一種用于軟磁鐵氧體加工中的耐熱板的制備方法技術

本發明專利技術屬于耐火材料制備領域，具體涉及一種用于加工軟磁鐵氧體時置于承燒板和軟磁鐵氧體間的耐熱板的制備方法，將鐵氧體與氧化鋁進行球磨并充分混合后干燥，然后將混合料放入模具中壓制得到方形坯體，并將該方形坯體進行燒結。所述氧化鋁與所述鐵氧體按照重量比1-10:20的比例球磨共混1-3小時，所述方形坯體的邊長為10-100mm，厚度為1-10mm，所述方形坯體的燒結時間為1-5小時，燒結溫度為1200℃-1500℃。所述耐熱板的孔隙率大于10％，所以具有良好的隔熱效果，可以有效延緩承燒板裂痕的產生，延長承燒板的使用壽命，降低企業的生產成本；所述耐熱板的熱穩定性好，不與鐵氧燒結體底部發生粘連反應。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料制備領域，具體涉及一種用于加工軟磁鐵氧體時置于承燒板和軟磁鐵氧體間的耐熱板的制備方法。
技術介紹
軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物(例如氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等)配制燒結而成。軟磁鐵氧體在高頻下具有高的磁導率，高電阻率及低損耗等優點。與金屬磁相比，軟磁鐵氧體材料具有更高的電阻率，更高的機械加工性，化學穩定性好和成本低等優點。所以被廣泛應用于濾波器，寬帶變壓器，共模扼流圈，各種通訊、傳輸設備的信號傳送系統，以及日常生活的照明變壓器，電子鎮流器中。軟磁鐵氧體中的起始磁導率對鋅含量極其敏感，在燒結過程中，往往由于鋅的燒損導致起始磁導率下降。鋅燒損的產生除了燒結溫度與爐內氧氣壓的影響外，主要緣于被燒結磁芯與耐火材料的接觸。當使用不合適的承燒板材料，往往使磁芯與其接觸的一面產生異相結晶，如ZnAl2O4相，從而影響磁芯廣品的外觀與起始磁導率，由此造成的不良品率往往可達10-50 %，因而軟磁鐵氧體在燒結時采用的承燒板一般會選用氧化鋯承燒板和氧化鋁承燒板，但是氧化鋯承燒板的價格比較昂貴，所以企業普遍會采用氧化鋁承燒板，但是氧化鋁承燒板的熱震性不怎么好，升降溫速率太快的話會使其斷裂，并且都是從中間斷的，縮短了承燒板的使用壽命，從而增加了企業的生產成本。而且氧化鋁承燒板在高溫下的化學穩定性較差，與燒結體底部會發生粘連反應。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于加工軟磁鐵氧體時置于承燒板與鐵氧體間的耐熱板的制備方法，該耐熱板具有良好的抗熱震性和隔熱效果，可以有效防止承燒板被燒斷，延長承燒板的使用壽命，降低企業的生產成本。為了實現以上技術效果，本專利技術是通過如下步驟實現( I)將鐵氧體與氧化鋁進行球磨并充分混合后干燥；(2)將步驟(I)中得到的混合料放入模具中壓制得到方形坯體；( 3 )將步驟(2 )中的坯體進行燒結。所述步驟(I)中的鐵氧體為猛鋅鐵氧體，該鐵氧體的純度為90-100%,氧化招的純度為90%-100% (均為重量百分比)。所述步驟(I)中，將氧化鋁與所述鐵氧體按照重量比1-10:20的比例球磨共混1-3小時，并在120-150°C條件下干燥。干燥后的混合粉體的過篩條件為150目-400目。優選的，所述氧化鋁與所述鐵氧體按照重量配比為1:9的比例進行球磨共混。所述步驟(2)中的還體為方形,邊長為IO-IOOmm,厚度為l-10mm。所述步驟(2)中，壓制的壓力為10-100MPa。所述步驟(3)中，將坯體在空氣中燒結，燒結溫度為1200°C -1500°C，燒結時間為1-5小時。本專利技術的有益效果是本專利技術提供一種用于加工軟磁鐵氧體時置于承燒板與鐵氧體間的耐熱板的制備方法，該耐熱板的孔隙率大于10%，所以具有良好的隔熱效果，可以有 效防止承燒板裂痕的產生，延長承燒板的使用壽命，降低企業的生產成本；所述耐熱板的熱穩定性好，不與鐵氧燒結體底部發生粘連反應；所述耐熱板能使與其直接接觸的工件具有優良的磁學性能。具體實施例方式下面結合實施例，對本專利技術作進一步說明實施例I將900克錳鋅鐵氧體粉體與100克氧化鋁粉體放入自制旋轉球磨機中，球磨混合2小時(錳鋅鐵氧體和氧化鋁純度均大于90% )，經過球磨后的混合粉體在電熱恒溫干燥箱中120°C條件下干燥，經過干燥后的混合粉體的過篩條件為150目-400目，將混合粉體放入模具中干壓，設備為四柱液壓機，壓制的壓力為50MPa,制得邊長為50mm,厚度為5mm的方形還體，最后將坯體在箱式電阻爐中空氣環境燒結2小時，燒結溫度為1400°C，制得所需的耐熱板。實施例2將800克錳鋅鐵氧體粉體與200克氧化鋁粉體放入自制旋轉球磨機中，球磨混合2.5小時(錳鋅鐵氧體和氧化鋁純度均大于90%)，經過球磨后的混合粉體在電熱恒溫干燥箱中120°C條件下干燥，干燥后的混合粉體的過篩條件為150目-400目，將混合粉體放入模具中干壓，設備為四柱液壓機，壓制壓力為80MPa,制得邊長為50*20mm,厚度為6mm的方形坯體，最后將坯體在箱式電阻爐中空氣環境燒結2. 5小時，燒結溫度為1450°C，制得所需的耐熱板。實施例3將850克錳鋅鐵氧體粉體與150克氧化鋁粉體放入自制旋轉球磨機中，球磨混合2小時(錳鋅鐵氧體和氧化鋁純度均大于90% )，經過球磨后的混合粉體在電熱恒溫干燥箱中130°C條件下干燥，干燥后的混合粉體的過篩條件為150目-400目，將混合粉體放入模具中干壓，設備為四柱液壓機，壓制壓力為30MPa,制得邊長為60mm,厚度為4. 5mm的方形還體，最后將坯體在在箱式電阻爐中空氣環境燒結3小時，燒結溫度為1300°C，制得所需的耐熱板。對比試驗將1000克錳鋅鐵氧體粉體(錳鋅鐵氧體純度大于90 % )放入球磨機中，球磨混合2小時，經過球磨后的錳鋅鐵氧體粉體在120°C條件下干燥，經過干燥后的粉體的過篩率為150目-400目，將錳鋅鐵氧體粉體放入模具中干壓，壓制的壓力為50MPa，制得邊長為50mm，厚度為5mm的方形坯體，最后將坯體在空氣中燒結2小時，燒結溫度為1400°C，制得對比實驗所用的耐熱板。將實施例I中制得的耐熱板(標記為樣品I)與對比實驗制得的耐熱板(標記為樣品2)進行對比測試，以下是具體測試結果①孔隙率測試樣品I的孔隙率比樣品2的孔隙率提高了 5-10% ；②試用測試在爐底首先平鋪普通承燒板，再在普通承燒板上均勻平鋪樣品I或是樣品2作為耐熱板，在樣品I或樣品2上面放置預制成型工件進行燒結。在相同的實驗條件下的測試結果表明樣品I比樣品2的使用重復次數提高了 75% ;在爐底平鋪普通承燒板，不放置任何耐熱板的情況下，直接在承燒板上面放置預燒工件進行燒結，測試承燒板的重復使用情況，相同的實驗條件下的實驗結果表明對于承燒板而言，在承燒板上放置樣品I進行燒結比不放置任何耐熱板進行燒結出現裂痕的概率降低了 65%，并且在承燒板上加樣品I沒有出現承燒板與樣品的粘連現象，延長了承燒板的使用壽命。權利要求1.，其步驟包括(1)將鐵氧體與氧化鋁進行球磨并充分混合后干燥；(2)將步驟(I)中得到的混合料放入模具中壓制得到方形坯體；(3 )將步驟(2 )中的坯體進行燒結。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述步驟(I)中的鐵氧體為猛鋅鐵氧體，該鐵氧體的純度為90% -100%,氧化招的純度為 90% -100%。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述步驟(I)中，將氧化鋁與所述鐵氧體按照重量比1-10:20的比例球磨共混1-3小時，并在120-150°C條件下干燥。4.根據權利要求3所述的，其特征在于所述氧化鋁與所述鐵氧體的重量配比為1:9。5.根據權利要求I所述的，其特征在于所述步驟(2)中的還體為方形,邊長為IOmm-IOOmm,厚度為Imm-lOmm。6.根據權利要求I所述的，其特征在于所述步驟(2)中，壓制的壓力為10-100MPa。7.根據權利要求I所述的，其特征在于所述步驟(3)中，將坯體在空氣中燒結，燒結溫度為1200°C -1500°C，燒結時間為1_5小時。全文摘要本專利技術屬于耐火材料制備領域，具體涉及一種用于加工軟磁鐵氧體時置于承燒板和軟磁鐵氧體間的耐熱板的制備方法，將鐵氧體與氧化鋁進行球磨并充分混合后干燥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于軟磁鐵氧體加工中的耐熱板的制備方法，其步驟包括：（1）將鐵氧體與氧化鋁進行球磨并充分混合后干燥；（2）將步驟（1）中得到的混合料放入模具中壓制得到方形坯體；（3）將步驟（2）中的坯體進行燒結。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何亮，林文松，
申請(專利權)人：上海工程技術大學，
類型：發明
國別省市：