本實用新型專利技術是一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，屬于鋼筋冷軋機輔助裝置，其特征是該導向模裝置主要由導向模、模套和定位圈組成，該導向模呈圓柱形，在導向模上開設左端部呈喇叭形的軸向中心孔，模套也為圓柱形，在模套上開設左段直徑小而右段直徑大的臺階形軸向中心孔，在此模套上圓周均布地開設螺栓通孔，定位圈為圓環(huán)圈，在冷軋機的左端板上對應于鋼筋喂料圓孔的中心線圓周均布地開設螺栓孔，導向模嵌裝在模套的右孔中，在模套上的各臺階形螺栓通孔中穿裝內(nèi)六角螺栓對應擰入冷軋機的左端板上的螺栓孔中，在模套上套裝定位圈并焊裝在冷軋機的左端板上，鋼筋冷軋時，耐磨安全，使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于鋼筋冷軋機輔助裝置，尤其是涉及一種鋼筋冷軋機喂料導向裝置。
技術介紹
目前，國內(nèi)一些冷軋機前端喂料，一般直接在冷軋機的前端板上開設一個喂料圓孔，鋼筋通過喂料圓孔進入冷軋工序，但此方法存在一個弊端，由于鋼筋呈盤條狀，當鋼筋進入喂料圓孔時，對圓孔壁產(chǎn)生很大的摩擦，將喂料圓孔很快拉大，一般軋制不到50噸鋼筋，就要對喂料圓孔進行修復，如果不及時對喂料圓孔修復，很可能造成軋輥損壞，既影響 產(chǎn)品加工量，又帶來安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提出一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，不僅結構合理，使用效果好壽命長，而且提高產(chǎn)能、省時省工、降低成本，提高設備使用的安全性。本技術的目的是這樣來實現(xiàn)的一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，包括冷軋機喂料的左端板，在此冷軋機的左端板上開設有鋼筋喂料圓孔，其特征是該鋼筋冷軋機喂料導向模裝置主要由導向模、模套和定位圈組成，該導向模呈圓柱形，在導向模上開設軸向中心孔，且此軸向中心孔的左端部呈喇叭形(即左孔口為圓弧形過渡)，此軸向中心孔的孔徑略大于冷軋鋼筋的直徑，此導向模可用硬質(zhì)合金制成，模套也為圓柱形，在模套上開設左段直徑小而右段直徑大的臺階形軸向中心孔，且在模套的右孔中嵌裝導向模，模套左孔的直徑與導向模的左孔口的直徑相同，在此模套上圓周均布地開設臺階形螺栓通孔，且以在此模套上圓周均布地開設四個臺階形螺栓通孔為佳，定位圈為圓環(huán)圈，定位圈的內(nèi)環(huán)面與模套的外周面呈滑動配合，在冷軋機的左端板上對應于鋼筋喂料圓孔的中心線圓周均布地開設螺栓孔，并使此各螺栓孔與模套上的各臺階形螺栓通孔相對應一致，導向模嵌裝在模套的右孔中，并使導向模和模套的右端面平齊，在模套上的各臺階形螺栓通孔中穿裝內(nèi)六角螺栓對應擰入冷軋機的左端板上的螺栓孔中并擰緊，在模套上套裝定位圈，將此定位圈焊裝在冷軋機的左端板上以定位。鋼筋冷軋時，鋼筋通過導向模上的孔喂入，既耐磨安全，又大大延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。本技術所提出的鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，結構合理，使用安全方便，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度和成本?，F(xiàn)結合附圖和實施例對本技術所提出的鋼筋冷軋機喂料導向模裝置作進一步說明。附圖說明圖I是本技術所提出的鋼筋冷軋機喂料導向模裝置的主剖視示意圖。圖I中1、冷軋機2、左端板 3、導向模 4、模套 5、內(nèi)六角螺栓6、定位圈。具體實施方式從圖I中可以看出一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，包括冷軋機I喂料的左端板2，在此冷軋機I的左端板2上開設有鋼筋喂料圓孔，其特征是該鋼筋冷軋機喂料導向模裝置主要由導向模3、模套4和定位圈6組成，該導向模3呈圓柱形，在導向模3上開設軸向中心孔，且此軸向中心孔的左端部呈喇叭形(即左孔口為圓弧形過渡)，且此軸向中心孔的孔徑略大于冷軋鋼筋的直徑，此導向模3可用硬質(zhì)合金制成，模套4也為圓柱形，在模套4上開設左段直徑小而右段直徑大的臺階形軸向中心孔，且在模套4的右孔中嵌裝導向模3，模套4左孔的直徑與導向模3的左孔口的直徑相同，在此模套4上圓周均布地開設臺階形螺栓通孔，且以在此模套4上圓周均布地開設四個臺階形螺栓通孔為佳，定位圈6為圓環(huán)圈，定位圈6的內(nèi)環(huán)面與模套4的外周面呈滑動配合，在冷軋機I的左端板2上對應于鋼筋喂料圓孔的中心線圓周均布地開設螺栓孔，并使此各螺栓孔與模套4上的各臺階形螺栓通孔相對應一致，導向模3嵌裝在模套4的右孔中并使導向模3和模套4的右端面平齊，在模套 4上的各臺階形螺栓通孔中穿裝內(nèi)六角螺栓5對應擰入冷軋機I的左端板2上的螺栓孔中并擰緊，在模套4上套裝定位圈6，將此定位圈6焊裝在冷軋機I的左端板2上以定位。鋼筋冷軋時，鋼筋通過導向模3上的孔喂入，既耐磨安全，又延長了使用壽命，降低了成本。權利要求1.一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，包括冷軋機(I)喂料的左端板(2)，其特征是該鋼筋冷軋機喂料導向模裝置主要由導向模(3)、模套(4)和定位圈(6)組成，該導向模(3)呈圓柱形，在導向模(3)上開設軸向中心孔，且此軸向中心孔的左端部呈喇叭形，此軸向中心孔的孔徑略大于冷軋鋼筋的直徑，模套(4)也為圓柱形，在模套(4)上開設左段直徑小而右段直徑大的臺階形軸向中心孔，模套(4)左孔的直徑與導向模(3)的左孔口的直徑相同，在此模套(4)上圓周均布地開設臺階形螺栓通孔,定位圈(6)為圓環(huán)圈,定位圈(6)的內(nèi)環(huán)面與模套(4)的外周面呈滑動配合，在冷軋機(I)的左端板(2)上對應于鋼筋喂料圓孔的中心線圓周均布地開設螺栓孔，并使此各螺栓孔與模套(4)上的各臺階形螺栓通孔相對應一致，導向模(3)嵌裝在模套(4)的右孔中并使導向模(3)和模套(4)的右端面平齊，在模套(4)上的各臺階形螺栓通孔中穿裝內(nèi)六角螺栓(5)對應擰入冷軋機(I)的左端板(2)上的螺栓孔中并擰緊，在模套(4 )上套裝定位圈(6 )，將此定位圈(6 )焊裝在冷軋機(I)的左端板(2 )上以定位。2.根據(jù)權利要求I所提出的鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，其特征在于此導向模(3)用硬質(zhì)合金制成。3.根據(jù)權利要求I所提出的鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，其特征在于在模套(4)上圓周均布地開設四個臺階形螺栓通孔。專利摘要本技術是一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，屬于鋼筋冷軋機輔助裝置，其特征是該導向模裝置主要由導向模、模套和定位圈組成，該導向模呈圓柱形，在導向模上開設左端部呈喇叭形的軸向中心孔，模套也為圓柱形，在模套上開設左段直徑小而右段直徑大的臺階形軸向中心孔，在此模套上圓周均布地開設螺栓通孔，定位圈為圓環(huán)圈，在冷軋機的左端板上對應于鋼筋喂料圓孔的中心線圓周均布地開設螺栓孔，導向模嵌裝在模套的右孔中，在模套上的各臺階形螺栓通孔中穿裝內(nèi)六角螺栓對應擰入冷軋機的左端板上的螺栓孔中，在模套上套裝定位圈并焊裝在冷軋機的左端板上，鋼筋冷軋時，耐磨安全，使用壽命長。文檔編號B21B39/16GK202667279SQ20122029960公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日專利技術者彭仲平 申請人:安徽天宇金屬股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種鋼筋冷軋機喂料導向模裝置，包括冷軋機（1）喂料的左端板（2），其特征是：該鋼筋冷軋機喂料導向模裝置主要由導向模（3）、模套（4）和定位圈（6）組成，該導向模（3）呈圓柱形，在導向模（3）上開設軸向中心孔，且此軸向中心孔的左端部呈喇叭形，此軸向中心孔的孔徑略大于冷軋鋼筋的直徑，模套（4）也為圓柱形，在模套（4）上開設左段直徑小而右段直徑大的臺階形軸向中心孔，模套（4）左孔的直徑與導向模（3）的左孔口的直徑相同，在此模套（4）上圓周均布地開設臺階形螺栓通孔，定位圈（6）為圓環(huán)圈，定位圈（6）的內(nèi)環(huán)面與模套（4）的外周面呈滑動配合，在冷軋機（1）的左端板（2）上對應于鋼筋喂料圓孔的中心線圓周均布地開設螺栓孔，并使此各螺栓孔與模套（4）上的各臺階形螺栓通孔相對應一致，導向模（3）嵌裝在模套（4）的右孔中并使導向模（3）和模套（4）的右端面平齊，在模套（4）上的各臺階形螺栓通孔中穿裝內(nèi)六角螺栓（5）對應擰入冷軋機（1）的左端板（2）上的螺栓孔中并擰緊，在模套（4）上套裝定位圈（6），將此定位圈（6）焊裝在冷軋機（1）的左端板（2）上以定位。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭仲平，
申請(專利權)人：安徽天宇金屬股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。