【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種釩成品生產(chǎn)過程中的盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟茸詣涌刂蒲b置及控制方法，屬于釩生產(chǎn)設(shè)備及方法
技術(shù)介紹
釩成品生產(chǎn)過程中，濕多釩酸銨由皮帶等傳輸設(shè)備輸送進盤干設(shè)備進行干燥，經(jīng)過干燥的多釩酸銨粉劑送入回轉(zhuǎn)窯進行氧化焙燒形成五氧化二釩或三氧化二釩成品，后送入融化設(shè)備進行熔化制片。在上述的釩成品生產(chǎn)過程中，為節(jié)約能源和降低排放，將回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛邷匾L(fēng)機回引至盤干設(shè)備，高溫?zé)煔庠诒P干設(shè)備中將濕多釩酸銨烘干成干粉狀多釩酸銨，再將粉狀多釩酸銨送入回轉(zhuǎn)窯進行氧化焙燒，以達到節(jié)約能源、減少排放有害氣體的目的。在原有工藝過程中，高溫引風(fēng)機設(shè)置在盤干設(shè)備后端，即將高溫?zé)煔鈴幕剞D(zhuǎn)窯抽出，通過高溫?zé)煔夤艿澜?jīng)過盤干設(shè)備對濕多釩酸銨進行干燥后排空，同時在盤干設(shè)備入口處設(shè)置兌冷風(fēng)管并設(shè)立手動閥門，對高溫?zé)煔膺M行溫度調(diào)節(jié)。但是在這種工藝過程中，溫度控制不佳，管道溫度和盤干設(shè)備入口溫度過高，會造成管道及盤干設(shè)備入口損壞，手動閥門也無法實現(xiàn)實時調(diào)整兌冷溫度的要求。同時，這種高溫?zé)煔夤艿纼独淇刂频挠布脚_采用DCS或PLC系統(tǒng)，有的采用常規(guī)儀表電氣控制。由于高溫?zé)煔鈦碜曰剞D(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度受產(chǎn)量和窯況的影響波動較大，盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿赖臏囟瓤刂茖儆诩儨蟆⒋髴T性、多耦合的對象，溫度無法實現(xiàn)全自動控制，系統(tǒng)僅實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集功能，控制過程也僅為手動控制，所以在整個兌冷操作過程中，控制基本依靠操作人員經(jīng)驗手工操作，由于操作員控制水平參差不齊，造成生產(chǎn)過程控制溫度參數(shù)不穩(wěn)定，對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行和對溫度比較敏感的釩制成品質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，極易造成高溫?zé)煔夤?span style='display:none'>道焊縫高溫氧化、開裂和干燥設(shè)備損壞，以至于設(shè)備維修周期縮短，影響生產(chǎn)。生產(chǎn)中必須停產(chǎn)才能檢修，且由于空間狹小使設(shè)備維護難度增大，維修成本提高
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供，這種裝置和方法可以使盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿罍囟仍谏a(chǎn)過程中處于全自動控制狀態(tài)，減輕了工人的勞動強度，降低了煤氣等能源的消耗，且延長了高溫?zé)煔夤艿赖仍O(shè)備的使用壽命，可以帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，它的構(gòu)成中包括高溫?zé)煔夤艿馈独滹L(fēng)管、高溫引風(fēng)機，其改進之處是，它還有溫度檢測元件、高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷独滹L(fēng)管控制器件，高溫引風(fēng)機安裝在盤干設(shè)備前端，高溫?zé)煔夤艿肋B接在回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔獬隹谂c高溫引風(fēng)機進口之間，在高溫?zé)煔夤艿郎线B接有兌冷風(fēng)管，兌冷風(fēng)管與高溫?zé)煔夤艿肋B接處安裝有兌冷風(fēng)管控制器件，在高溫?zé)煔夤艿郎习惭b有高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷蜏囟葯z測元件，溫度檢測元件、高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷独滹L(fēng)管控制器件的信號輸出與輸入端分別與現(xiàn)場控制站相連接。上述盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，所述現(xiàn)場控制站由輸入模塊、輸出模塊、CPU和接口模塊組成，現(xiàn)場控制站通過工業(yè)交換機與工程師站和操作員站相連接，工程師站由工控機和相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)接口卡組成。上述盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，所述溫度檢測元件為熱電偶或熱電阻，高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷独滹L(fēng)管控制器件為調(diào)節(jié)閥和變頻器。 一種盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂品椒ǎ捎靡韵虏襟E 1、將回轉(zhuǎn)窯中的對多釩酸銨進行氧化焙燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛邷匾L(fēng)機抽取至盤干設(shè)備； 2、通過安裝在高溫?zé)煔夤艿郎系臏囟葯z測元件檢測高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)煙氣溫度，并產(chǎn)生對應(yīng)的溫度信號，將溫度信號傳送至現(xiàn)場控制站； 3、通過現(xiàn)場控制站轉(zhuǎn)換對應(yīng)的高溫?zé)煔夤艿罍囟戎担贑PU中比對高溫?zé)煔夤艿罍囟戎岛筒僮鲉T預(yù)制高溫?zé)煔夤艿罍囟戎祷蚬に囈鬁囟戎担ㄟ^兌冷溫度控制模型計算并輸出控制信號，控制安裝于兌冷風(fēng)管上的兌冷風(fēng)管控制器件調(diào)整兌冷程度，高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷糜谠诎l(fā)生以下情況時進行控制物料極少又需要保證生產(chǎn)的連續(xù)性而調(diào)整高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷归y位相應(yīng)變小；物料入料量大為保證生產(chǎn)的連續(xù)性而調(diào)整高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷归y位相應(yīng)變大；當(dāng)發(fā)生故障或后續(xù)設(shè)備維護檢修時關(guān)閉高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷瑫r關(guān)閉高溫引風(fēng)機，保證后續(xù)設(shè)備安全； 4、通過現(xiàn)場控制站對高溫?zé)煔夤艿肋M行監(jiān)控，并產(chǎn)生對應(yīng)的溫度信號和控制信號傳送至工程師站或操作員站； 5、在工程師站或操作員站中顯示接收到的高溫?zé)煔夤艿赖臏囟戎怠独涑潭刃盘柕燃夹g(shù)參數(shù)值，存儲相應(yīng)的趨勢值，對系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)進行集中監(jiān)控，對各種超限情況發(fā)出報警信號，提醒操作員，并生成技術(shù)報表或生產(chǎn)日報。上述盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂品椒ǎ錅囟瓤刂颇Ｐ腿缦? 兌冷溫度控制模型計算用到的溫度檢測值Te為連續(xù)采集N次平滑后的結(jié)果，為防止干擾情況的發(fā)生數(shù)據(jù)經(jīng)過排序去掉極值，得到處理數(shù)據(jù)(溫度值)Tep (m)，數(shù)據(jù)實時保持多組連續(xù)處理數(shù)據(jù)；權(quán)利要求1.一種盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，它的構(gòu)成中包括高溫?zé)煔夤艿?6 )、兌冷風(fēng)管(7 )、高溫引風(fēng)機(12 )，其特征在于它還有溫度檢測元件(9 )、高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)、兌冷風(fēng)管控制器件(11)，高溫引風(fēng)機(12)安裝在盤干設(shè)備(8)前端，高溫?zé)煔夤艿?6)連接在回轉(zhuǎn)窯(5)高溫?zé)煔獬隹谂c高溫引風(fēng)機(12)進口之間，在高溫?zé)煔夤艿?6 )上連接有兌冷風(fēng)管(7 )，兌冷風(fēng)管(7 )與高溫?zé)煔夤艿?6 )連接處安裝有兌冷風(fēng)管控制器件(11)，在高溫?zé)煔夤艿?6)上安裝有高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)和溫度檢測元件(9)，溫度檢測元件(9)、高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)、兌冷風(fēng)管控制器件(11)的信號輸出與輸入端分別與現(xiàn)場控制站(4)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，其特征在于所述現(xiàn)場控制站(4)由輸入模塊(15)、輸出模塊(16)、CPU (14)和接口模塊(13)組成，現(xiàn)場控制站(4)通過工業(yè)交換機(3)與工程師站(I)和操作員站(2)相連接，工程師站(I)由工控機和相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)接口卡組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，其特征在于所述溫度檢測元件(9)為熱電偶或熱電阻，高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)、兌冷風(fēng)管控制器件(11)為調(diào)節(jié)閥和變頻器。4.一種盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂品椒ǎ涮卣髟谟谒捎靡韵虏襟E A.將回轉(zhuǎn)窯(5)中的對多釩酸銨進行氧化焙燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥筛邷匾L(fēng)機(12)抽取至盤干設(shè)備(8); B.通過安裝在高溫?zé)煔夤艿?6)上的溫度檢測元件(9)檢測高溫?zé)煔夤艿?6)內(nèi)煙氣溫度，并產(chǎn)生對應(yīng)的溫度信號，將溫度信號傳送至現(xiàn)場控制站(4 ); C.通過現(xiàn)場控制站(4)轉(zhuǎn)換對應(yīng)的高溫?zé)煔夤艿罍囟戎担贑PU(14)中比對高溫?zé)煔夤艿罍囟戎岛筒僮鲉T預(yù)制高溫?zé)煔夤艿罍囟戎祷蚬に囈鬁囟戎担ㄟ^兌冷溫度控制模型計算并輸出控制信號，控制安裝在兌冷風(fēng)管(7)上的兌冷風(fēng)管控制器件(11)調(diào)整兌冷程度，高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)用于在發(fā)生以下情況時進行控制物料極少又需要保證生產(chǎn)的連續(xù)性而調(diào)整高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)，使閥位相應(yīng)變小；物料入料量大為保證生產(chǎn)的連續(xù)性而調(diào)整高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)，使閥位相應(yīng)變大；當(dāng)發(fā)生故障或后續(xù)設(shè)備維護檢修時關(guān)閉高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?10)，同時關(guān)閉高溫引風(fēng)機(12)，保證后續(xù)設(shè)備安全； D.通過現(xiàn)場控制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種盤干設(shè)備高溫?zé)煔夤艿纼独錅囟瓤刂蒲b置，它的構(gòu)成中包括高溫?zé)煔夤艿溃?）、兌冷風(fēng)管（7）、高溫引風(fēng)機（12），其特征在于：它還有溫度檢測元件（9）、高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?0）、兌冷風(fēng)管控制器件（11），高溫引風(fēng)機（12）安裝在盤干設(shè)備（8）前端，高溫?zé)煔夤艿溃?）連接在回轉(zhuǎn)窯（5）高溫?zé)煔獬隹谂c高溫引風(fēng)機（12）進口之間，在高溫?zé)煔夤艿溃?）上連接有兌冷風(fēng)管（7），兌冷風(fēng)管（7）與高溫?zé)煔夤艿溃?）連接處安裝有兌冷風(fēng)管控制器件（11），在高溫?zé)煔夤艿溃?）上安裝有高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?0）和溫度檢測元件（9），溫度檢測元件（9）、高溫?zé)煔夤艿揽刂破骷?0）、兌冷風(fēng)管控制器件（11）的信號輸出與輸入端分別與現(xiàn)場控制站（4）相連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金樹成，魏金輝，姜海罡，
申請(專利權(quán))人：河北鋼鐵股份有限公司承德分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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