一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法，屬于焊接技術領域；首先將鑄鋼件置于專用加熱爐內，通電加熱，焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，加強U肋與鑄鋼件采用單面焊雙面成型，U肋開30°刀刃坡口與鑄鋼件留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊，焊接時兩側U肋同時與鑄鋼件相焊；其有益效果是：焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用的特點，針對性焊接工藝，保證高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形，是一種具有推廣價值的新技術。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接
，具體地說是涉及。
技術介紹
FAM臂架項目中的履帶節用于大型礦山挖掘機的傳送履帶部分,此類型礦山挖掘機自重約300噸，并且作業工況惡劣，履帶節部分需要經受極大的負載，對于履帶節部分的焊接質量要求極高。履帶節之間采用鉸接，連接構件為材料牌號G35CrNiMo6-6-QTl的鑄鋼件(鑄鋼件外形尺寸890*400*355mm)，鑄鋼件與12mm厚Q345E加強U肋對接焊。高強板焊接變形量及焊接質量控制一直以來都是個難題，特別是與厚度較大的鑄 鋼件焊接時，焊接質量的保證更加困難。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的問題，本專利技術采用針對性焊接工藝，提供，該方法保證了高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形。鑄件受熱均勻，質量穩定。焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用。本專利技術所采用的技術解決方案是 1、首先將鑄鋼件置于專用加熱爐內，通電加熱，專用加熱爐為一個預熱加熱爐，采用電加熱片加熱，讓鑄鋼件內外受熱均勻，每個預熱加熱爐同時加熱6-10件鑄鋼件，以滿足履帶節的批量生產，加熱爐采用可封閉設計，保證爐內溫度及加熱均勻，使用電子測溫儀測得預熱溫度達到250°C 300°C時，預熱溫度不得高于300°C，取出，測溫采用數字式電子測溫儀，隨時掌握爐內鑄鋼件溫度，焊前需將焊縫兩側30mm范圍內將雜質清理干凈，并將距焊縫IOOmm范圍內用火焰加熱至350°C，層間溫度400°C，預熱達到要求后焊縫應立即施焊，為避免鑄件溫度降低過快，使用巖棉或毛氈進行覆蓋保溫； 2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，以便盡量減少焊接過程中的氫含量，避免產生脆性裂紋，打底焊的焊條直徑應盡量小，保證熔深，將底板與剛性平臺加緊，減少焊接變形； 3、加強U肋與鑄鋼件采用單面焊雙面成型，U肋開30°刀刃坡口與鑄鋼件留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊，焊接時兩側U肋同時與鑄鋼件相焊，并且先焊立縫，后焊平縫，多次分層焊接，采取反變形方法控制焊接變形，底板中心下部與剛性平臺之間放置20_厚、50mm*50mm墊塊，并將底板兩端與剛性平臺用壓碼壓緊固定，使底板形成與產生焊接變形方向相反的外力變形，待全部焊接完成后，打開壓碼，焊接產生的變形恰好與外力變形相抵消，達到反變形的效果，焊后立即進行消氫處理，加熱230 550°C，保溫2小時，冷卻時，用毛氈覆蓋，減緩冷卻速度。本專利技術的有益效果是焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用的特點，針對性焊接工藝，保證高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形，是一種具有推廣價值的新技術。附圖說明圖I為本專利技術焊接示意 圖2是焊縫位置局部放大圖。圖I、圖2所示的附圖標記如下1、鑄鋼件，2、U肋，3、鋼襯墊，4、底板，5、剛性平臺，6、墊塊。 具體實施例方式下面根據附圖對具體說明如 下 1、首先將鑄鋼件I置于專用加熱爐內，通電加熱，專用加熱爐為一個預熱加熱爐，采用電加熱片加熱，讓鑄鋼件I內外受熱均勻，每個預熱加熱爐同時加熱6-10件鑄鋼件1，以滿足履帶節的批量生產，加熱爐采用可封閉設計，保證爐內溫度及加熱均勻，使用電子測溫儀測得預熱溫度達到250°C 300°C時，預熱溫度不得高于300°C，取出，測溫采用數字式電子測溫儀，隨時掌握爐內鑄鋼件I溫度，焊前需將焊縫兩側30mm范圍內將雜質清理干凈，并將距焊縫IOOmm范圍內用火焰加熱至350°C，層間溫度400°C，預熱達到要求后焊縫應立即施焊，為避免鑄件溫度降低過快，使用巖棉或毛氈進行覆蓋保溫； 2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，以便盡量減少焊接過程中的氫含量，避免產生脆性裂紋，打底焊的焊條直徑應盡量小，保證熔深，將底板4與剛性平臺5加緊，減少焊接變形； 3、加強U肋2與鑄鋼件I采用單面焊雙面成型，U肋2開30°刀刃坡口與鑄鋼件I留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊3，焊接時兩側U肋2同時與鑄鋼件I相焊，并且先焊立縫，后焊平縫，多次分層焊接，采取反變形方法控制焊接變形，底板4中心下部與剛性平臺5之間放置20mm厚、50mm*50mm墊塊6,并將底板4兩端與剛性平臺5用壓碼壓緊固定,使底板4形成與產生焊接變形方向相反的外力變形，待全部焊接完成后，打開壓碼，焊接產生的變形恰好與外力變形相抵消，達到反變形的效果，焊后立即進行消氫處理，加熱230 550°C，保溫2小時，冷卻時，用毛氈覆蓋，減緩冷卻速度。權利要求1.，其特征在于具體方法步驟如下1、首先將鑄鋼件(I)置于專用加熱爐內，通電加熱，專用加熱爐為一個預熱加熱爐，采用電加熱片加熱，讓鑄鋼件(I)內外受熱均勻，每個預熱加熱爐同時加熱6-10件鑄鋼件(I )，以滿足履帶節的批量生產，加熱爐采用可封閉設計，保證爐內溫度及加熱均勻，使用電子測溫儀測得預熱溫度達到250°C 300°C時，預熱溫度不得高于300°C，取出，測溫采用數字式電子測溫儀，隨時掌握爐內鑄鋼件(I)溫度，焊前需將焊縫兩側30mm范圍內將雜質清理干凈，并將距焊縫IOOmm范圍內用火焰加熱至350°C，層間溫度400°C，預熱達到要求后焊縫應立即施焊，為避免鑄件溫度降低過快，使用巖棉或毛氈進行覆蓋保溫；2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，以便盡量減少焊接過程中的氫含量，避免產生脆性裂紋，打底焊的焊條直徑應盡量小，保證熔深，將底板(4)與剛性平臺(5)加緊，減少焊接變形；3、力口強U肋(2)與鑄鋼件(I)采用單面焊雙面成型，U肋(2)開30°刀刃坡口與鑄鋼件(I)留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊(3)，焊接時兩側U肋(2)同時與鑄鋼件(I)相焊，并且先焊立縫，后焊平縫，多次分層焊接，采取反變形方法控制焊接變形，底板(4)中心下部與剛性平臺(5)之間放置20mm厚、50mm*50mm墊塊(6),并將底板(4)兩端與剛性平臺(5)用壓碼壓緊固定，使底板(4)形成與產生焊接變形方向相反的外力變形，待全部焊接完成后，打開壓碼，焊接產生的變形恰好與外力變形相抵消，達到反變形的效果，焊后立即進行消氫處理，加熱230 550°C，保溫2小時，冷卻時，用毛氈覆蓋，減緩冷卻速度。全文摘要，屬于焊接
；首先將鑄鋼件置于專用加熱爐內，通電加熱，焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，加強U肋與鑄鋼件采用單面焊雙面成型，U肋開30°刀刃坡口與鑄鋼件留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊，焊接時兩側U肋同時與鑄鋼件相焊；其有益效果是焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用的特點，針對性焊接工藝，保證高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形，是一種具有推廣價值的新技術。文檔編號B23K9/235GK102941392SQ201210459349公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日專利技術者史楠, 康玥, 袁義釗, 安寶峰 申請人:大連船舶重工集團裝備制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法，其特征在于具體方法步驟如下：1、首先將鑄鋼件（1）置于專用加熱爐內，通電加熱，專用加熱爐為一個預熱加熱爐，采用電加熱片加熱，讓鑄鋼件（1）內外受熱均勻，每個預熱加熱爐同時加熱6?10件鑄鋼件（1），以滿足履帶節的批量生產，加熱爐采用可封閉設計，保證爐內溫度及加熱均勻，使用電子測溫儀測得預熱溫度達到250℃～300℃時，預熱溫度不得高于300℃，取出，測溫采用數字式電子測溫儀，隨時掌握爐內鑄鋼件（1）溫度，焊前需將焊縫兩側30mm范圍內將雜質清理干凈，并將距焊縫100mm范圍內用火焰加熱至350℃，層間溫度400℃，預熱達到要求后焊縫應立即施焊，為避免鑄件溫度降低過快，使用巖棉或毛氈進行覆蓋保溫；2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，以便盡量減少焊接過程中的氫含量，避免產生脆性裂紋，打底焊的焊條直徑應盡量小，保證熔深，將底板（4）與剛性平臺（5）加緊，減少焊接變形；3、加強U肋（2）與鑄鋼件（1）采用單面焊雙面成型，U肋（2）開30°刀刃坡口與鑄鋼件（1）留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊（3），焊接時兩側U肋（2）同時與鑄鋼件（1）相焊，并且先焊立縫，后焊平縫，多次分層焊接，采取反變形方法控制焊接變形，底板（4）中心下部與剛性平臺（5）之間放置20mm厚、50mm*50mm墊塊（6），并將底板（4）兩端與剛性平臺（5）用壓碼壓緊固定，使底板（4）形成與產生焊接變形方向相反的外力變形，待全部焊接完成后，打開壓碼，焊接產生的變形恰好與外力變形相抵消，達到反變形的效果，焊后立即進行消氫處理，加熱230～550℃，保溫2小時，冷卻時，用毛氈覆蓋，減緩冷卻速度。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：史楠，康玥，袁義釗，安寶峰，
申請(專利權)人：大連船舶重工集團裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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