一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于：包括設于煙囪內筒壁上的至少一圈收集槽，收集槽內部設有固定板，收集槽底部設有導流管。本發明專利技術提供的裝置克服了現有技術的不足，結構簡單，適用范圍廣，能耗低，故障率低，使用效果好，安全可靠，且經濟實用、易于實現。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置，用于火力發電電廠、化工、冶金等行業采用濕法脫硫工藝的濕煙囪內筒壁冷凝液收集，屬于重點環保

技術介紹
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當今世界各國應用最多和最成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。我國300MW以上的火電機組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術，石灰石-石膏濕法脫硫系統中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》(DL/T5196-2004)規定“設計工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應達到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統基本上都配套有煙 氣換熱器(Gas-gas heater，GGH)。但是在實際運行中，GGH部件會出現嚴重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統的安全穩定運行。鑒于《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》“在滿足環保要求且煙 和煙道有完善的防腐和排水措施并經技術經濟比較合理時也可以不設煙氣換熱器”，所以后期設計的WFGD系統很少安裝GGH，原有的WFGD系統也開始取消GGH裝置。在實際運行過程中，無GGH的WFGD系統的飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時，易產生“煙囪雨”或酸霧沉降現象，帶來新的環保問題。“煙囪雨”或酸霧沉降現象成因分析如下(I)煙氣的夾帶液原煙氣經過噴淋層洗滌，并經除霧器除霧后，從吸收塔出口、經連接煙道至煙囪頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴,隨煙氣流一起排放。(2)煙氣的冷凝液原煙氣經過噴淋層洗滌，并經除霧器除霧后，從吸收塔出口、經連接煙道至煙囪內襯頂部排放的過程中，通常會有O. 5 I. (TC的溫降，從而導致了煙氣的飽和-冷凝產生了小液滴。(3)煙氣二次夾帶液從除霧器帶走的液滴及冷凝產生的液滴，會在煙囪內筒壁的內表面上聚集。隨著液滴的不斷沉積，它們便會受到自身重力的向下拉力，同時，煙氣也會對液體施加一個與煙氣流同一方向的拉力，當來自煙氣的力達到或超出液滴自身重力和內表面的附著力時，液體便會從煙園內筒壁上脫落。然后，液體會重新進入或被二次夾帶，進入煙氣流并被夾帶出煙囪。從煙囪內筒壁的冷凝液被重新帶走的液滴都比較大，通常它們是造成“煙囪雨”或酸霧沉降現象的主要因素。目前常規的濕煙囪結構大都沒有考慮煙囪內筒壁會結露的潮濕環境，也沒有設置煙囪內筒壁冷凝液收集裝置。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種能耗低、可靠性高的濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置，能夠有效收集煙 內筒壁的冷凝液，并通過導流管排出煙 外部，有效避免煙囪內筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現象的發生。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是提供一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于包括設于煙 內筒壁上的至少一圈收集槽，收集槽內部設有固定板，收集槽底部設有導流管。優選地，所述收集槽為U型、V型或梯型。優選地，所述收集槽與煙囪徑向垂直。優選地，所述收集槽與煙囪徑向呈夾角α，夾角α的范圍為0°≤α≤60°。優選地，所述收集槽與煙囪徑向夾角α為15°。優選地，所述導流管管徑為DN32 DN300。優選地，所述導流管管徑為DN100。 優選地，所述導流管設于所述煙囪內壁或穿過所述煙囪外壁。優選地，所述收集槽采用玻璃纖維增強塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料；所述固定板與所述收集槽材料相同。優選地，所述導流管采用玻璃纖維增強塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料。本專利技術提供的一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置的不同區域采用不同的材料，并對各部件的設計、尺寸作合理調整，能夠有效收集煙 內筒壁的冷凝液，并通過導流管排出煙囪外部，能夠有效避免煙 內筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，大大減少了煙氣中的液滴含量，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現象的發生。相比現有技術，本專利技術提供的一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置具有如下有益效果(I)適用范圍廣可用于混凝土、磚等煙囪內筒。(2)能耗低煙囪內壁安裝濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置后，濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置無需能量運行，較常用的二次加熱方式解決煙 酸雨問題，能耗低。(3)效果好可以完全或一定程度上解決目前脫硫煙囪存在的亟待解決的煙囪附近的酸霧沉降或煙 雨現象的發生，另外該濕煙 內筒壁冷凝液收集裝置還可以一定程度上解決煙囪頂部結冰問題。(4)安全可靠由于該濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置無傳動設備及活動部件，投入使用后安全可靠，基本無需維修。本專利技術提供的裝置克服了現有技術的不足，結構簡單，適用范圍廣，能耗低，故障率低，使用效果好，安全可靠，且經濟實用、易于實現。附圖說明圖I為實施例I 實施例3中濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置示意圖(導流管穿過煙囪外壁)；圖2為實施例I 實施例3中圖I中Al-Al剖視圖；圖3為實施例I中圖2中Bl-Bl剖視圖(收集槽為U型)；圖4為實施例2中圖2中Bl-Bl剖視圖(收集槽為梯型)；圖5為實施例3中圖2中Bl-Bl剖視圖(收集槽為V型)；圖6為實施例4 實施例6中濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置示意圖(導流管位于煙囪內壁)；圖7為實施例4 實施例6中圖6中Al-Al剖視圖；圖8為實施例4中圖7中Bl-Bl剖視圖(收集槽為U型)； 圖9為實施例5中圖7中Bl-Bl剖視圖(收集槽為梯型)；圖10為實施例6中圖7中Bl-Bl剖視圖(收集槽為V型)；附圖標記說明1_煙@ ;2_收集槽；3-導流管；4-固定板；α、β、Y -收集槽與煙園徑向夾角；Wl-收集槽高度;W2-收集槽寬度;W3-固定板高度;W4-固定板離收集槽頂部距離。具體實施例方式為使本專利技術更明顯易懂，茲以六個優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例I圖I為本專利技術提供的一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結固定在煙 I內筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設計成U型、V型或梯型。結合圖2，收集槽2內部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結將收集槽2固定在煙 I內壁上，收集槽2底部裝有導流管3。導流管3的開口位置主要根據方便導流管3布置走向來確定，圖I中導流管3穿過煙囪I外壁。收集槽2采用玻璃纖維增強塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導流管3采用FRP或PP或合金材料，內筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。結合圖3，收集槽2與煙囪I徑向垂直，收集槽2為U型。導流管3管徑為DN32 DN300，優選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm，優選為300mm ;收集槽寬度W2 —般取50 200mm,優選為IOOmm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優選為30mm。實施例2圖I為本專利技術提供的一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結固定在煙 I內筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設計成U型、V型或梯型。結合圖2，收集槽2內部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結將收集槽2固定在煙 I內壁上，收集槽2底部裝有導流管3。導流管3的開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于：包括設于煙囪(1)內筒壁上的至少一圈收集槽(2)，收集槽(2)內部設有固定板(4)，收集槽(2)底部設有導流管(3)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴永陽，靳慶新，
申請(專利權)人：上海迪夫格環境科技有限公司，
類型：發明
國別省市：