一種高精度風力發電機溫控閥加工方法技術

本發明專利技術公開了一種高精度風力發電機溫控閥的加工方法，它采用鋁材為原材料，根據溫控閥的規格尺寸經下料后使用刀盤，立銑刀，倒角刀，鉆頭等加工設備對溫控閥的每一個面進行分別加工，然后去毛刺，經檢驗合格即得溫控閥成品。本發明專利技術保證了溫控閥的各項形位公差，滿足了零件的特殊使用要求，解決了目前風力發電機溫控閥的加工難題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高精度風力發電機溫控閥的加工方法，屬于風力發電

技術介紹
風是一種潛力很大的新能源，地球上可用來發電的風力資源約有100億千瓦，幾乎是現在全世界水力發電量的10倍，目前全世界每年燃燒煤所獲得的能量，只有風力在一年內所提供能量的三分之一。把風的動能轉變成機械動能，再把機械能轉化為電力動能，這就是風力發電。風力發電正在世界上形成一股熱潮，因為風力發電不需要使用燃料，也不會產生輻射或空氣污染。因此，國內外都很重視利用風力來發電，風力發電逐漸成為全球尋求 新的清潔能源的重點內容之一。在風力發電機組變頻器水冷卻系統的運行中，溫控閥塊用于將進出散熱器的接口、進出變頻器的接口、水泵入口、溫控閥、電加熱器，熱電阻及測壓接頭集成在一起，并通過檢測冷卻介質的溫度自動轉換冷卻介質的流向，控制冷卻介質通過散熱器或不通過散熱器，是保障風力發電機組散熱器的重要零部件，其加工要求比較高，如何對溫控閥進行精確加工，從而保證加工產品的形位公差，滿足零件的特殊使用要求是目前面臨的一道技術難題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種可保證加工產品的形位公差、滿足零件特殊使用要求的高精度風力發電機溫控閥的加工方法，從而克服上述現有技術的不足。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下的技術方案一種高精度風力發電機溫控閥的加工方法。該加工方法包括以下加工步驟； (1)采用5A02鋁材為原材料，根據溫控閥的規格尺寸進行下料，得到坯料； (2)將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面；加工側面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋； (3)去毛刺，經檢驗合格，即得溫控閥成品。上述的高精度風力發電機溫控閥加工方法，步驟(2)中，在加工側面之前，必須先在普車上粗加工孔。前述的高精度風力發電機溫控閥加工方法，針對鋁材比較軟的特性，要求在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現夾傷，影響溫控閥的密封性。前述的高精度風力發電機溫控閥加工方法，為了保證孔的一致性，打孔與螺紋的同心度，打孔、螺紋與表面的垂直度，步驟(2)的加工過程最好在數控加工中心一次性加工完成。本專利技術的有益效果與現有技術相比，本專利技術采用具有較高可焊性的5A02鋁材作為原材料制造溫控閥，在加工時通過找出基準面一一次裝夾一在線監測一一次加工等工序，使用刀盤，立銑刀，倒角刀，鉆頭等加工設備對溫控閥的每一個面進行分別加工，并且為了保證孔的一致性，打孔與螺紋的同心度，打孔、螺紋與表面的垂直度，采用精密的數控加工中心一次性加工完成，保證了溫控閥的各項形位公差，滿足了零件的特殊使用要求；而且 針對鋁材比較軟的特性，本專利技術在加工時要求在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現夾傷，影響溫控閥的密封性等問題。下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步的說明。具體實施例方式實施例I。高精度風力發電機溫控閥的加工方法，包括以下加工步驟；(I)采用5A02鋁材為原材料，根據溫控閥的規格尺寸進行下料，得到坯料；(2)將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面；加工側面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋，在加工側面之前，要求必須先在普車上粗加工孔；(3)去毛刺，經檢驗合格，即得溫控閥成品。針對鋁材比較軟的特性，要求在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現夾傷，影響溫控閥的密封性等問題。為了保證孔的一致性，打孔與螺紋的同心度，打孔、螺紋與表面的垂直度，步驟(2)的加工過程最好在精密的數控加工中心一次性加工完成。本專利技術的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本專利技術宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種高精度風力發電機溫控閥的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟； (1)采用5A02鋁材為原材料，根據溫控閥的規格尺寸進行下料，得到坯料； (2)將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面； 加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面； 加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面； 加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面； 加工側面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋； (3)去毛刺，經檢驗合格，即得溫控閥成品。2.根據權利要求I所述的高精度風力發電機溫控閥加工方法，其特征在于步驟(2)中，在加工側面之前，必須先在普車上粗加工孔。3.根據權利要求I所述的高精度風力發電機溫控閥加工方法，其特征在于針對鋁材比較軟的特性，在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現夾傷，影響溫控閥的密封性。4.根據權利要求I所述的高精度風力發電機溫控閥加工方法，其特征在于步驟(2)的加工過程在數控加工中心一次性加工完成。全文摘要本專利技術公開了一種高精度風力發電機溫控閥的加工方法，它采用鋁材為原材料，根據溫控閥的規格尺寸經下料后使用刀盤，立銑刀，倒角刀，鉆頭等加工設備對溫控閥的每一個面進行分別加工，然后去毛刺，經本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度風力發電機溫控閥的加工方法，其特征在于：包括以下加工步驟；（1）采用5A02鋁材為原材料，根據溫控閥的規格尺寸進行下料，得到坯料；（2）將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面；加工側面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋；（3）去毛刺，經檢驗合格，即得溫控閥成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王華，趙志虎，葛友權，
申請(專利權)人：貴陽華越機械有限公司，
類型：發明
國別省市：