一種中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)方法及其裝置，它是將中心回轉(zhuǎn)接頭中的各條油路接成兩個(gè)相互交叉隔離的獨(dú)立管路,并在中心回轉(zhuǎn)接頭的殼體和芯軸相對運(yùn)動的同時(shí)向這些獨(dú)立管路施加高、低壓交替變換的液壓油，而且每隔一定高、低油壓交替變換周期后向這兩個(gè)獨(dú)立管路更換一次冷卻的新油來進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。本方法及裝置與已有技術(shù)相比可以解決因中心接頭內(nèi)部液壓油溫溫升過高而無法連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)的問題，此外，這種試驗(yàn)更接近中心回轉(zhuǎn)接頭在工作狀況的條件下進(jìn)行，對中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行的耐久性試驗(yàn)結(jié)果更為真實(shí)而和準(zhǔn)確。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械制造
，特別是一種對液壓機(jī)械中集合有多條油路的活動接頭的泄漏進(jìn)行耐久性檢測的方法和裝置。
技術(shù)介紹
中心回轉(zhuǎn)接頭廣泛用于挖掘機(jī)、起重機(jī)、平地機(jī)、旋挖轉(zhuǎn)等工程機(jī)械中，它是一種集合有多條油路的活動接頭，這種活動接頭有殼體部分和裝在殼體內(nèi)的芯軸部分，各條油路在殼體部分與芯軸部分接合處設(shè)有在殼體部分的內(nèi)孔側(cè)面或是芯軸部分外側(cè)面上的環(huán)形油道。這種中心回轉(zhuǎn)接頭在其殼體部分與芯軸部分的不同油道之間的隔離性能直接影響工程機(jī)械工作的可靠性，而這種中心回轉(zhuǎn)接頭在其殼體部分與芯軸部分之間會因?yàn)橹圃炀群拖鄬D(zhuǎn)動的磨損還造成隔離性能下降，為了檢測中心回轉(zhuǎn)接頭的這種油道密封性能，需要對中心回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行一種耐久性試驗(yàn)，而且這種試驗(yàn)一般過程較長，試驗(yàn)方法和裝置的優(yōu)劣會影響到試驗(yàn)的成本和準(zhǔn)確性。現(xiàn)有的中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)的技術(shù)方·案中，有一種是中國專利技術(shù)專利申請“中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)方法及專用裝置”(公開號CN102042934A)，該申請公開了一種中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)方法及專用裝置，它的電機(jī)與液壓泵連接，液壓泵的輸出端通過安全閥接油缸，液壓泵通過減壓閥和兩位兩通電磁換向閥與徑向加壓缸連接，液壓泵還通過三位四通電磁換向閥和第一節(jié)流閥與液壓缸的有桿端連接，液壓缸的無桿端通過三位四通電磁換向閥接油箱，液壓缸的活塞桿與中心回轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)工裝連接，在中心回轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)工裝的二端均有行程檢測開關(guān)，在中心回轉(zhuǎn)接頭試驗(yàn)工裝上有中心回轉(zhuǎn)接頭。但這種裝置主要存在以下幾點(diǎn)不足 1、液壓系統(tǒng)的油泵電機(jī)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，能源消耗大； 2、中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部各油路在試驗(yàn)時(shí)均為高壓狀態(tài)，與現(xiàn)實(shí)使用工況差距很大，因此試驗(yàn)檢測結(jié)果不準(zhǔn)確； 3、中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部各油腔油液封閉，在回轉(zhuǎn)過程中內(nèi)腔油液產(chǎn)生熱量無法散熱，導(dǎo)致油液溫升過快，無法進(jìn)行連續(xù)性試驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)方法及其裝置，這種方法及其裝置可以解決已有技術(shù)能耗大和試驗(yàn)結(jié)果不夠準(zhǔn)確的問題。為了解決上述問題，本中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)方法的技術(shù)方案為 使用一種中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置，該中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置包括中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座和具有出油管和回油管的液壓系統(tǒng)，所述中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座設(shè)有用于與中心回轉(zhuǎn)接頭芯軸的各油路接口連接的芯軸安裝座和用于驅(qū)動中心回轉(zhuǎn)接頭殼體的驅(qū)動電機(jī)；所述出油管上裝有單向閥，所述回油管接有帶簧單向閥，所述出油管位于所述單向閥的上游管路上接有遠(yuǎn)程卸荷閥，所述出油管位于所述單向閥的下游管路上接有蓄能器，上限壓力繼電器和下限壓力繼電器；有一個(gè)第一供油口通過由時(shí)間繼電器連接控制的加泄壓電磁換向閥與所述單向閥下游的出油管和所述帶簧單向閥上游的回油管連接；有一個(gè)第二供油口通過由時(shí)間繼電器連接控制的加泄壓電磁換向閥與所述單向閥下游的出油管和所述帶簧單向閥上游的回油管連接；有一個(gè)第一泄油口和一個(gè)第二泄油口通過由時(shí)間繼電器連接控制的泄油電磁換向閥與所述帶簧單向閥上游的回油管連接； 本中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)方法的試驗(yàn)操作步驟如下 第一步將中心回轉(zhuǎn)接頭殼體與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接；用管子將中心回轉(zhuǎn)接頭殼體部分的各接口連接，將中心回轉(zhuǎn)接頭的芯軸的各油路接口與所述芯軸安裝座連接，使中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的各條油路接成相互分隔的第一獨(dú)立管路和第二獨(dú)立管路，使中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的任一環(huán)形油道與它相鄰環(huán)形油道中的至少有一個(gè)環(huán)形油道是分別處在不同的獨(dú)立管路；將所述第一獨(dú)立管路的進(jìn)油接口連接到所述第一供油口，將所述第二獨(dú)立管路的進(jìn)油接口連接到所述第二供油口，將所述第一獨(dú)立管路的出油口連接到所述第一泄油口，將所述第二獨(dú)立管路的出油口連接到所述第二泄油口； 第二步啟動所述中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置，中心回轉(zhuǎn)接頭的殼體部分在中心回 轉(zhuǎn)接頭驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)，通過在前對各時(shí)間繼電器的設(shè)置，使泄油電磁換向閥與所述加泄壓電磁換向閥在與它們所連接的時(shí)間繼電器的控制間歇動作，讓所述泄油電磁換向閥的閉合期間大于所述加泄壓電磁換向閥的多個(gè)換向周期，并讓所述泄油電磁換向閥的開啟期間與所述第一供油口的供油期間和第二供油口的供油期間均有重疊，使中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置的液壓系統(tǒng)向中心回轉(zhuǎn)接頭的所述第一獨(dú)立管路和所述第二獨(dú)立管路輪流接通所述液壓系統(tǒng)的出油管和回油管，讓這兩個(gè)獨(dú)立管路每經(jīng)過一輪多次的加壓和泄壓后，再將它們中的油更換出來一次的方式進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，通過目測來判斷中心回轉(zhuǎn)接頭是否泄漏。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果 I、由于液壓系統(tǒng)的出油管上裝有單向閥，位于所述單向閥的下游管路上接有蓄能器，上限壓力繼電器和下限壓力繼電器；在出油管位于所述單向閥的上游管路上接有遠(yuǎn)程卸荷閥，因此，在向中心回轉(zhuǎn)接頭的兩個(gè)獨(dú)立管路輪流加入壓力油的試驗(yàn)過程中，只要單向閥的下游管路上的壓力在蓄能器的作用下保持在上限壓力和下限壓力之間時(shí)，可以通過壓力繼時(shí)器控制遠(yuǎn)程卸荷閥卸荷，從而減輕液壓系統(tǒng)電機(jī)的功耗，節(jié)約能源。2、出油管位于所述單向閥的下游的管路通過由時(shí)間繼電器連接控制的加泄壓電磁換向閥連接成具有兩個(gè)輪流交替供油/回油的中心回轉(zhuǎn)接頭供油接口，所述回油管接有帶簧單向閥；在所述中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座的一側(cè)裝有中心回轉(zhuǎn)接頭驅(qū)動電機(jī)，以及使中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的各條油路接成相互分隔的兩個(gè)獨(dú)立管路，并使中心回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的任一環(huán)形油道與它相鄰環(huán)形油道中的至少有一個(gè)環(huán)形油道是分別處在不同的獨(dú)立管路。這種結(jié)構(gòu)方案，可以使本檢測方法在更加中心回轉(zhuǎn)接頭的實(shí)際工況的條件下進(jìn)行，獲得的檢測結(jié)果更能反映中心回轉(zhuǎn)接頭的耐久性能。3、本專利技術(shù)由于對中心回轉(zhuǎn)接頭的檢測時(shí)輪流加壓供油，而且在接有蓄能器的條件下，液壓系統(tǒng)的油泵可以間歇工作；此外，由于對中心回轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)行檢測的兩個(gè)獨(dú)立油路均設(shè)置有由時(shí)間繼電器控制的電磁閥進(jìn)行間歇泄油，可使中心回轉(zhuǎn)接頭的殼體和芯軸在試驗(yàn)回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量予以排出，不會導(dǎo)致中心回轉(zhuǎn)接頭溫升過熱，因此本方法所采用的中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置不僅節(jié)能，而且可以長時(shí)間可靠地連續(xù)運(yùn)行。附圖說明圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例的液壓原理示意圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例的電氣原理示意圖。圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例的加泄壓電磁換向閥和泄油電磁換向閥動作時(shí)序圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明 圖I所示的中心回轉(zhuǎn)接頭接在中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置上，中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置有一個(gè)由濾網(wǎng)1、25，油泵電機(jī)2，油泵3，卸壓閥4，油池26等構(gòu)成的液壓系統(tǒng)，有一個(gè)中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座,這些部分與已有技術(shù)相同。 除上述部分外，中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座設(shè)有用于與中心回轉(zhuǎn)接頭芯軸的各油路接口連接的芯軸安裝座27和用于驅(qū)動中心回轉(zhuǎn)接頭殼體的驅(qū)動電機(jī)15，驅(qū)動電機(jī)15由一個(gè)時(shí)間繼電器16控制。在液壓系統(tǒng)的出油管上裝有單向閥5，在液壓系統(tǒng)的回油管上裝有帶簧單向閥24;在出油管位于單向閥5的下游管路上接有蓄能器6，壓力表7，上限壓力繼電器8和下限壓力繼電器9，在出油管位于單向閥5的上游管路上接有遠(yuǎn)程卸荷閥10。圖2所示，上限壓力繼電器8的動合觸點(diǎn)接在一個(gè)雙線圈磁保持型繼電器J2的I腳至高電位供電電源之間，下限壓力繼電器9的動合觸點(diǎn)接在一個(gè)其動斷觸點(diǎn)串聯(lián)在雙線圈磁保持型繼電器J2的2腳與高電位供電電源之間的中間繼電器Jl的線圈供電本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種中心回轉(zhuǎn)接頭耐久性試驗(yàn)裝置，包括中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座和具有出油管和回油管的液壓系統(tǒng)，其特征在于：所述中心回轉(zhuǎn)接頭安裝座設(shè)有用于與中心回轉(zhuǎn)接頭芯軸的各油路接口連接的芯軸安裝座（27）和用于驅(qū)動中心回轉(zhuǎn)接頭殼體的驅(qū)動電機(jī)（15）；??所述出油管上裝有單向閥（5），所述回油管接有帶簧單向閥（24），所述出油管位于所述單向閥（5）的上游管路上接有遠(yuǎn)程卸荷閥（10），所述出油管位于所述單向閥（5）的下游管路上接有蓄能器（6），上限壓力繼電器（8）和下限壓力繼電器（9）；有一個(gè)第一供油口（A）通過由時(shí)間繼電器（23）連接控制的加泄壓電磁換向閥（11）與所述單向閥（5）下游的出油管和所述帶簧單向閥（24）上游的回油管連接；有一個(gè)第二供油口（B）通過由時(shí)間繼電器（22）連接控制的加泄壓電磁換向閥（11）與所述單向閥（5）下游的出油管和所述帶簧單向閥（24）上游的回油管連接；有一個(gè)第一泄油口（C）和一個(gè)第二泄油口（D）通過由時(shí)間繼電器（21）連接控制的泄油電磁換向閥（20）與所述帶簧單向閥（24）上游的回油管連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高名乾，高英達(dá)，張偉，蔣拓，柯愛國，王廣龍，王宜前，程偉，冷紅獅，
申請(專利權(quán))人：柳州柳工液壓件有限公司，廣西柳工機(jī)械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。