八角研磨滾筒機構制造技術

本發明專利技術涉及一種八角研磨滾筒機構，屬于研磨設備技術領域。其包括軸承、軸承座、機體、滾筒座、轉軸、耳板、八角滾筒、八角滾筒蓋、V型壓板、拉簧、卡板、壓板支架、壓緊螺栓和連接螺栓，八角滾筒位于滾筒座內，八角滾筒蓋位于八角滾筒上端。滾筒座兩側分別通過螺栓連接一個耳板，壓板支架兩端分別插入兩側的耳板中。壓板支架上設有壓緊螺栓，壓緊螺栓下端設有V型壓板，V型壓板通過連接螺栓連接在壓板支架下端。壓緊螺栓通過V型壓板將八角滾筒和八角滾筒蓋壓緊。所述壓板支架一側轉動連接卡板。本發明專利技術結構簡單、緊湊，合理；拆裝方便；提高了工作效率和研磨質量；壓板不易變形；壓板支架上設有保險機構，防止高速時飛出傷人。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種八角研磨滾筒機構，屬于研磨設備

技術介紹
滾筒研磨機主要適用于金屬、有色金屬和非金屬制品的各種零件的去毛刺、去銹、倒圓和光亮拋光。特別適用于易變形工件的表面光整加工。經該型研磨機光整加工后的零件，不僅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2級。該機型適用于大批量、中等或較大尺寸零件的表面光整。滾筒研磨機采用水平式回轉桶，內桶覆膠內襯，可耐酸堿、耐磨，又可防止工作碰損。通過馬達帶動轉軸轉動，轉軸轉動帶動滾筒水平旋轉，起到研磨作用。傳統的滾筒研磨機結構復雜，研磨效果不夠好，效率較低。同時，滾筒研磨機中的滾筒和滾筒蓋通過壓板·壓緊，在高速旋轉中，壓板容易發生變形，甚至脫離飛出傷人。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種八角研磨滾筒機構，能夠用于金屬制品表面研磨加工，使用方便快捷，提高了工作效率，提高了研磨質量。按照本專利技術提供的技術方案，八角研磨滾筒機構包括軸承、軸承座、機體、滾筒座、轉軸、耳板、八角滾筒、八角滾筒蓋、V型壓板、拉簧、卡板、壓板支架、壓緊螺栓和連接螺栓，滾筒座兩側分別連接一個轉軸，轉軸端部套裝軸承，軸承安裝在軸承座內。所述軸承座固定在機體上，其特征是八角滾筒位于滾筒座內，八角滾筒蓋位于八角滾筒上端。滾筒座兩側分別通過螺栓連接一個耳板，壓板支架兩端分別插入兩側的耳板中。壓板支架上設有壓緊螺栓，壓緊螺栓下端設有V型壓板，V型壓板通過連接螺栓連接在壓板支架下端。壓緊螺栓通過V型壓板將八角滾筒和八角滾筒蓋壓緊。所述壓板支架一側轉動連接卡板。拉簧一端固定在壓板支架內，一端連接卡板，拉簧將卡板緊壓在耳板內側。所述八角滾筒和八角滾筒蓋連接形成一個正八棱柱體。所述八角滾筒兩側分別設有一個把手。所述八角滾筒底部設有兩個限位板，限位板卡裝在滾筒座底部的限位孔中。所述壓板支架上設有限位螺栓，限位螺栓一側緊貼耳板。所述八角滾筒蓋上表面為倒V字形。本專利技術與已有技術相比具有以下優點 本專利技術結構簡單、緊湊，合理；使用方便快捷，拆裝方便；提高了工作效率和研磨質量；壓板強度高，不易變形；壓板支架上設有保險機構，防止高速時飛出傷人；v型壓板既保證了八角滾筒和八角滾筒蓋的壓緊，又保證了八角滾筒的密封，保證不漏水。附圖說明圖I為本專利技術主視圖。圖2為本專利技術俯視圖。圖3為本專利技術側視圖。附圖標記說明1-軸承、2-軸承座、3-機體、4-滾筒座、5-轉軸、6_耳板、7_八角滾筒、8-八角滾筒蓋、9-V型壓板、10-拉簧、11-卡板、12-限位板、13-壓板支架、14-壓緊螺栓、15-連接螺栓、16-把手、17-限位螺栓。具體實施例方式下面本專利技術將結合附圖中的實施例作進一步描述 如圖f 3所示，本專利技術主要包括軸承I、軸承座2、機體3、滾筒座4、轉軸5、耳板6、八角滾筒7、八角滾筒蓋8、V型壓板9、拉簧10、卡板11、壓板支架13、壓緊螺栓14和連接螺栓15。滾筒座4兩側分別連接一個轉軸5，轉軸5端部套裝軸承I，軸承I安裝在軸承座2內。所述軸承座2固定在機體3上。八角滾筒7位于滾筒座4內，八角滾筒蓋8位于八角滾筒7上端。滾筒座4兩側分別通過螺栓連接一個耳板6。壓板支架13兩端分別插入兩側的耳板6中。壓板支架13上設有壓緊螺栓14，壓緊螺栓14下端設有V型壓板9。V型壓板9通過連接螺栓15連接在壓板支架13下端。壓緊螺栓14通過V型壓板9將八角滾筒7和八角滾筒蓋8壓緊。所述壓板支架13 —側轉動連接卡板11。拉簧10 —端固定在壓板支架13內，一端連接卡板11。拉簧10將卡板11緊壓在耳板6內側，起到卡緊壓板支架13的作用。所述壓板支架13上設有限位螺栓17，限位螺栓17 —側緊貼耳板6，通過限位螺栓17將壓板支架13的一側卡在耳板6上 八角滾筒7底部設有兩個限位板12，限位板12卡裝在滾筒座4底部的限位孔中，對八角滾筒7在滾筒座4內的位置進行限定。所述八角滾筒7兩側分別設有一個把手16。八角滾筒7和八角滾筒蓋8連接形成一個正八棱柱體。八角滾筒蓋8上表面為倒V字形，V型壓板9下端與八角滾筒蓋8上表面緊密配合，從而壓緊八角滾筒蓋8和八角滾筒7。同時，V型壓板9對八角滾筒蓋8和八角滾筒7還起到了很好的密封作用。本專利技術的工作原理是將需要研磨的金屬制品放入八角滾筒7內，八角滾筒7上連接八角滾筒蓋8，八角滾筒蓋8通過V型壓板9壓緊。卡板11 一側通過拉簧10的壓力壓緊在耳板6內側，起到保險的作用。壓板支架13另一側通過限位螺栓17卡住。通過卡板11和限位螺栓17卡緊壓板支架13，防止轉動時V型壓板9飛出。工作時，電機帶動轉軸5轉動，轉軸5帶動滾筒座4及滾筒座4內的八角滾筒7轉動，起到研磨的作用。本專利技術結構簡單、緊湊，合理；使用方便快捷，拆裝方便；提高了工作效率；壓板強度高，不易變形；蓋板上設有保險機構，防止高速時飛出傷人。權利要求1.一種八角研磨滾筒機構，包括軸承(I)、軸承座(2)、機體(3)、滾筒座(4)、轉軸(5)、耳板(6)、八角滾筒(7)、八角滾筒蓋(8)、V型壓板(9)、拉簧(10)、卡板(11)、壓板支架(13)、壓緊螺栓(14)和連接螺栓(15)，滾筒座(4)兩側分別連接一個轉軸(5)，轉軸(5)端部套裝軸承(1)，軸承(I)安裝在軸承座(2)內；所述軸承座(2)固定在機體(3)上，其特征是八角滾筒(7 )位于滾筒座(4)內，八角滾筒蓋(8 )位于八角滾筒(7 )上端；滾筒座(4)兩側分別通過螺栓連接一個耳板￠)，壓板支架(13)兩端分別插入兩側的耳板(6)中；壓板支架(13)上設有壓緊螺栓(14)，壓緊螺栓(14)下端設有V型壓板(9)，V型壓板(9)通過連接螺栓(15)連接在壓板支架(13)下端；壓緊螺栓(14)通過V型壓板(9)將八角滾筒(7)和八角滾筒蓋(8)壓緊； 所述壓板支架(13)—側轉動連接卡板(11);拉簧(10)—端固定在壓板支架(13)內，一端連接卡板(11)，拉簧(10)將卡板(11)緊壓在耳板(6)內側。2.如權利要求I所述的八角研磨滾筒機構，其特征是所述八角滾筒(7)和八角滾筒蓋(8)連接形成一個正八棱柱體。3.如權利要求I所述的八角研磨滾筒機構，其特征是所述八角滾筒(7)兩側分別設有一個把手(16)。4.如權利要求I所述的八角研磨滾筒機構，其特征是所述八角滾筒(7)底部設有兩個限位板(12 )，限位板(12 )卡裝在滾筒座(4 )底部的限位孔中。5.如權利要求I所述的八角研磨滾筒機構，其特征是所述壓板支架(13)上設有限位螺栓(17)，限位螺栓(17) —側緊貼耳板(6)。6.如權利要求I所述的八角研磨滾筒機構，其特征是所述八角滾筒蓋(8)上表面為倒V字形。全文摘要本專利技術涉及一種八角研磨滾筒機構，屬于研磨設備
其包括軸承、軸承座、機體、滾筒座、轉軸、耳板、八角滾筒、八角滾筒蓋、V型壓板、拉簧、卡板、壓板支架、壓緊螺栓和連接螺栓，八角滾筒位于滾筒座內，八角滾筒蓋位于八角滾筒上端。滾筒座兩側分別通過螺栓連接一個耳板，壓板支架兩端分別插入兩側的耳板中。壓板支架上設有壓緊螺栓，壓緊螺栓下端設有V型壓板，V型壓板通過連接螺栓連接在壓板支架下端。壓緊螺栓通過V型壓板將八角滾筒和八角滾筒蓋壓緊。所述壓板支架一側轉動連接卡板。本專利技術結構簡單、緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種八角研磨滾筒機構，包括軸承（1）、軸承座（2）、機體（3）、滾筒座（4）、轉軸（5）、耳板（6）、八角滾筒（7）、八角滾筒蓋（8）、V型壓板（9）、拉簧（10）、卡板（11）、壓板支架（13）、壓緊螺栓（14）和連接螺栓（15），滾筒座（4）兩側分別連接一個轉軸（5），轉軸（5）端部套裝軸承（1），軸承（1）安裝在軸承座（2）內；所述軸承座（2）固定在機體（3）上，其特征是：八角滾筒（7）位于滾筒座（4）內，八角滾筒蓋（8）位于八角滾筒（7）上端；滾筒座（4）兩側分別通過螺栓連接一個耳板(6)，壓板支架（13）兩端分別插入兩側的耳板(6)中；壓板支架（13）上設有壓緊螺栓（14），壓緊螺栓（14）下端設有V型壓板（9），V型壓板（9）通過連接螺栓（15）連接在壓板支架（13）下端；壓緊螺栓（14）通過V型壓板（9）將八角滾筒（7）和八角滾筒蓋（8）壓緊；所述壓板支架（13）一側轉動連接卡板（11）；拉簧（10）一端固定在壓板支架(13)內，一端連接卡板(11)，拉簧（10）將卡板（11）緊壓在耳板（6）內側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈俊，
申請(專利權)人：無錫富島精工有限公司，
類型：發明
國別省市：