(wěn)定性和安全性。鎖緊塊I上設(shè)有鎖緊孔4，在檢修時，松動鎖緊塊I的螺釘，把鎖緊塊I往上托起并掛在鎖緊孔4上，這樣就方便快捷地拆下和更換工作塊2。為了避免夾鋼或堆鋼事故的發(fā)生，鎖緊塊I、工作塊2和支撐塊3之間結(jié)合面均以圓弧過渡。為了提高工作塊2的耐磨性，可以對其進行熱處理，待更換完經(jīng)熱處理后的工作塊2，再下移鎖緊塊1，通過鎖緊孔4調(diào)整鎖緊塊I的位置，使得與工作塊2和支撐塊3結(jié)合緊密，并通過安裝孔用螺釘固定鎖緊塊I。最后檢查支撐塊3上安裝孔的螺釘松緊·情況，以增加精軋機前側(cè)導(dǎo)板的穩(wěn)定性和安全性，避免意外事故的發(fā)生。權(quán)利要求1.一種新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，該側(cè)導(dǎo)板由鎖緊塊(I)、工作塊(2)和支撐塊(3)組成，鎖緊塊(I)和工作塊(2)以梯形面(5)結(jié)合，梯形面(5)的底與水平方向成α角度布置，α為10° 15°，梯形面(5)的底與腰成β角度布置，β為130° 140°，支撐塊(3)用來支撐工作塊(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，工作塊(2)通過熱處理增加其耐磨性。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，鎖緊塊(I)上設(shè)有鎖緊孔⑷。專利摘要本技術(shù)提供一種新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板。該側(cè)導(dǎo)板由鎖緊塊1、工作塊2和支撐塊3組成。鎖緊塊1和工作塊2以梯形面5結(jié)合，防止夾鋼或堆鋼；梯形面5的底與水平方向成α角度布置，α為10°～15°，梯形面5的底與腰成β角度布置，β為130°～140°。支撐塊3用來支撐工作塊2，緩解高速運動的帶鋼帶來的沖擊力。本技術(shù)通過對側(cè)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及改進，使得側(cè)導(dǎo)板出現(xiàn)磨損后只需要對工作塊2進行更換，無需更換整個導(dǎo)板；同時，還可通過對工作塊2進行熱處理，使其耐磨性增加，提高精軋機前側(cè)導(dǎo)板的使用壽命。與傳統(tǒng)側(cè)導(dǎo)板相比，本技術(shù)解決了側(cè)導(dǎo)板使用壽命短，拆卸和更換不方便等技術(shù)問題。文檔編號B21B39/16GK202741439SQ201220396389公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日專利技術(shù)者孫林, 丁波, 熊文濤, 丁杰 申請人:江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型精軋機前側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，該側(cè)導(dǎo)板由鎖緊塊(1)、工作塊(2)和支撐塊(3)組成，鎖緊塊(1)和工作塊(2)以梯形面(5)結(jié)合，梯形面(5)的底與水平方向成α角度布置，α為10°～15°，梯形面(5)的底與腰成β角度布置，β為130°～140°，支撐塊(3)用來支撐工作塊(2)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫林，丁波，熊文濤，丁杰，
申請(專利權(quán))人：江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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