本發明專利技術涉及一種鈣長石輕質耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領域，化學組成：Al2O3?35～37%；SiO2?40～50%；Fe2O3＜1%；CaO?10～15%；Na2O+K2O＜1.1%；物理性能：體積密度480～510Kg/m3；耐壓強度＞1.0Mpa；導熱率在400℃下：0.14W/m.K；重燒線變化率1200℃*24h＜－1.0％。該鈣長石輕質耐火磚的制造方法，所使用的各種原材料均為市場上的常規、大宗產品，原料易得，價格低廉。該鈣長石輕質耐火磚的制造方法，對設備無苛刻要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，屬于耐火材料領域。
技術介紹
目前在輕質耐火磚行業大約20— 30%是23級輕質耐火磚，輕質磚看重的是其隔熱性能，主要指標是導熱系數，一般都是采用加入聚輕球或加入木屑，通過高溫燃燒產生氣孔。當前以英國摩根熱陶瓷公司的J23級磚質量最佳，從熱導率來看J23比其它磚熱導率低20 30%，溫度越高，差距越大，沒有任何磚可以與其競爭。鈣長石質輕質磚的技術難點是體積密度要求低，強度(耐壓強度、抗折強度)要求高，制造工藝特殊。國外公司的做法通過引入石膏，使磚坯很快固化，把游離水變成結晶水，料漿固化后可以脫模，然后直接燒成，收縮很小，氣孔率很高，孔徑很小，熱導率很低，是泡沫法與可燃物法很難達到的。
技術實現思路
根據現有技術中的不足，本專利技術要解決的技術問題是提供一種；該制備方法是以水為成孔劑，利用全無機分散體系來制備耐火磚。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種鈣長石輕質耐火磚，化學組成=Al2O3 35 37% SiO2 40 50% Fe2O3 < 1% CaO 10 15% Na2CHK2O < I. 1% ;物理性能體積密度480 510Kg/m3耐壓強度> I. OMPa導熱率在400°C下0. 14ff/m. K重燒線變化率 1200°C *24h <— I. 0%。所述鈣長石輕質耐火磚，所使用的原料為煅燒煤矸石細粉、硅溶膠、蘇州土、藍晶石、娃灰石、建筑石骨、石灰和娃藻土。引入硅和鋁的原料是煅燒煤矸石細粉、蘇州土和藍晶石，所述的煅燒煤矸石細粉，粒度 800 目，化學成分A120345 46. 5%, Si02+Al203 彡 97%, Fe2O3 < O. 5%，Na2CHK2O ( O. 3% ；所使用的蘇州土 Al2O3彡37% ;藍晶石Al2O3彡49% ；以及使用粒度800目的硅藻土、JN30型娃溶膠引入部分娃，其中，娃藻土的娃含量> 70%ο引入鈣的原料是建筑石膏粉、硅灰石和石灰，所述的建筑石膏為天然二水石膏在107 1700°C的干燥條件下加熱得到的半水石膏，或由含硫酸鈣的化工副產品廢渣而制得的石膏，其CaO > 30%。所用硅灰石的CaO > 48%, SiO2 > 51% ;所述的石灰為粒度200目的生石灰或熟石灰，其中，生石灰的CaO > 95%,熟石灰的CaO > 75%。配料過程之后經過干燥處理。本制備方法是在常壓條件下，將合理配比的各種原料加入到適量水中充分混合，然后經過干燥制成含有一定水分的干坯，利用常規窯爐進行煅燒，最終經過切割加工而制成成品。上述鈣長石磚的制造方法是將合理配比的原料加入到水中進行攪拌混合，需要一套具有合適容積的容器進行配料過程的操作。上述各種原料的加料順序應遵循液體料先加，粉料后加的原則，加料過程中應保持混合物料呈動態。上述原料混合的時間不宜過長。上述原料混合過程應加入足量水，防止物料固化。上述混合物料必需經過干燥處理，干燥過程可以使用各種常規設備或方式。上述干燥過程需要的溫度和時間以干燥設備和方式來確定。上述經過干燥的干坯需要保持3% 10%的含水率。 上述煅燒過程在常規窯爐中進行，根據窯爐不同制定煅燒制度，最高溫度1200。。 1400°C，保溫時間6h 8h。本專利技術的有益效果是 I、該鈣長石輕質耐火磚的制造方法，所使用的各種原材料均為市場上的常規、大宗廣品，原料易得，價格低廉。2、該鈣長石輕質耐火磚的制造方法，對設備無苛刻要求。3、該鈣長石輕質耐火磚的制造方法，所制造的產品性能優良，節能效果顯著。4、該鈣長石輕質耐火磚的制造方法為其它一般輕質磚的生產所適用。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步描述實施例I配料比例(質量百分比)煅燒煤矸石細粉59. 81%硅藻土 2. 15%硅溶膠6. 35%生石灰3. 01%建筑石膏粉22.68%藍晶石粉6. 00%水300%工藝過程A、按照上述比例計量準備原料，熟料(鈣長石磚回料，下同)可有可無；B、先將硅溶膠加入足量水中混合；C、依次將煅燒煤矸石細粉、硅藻土、藍晶石粉、建筑石膏粉等粉料加入，最后加入生石灰,經攪拌形成均勻的混合液體；D、干燥及煅燒工藝將混合好的物料放置于尺寸合適的器具內進行干燥；將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過6h的快速升溫，達到1288°C — 1371°C，煅燒及干燥時間應根據升溫速度作一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在3 IOh ;E、切割加工制得的產品化學組成=Al2O335. 1% SiO2 48. 9% Fe2O3 < 1% CaO ll%Na20+K20<I. 1% ；物理性能體積密度486Kg/m3 耐壓強度I. 3MPa導熱率在400°C下0. 14ff/m. K 重燒線變化率 1200°C *24h <— I. 0%。實施例2配料比例(質量百分比)煅燒煤矸石細粉60. 60%藍晶石I. 96%硅藻土 2. 11%硅溶膠6. 23%生石灰2. 95%建筑石膏粉26. 16%水300%工藝過程A、按照上述比例計量準備原料；B、先將硅溶膠加入足量水中混合；C、依次將煅燒煤矸石細粉、硅藻土、藍晶石粉、建筑石膏粉等粉料加入，最后加入生石灰,經攪拌形成均勻的混合液體；D、干燥及煅燒工藝將混合好的物料放置于尺寸合適的器具內進行干燥；將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過6h的快速升溫，達到1288°C _1371°C，煅燒及干燥時間應根據升溫速度作一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在3 IOh ;E、切割加工制得的產品化學組成=Al2O336. 2% SiO2 40. 3% Fe2O3 < 1% CaO 14%Na20+K20<I. 1% ；物理性能體積密度495Kg/m3 耐壓強度I. 6MPa導熱率在400°C下0. 14ff/m. K 重燒線變化率 1200°C *24h <— I. 0%。實施例3配料比例(質量百分比)煅燒煤矸石細粉60. 88%硅溶膠9. 87%生石灰2. 96%建筑石膏粉26. 28%水300%工藝過程A、按照上述比例計量準備原料；B、先將硅溶膠加入足量水中混合；C、依次將煅燒煤矸石細粉、建筑石膏粉等粉料加入，最后加入生石灰，經攪拌形成均勻的混合液體；D、干燥及煅燒工藝將混合好的物料放置于尺寸合適的器具內進行干燥；將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過6h的快速升溫，達到1288°C — 1371°C，煅燒及干燥時間應根據升溫速度作一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在3 IOh ;E、切割加工制得的產品化學組成=Al2O336. 9% SiO2 45. 3% Fe2O3 < 1% CaO 12%Na20+K20<I. 1% ；物理性能體積密度501Kg/m3 耐壓強度I. IMPa導熱率在400°C下0. 14ff/m. K 重燒線變化率 1200°C *24h <— I. 0%。實施例4配料比例(質量百分比)煅燒煤矸石細粉75. 21本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鈣長石輕質耐火磚，其特征在于：化學組成：Al2O3?35～37%?SiO2?40～50%?Fe2O3＜1%?CaO?10～15%?Na2O+K2O＜1.1%；物理性能：體積密度480～510Kg/m3??耐壓強度＞1.0MPa導熱率在400℃下：0.14W/m.K????重燒線變化率1200℃*24h＜－1.0％。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鹿超，齊源，史新友，張健，張善財，王明旭，
申請(專利權)人：山東魯陽股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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