連桿瓦鏜床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種以瓦孔或銅套孔定位、自動無級進給、臥式的發動機連桿瓦（銅套孔）修理專用機床。目的是既能保證瓦孔和銅套孔的直徑尺寸，又能保證兩孔軸線的平行度要求，達到經修理后的連桿完全滿足使用要求。其結構主要有床身上裝配鏜頭箱、拖板、滑板、夾具體、心軸和進給機構，進給機構包括液壓進給和電子進給器，芯軸上定位工件，工件相對鏜刀可在空間三維方向移動。優點是拖板進給平穩且與鏜頭箱主軸中心線平行；夾具體的垂直導軌與主軸中心線垂直，小滑板上下移動時心軸中心線始終與主軸中心線平行，工過的孔定位加工另一孔時，用此機床修理過的連桿完全滿足使用要求，是發動機連桿修理的理想設備。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種以瓦孔或銅套孔定位、自動無級進給、臥式的發動機連桿瓦(銅套孔)修理專用鏜床，即連桿瓦鏜床。 在
技術介紹
中，在發動機連桿瓦孔或銅套孔修理過程中，常用的加工設備和方法是以端面定位進行鉸孔、拉孔、滾壓等機床進行加工，這種設備及加工方法的缺點是在連桿彎曲或扭曲的情況下，雖經校正也難以保證軸瓦孔與銅套孔兩孔線的平行度要求。所以修理后的連桿，雖然其瓦孔直徑和銅套孔直徑達到要求，但由于兩孔軸線的平行度達不到要求而使連桿無法正常使用。本技術的目的是研制一種專用的連桿瓦鏜床，實現以孔定位，即以銅套孔定位鏜瓦孔，然后以瓦孔定位鏜銅套孔，這樣既能保證瓦孔和銅套孔的直徑尺寸，又能保證兩孔軸線的平行度，使修理過的發動機連桿完全達到使用要求。本技術的目的是這樣實現的連桿瓦鏜床，基本由床身(1)中電機(21)輸出連接主軸(15)，床身(1)上有傳動進給裝置和定位夾持工件的夾具體(8)組成，其特征是電機(21)輸出經皮帶(20)連接主軸(15)上的卸荷皮帶輪(19)，主軸(15)一端錐孔拉桿式連接鏜桿(14)，床身導軌(10)上裝配與主軸(15)中心線平行、同方向移動、且可調的拖板(3)，拖板(3)上裝配與主軸(15)中心線垂直、水平方向移動、且可調的滑板(4)，滑板(4)上的夾具體(8)一側面裝配與主軸(15)中心線垂直、上下方向移動、且可調的小滑板(7)，面對鏜桿(14)的小滑板(7)上裝配芯軸(6)，芯軸(6)上裝配以孔定位工件(13)的漲緊組合套(12)；在夾具體(8)上兩側對應裝配可調夾緊工件的夾緊棒(5)。所述的傳動進給裝置是指液壓進給裝置，床身(1)中可控液壓缸(22)的活塞桿端連接拖板(3)，液壓缸(22)控制端和手動機構的控制端連接控制閥，控制閥是由調速閥(30)和換向閥(31)組成，在手動機構中，手輪(11)經分離齒輪(25)、齒輪(24)、齒條(23)連接拖板(3)，分離液壓缸(8)輸出連接分離齒輪(25)，分離齒輪(25)與齒輪(24)嚙合或分離。所述的傳動進給裝置是指電子進給器(16)，床身(1)外側裝配的電子進給器(16)輸出連接拖板移動絲桿副(29)。拖板(3)下部兩側對應裝有防顛覆力矩的偏心滾輪(27)，與床身導軌(10)下部凹槽接觸滾動。所述的可調滑板(4)下面有滑板移動絲杠副(28)和相連的手輪(11)。所述的可調小滑板(7)內側有小滑板移動絲杠副(18)相連的手輪(11)。本技術的優點和效果如下1、由于采用專用鏜床，故實現了連桿瓦孔和銅套孔的定位與加工，克服了目前因端面定位的鉸孔、拉孔、滾壓等機床所帶來的問題。2、由于芯軸種類可根據加工范圍確定，漲緊組合套的裝夾結構通用、簡單，帶來很多方便，性能可靠，定位準確，操作簡單。3、由于采用卸荷皮帶輪結構，故減少了傳動機構對主軸帶來的影響。4、由于采用拖板上裝配偏心滾輪結構，故克服了加工過程中對拖板的顛覆力矩。本技術的附圖說明如下圖1是液壓傳動機床外觀示意圖，圖2是電子進給器傳動機床外觀示意圖，圖3是圖1、圖4中的A向視圖，圖4是液壓傳動的機床傳動示意圖，圖5是圖4、圖6中B-B剖視圖，圖6是電子進給器傳動的機床傳動示意圖。上述圖中標號說明1—床身，2—鏜頭箱，3—拖板，4—滑板，5—夾緊棒，6—芯軸，7—小滑板，8—夾具體，9—液壓進給裝置，10—床身導軌，11—手輪，12—漲緊組合套，13—工件、發動機連桿，14—鏜桿，15—主軸，16—電子進給器，17—梯形槽螺栓，18—小滑板移動絲杠副，19—卸荷皮帶輪，20—皮帶，21—電機，22—液壓缸，23—齒條，24—齒輪，25—分離齒輪，26—分離液壓缸，27—偏心滾輪，28—滑板移動絲杠副，29—拖板移動絲杠副，30—調速閥，31—換向閥。下面依附圖作進一步詳述參見圖1，在鋼性的床身1上面一端固定一個精度很高的鏜頭箱2，鏜頭箱主軸15中心距床身導軌10表面的高度是根據加工的連桿大小而定；在床身導軌10上放一個移動精度很高的拖板3，拖板3在全行程移動時對鏜頭箱主軸15中心線的平定度必須保證連桿加工后的孔的直線度要求；拖板3下方裝有液壓進給裝置9，拖板3上面有一個可前后移動并在移動后可以鎖死的滑板4，滑板4前后移動時其軌跡必須與鏜頭箱主軸15中心線垂直；滑板4上面固定一個夾具體8，夾具體8面對鏜頭箱一面有一組垂直導軌，此導軌上裝有一個小滑板7，小滑板7在夾具體8導軌上可以上下移動并能在任意位置固定鎖死；小滑板7上裝有芯軸6，裝夾方式保證方便、可靠，芯軸種類根據加工范圍而定，在小滑板7上下移動時，芯軸6隨小滑板7同時移動，無論移動到任意位置，芯軸6中心線必須與鏜頭主軸15中心線平行；在夾具體8前后兩側各有一個夾緊棒5，加工時，將連桿工件13一端孔裝在芯軸6上并用漲緊組合套12定位固定，搖動夾具體8上的手輪11使連桿工件13上下移動，同時搖動拖板3前的手輪11使滑板4前后移動，用對中表校正，使連桿工件13被加工孔中心與鏜頭箱主軸15中心對中，此時旋轉兩側夾緊棒5將連桿工件13頂緊，同時鎖緊滑板4與小滑板7，連桿工件13裝夾即完成。在鏜桿14上用對刀表將鏜刀裝好并插入主軸15錐孔中，選定適當轉速開動鏜頭箱2，調整適當進給量開動進給機構，將一端孔鏜完，調頭用同樣方法鏜另一端孔。為保證鏜頭箱2的精度，本技術可以是采用卸荷皮帶輪19(見圖4中的工件19)的結構減少傳動機構對主軸15震動的影響；采用拉桿結構保證鏜桿14與主軸15錐孔的接合力。在進給結構方面，本技術可以是采用液壓進給(見圖1)、機械進給或電子進給器加絲杠螺母進給(見圖2)。為克服加工過程中對拖板3的顛覆力矩，本技術可以是采用在拖板3上加偏心滾輪27(見圖5中的件27)，偏心滾輪27可在床身1導軌下方的軌道上滾動。圖4是液壓傳動的機床傳動示意圖，參見圖4和圖5，電機21的旋轉通過皮帶20傳給卸荷皮帶輪19，卸荷皮帶輪19的轉動帶動主軸15轉動，刀桿隨即轉動，這是切削時的主運動，液壓油通過換向閥31，調速閥30進入液壓缸22推動活塞移動，即可推動拖板3移動，這是切削時的進給運動，由于對刀、對中工作已完成，所以可按預定尺寸鏜孔。圖中的齒條23、齒輪24、分離齒輪25、分離液壓缸26和手輪11為手動機構，當換向閥31處于空擋位置時，液壓油不能進入油缸，分離齒輪25與齒輪24結合，手搖手輪11通過分離齒輪25、齒輪24及齒條23帶動拖板3移動。當液壓缸通油后，分離液壓缸26將分離齒輪25分離，拖板3移動時手輪11不動。圖6為電子進給器傳動的機床傳動示意圖，參見圖6與上述不同的是將液壓部分換成了電子進給器16，電子進給器16的轉動通過絲杠副29帶動拖板3移動。從市場購買或由廠家定做的電子進給器的轉速是無級的，可手動也可電動。本技術的工作原理如下發動機連桿13使用一段時間后，軸瓦孔和銅套孔都會產生嚴重磨損，同時，由于連桿13在高溫、沖擊載荷下工作，將會產生彎曲和扭曲變形，必須進行修理后才能繼續使用。本技術在修理連桿13時，若連桿13變形量較小，可不作校正直接鏜孔，變形量較大，校正后再進行鏜孔。在修理過程中，本技術是以孔定位的，鏜第一個孔時，由于拖板3移動與主軸中心線平行，所以此孔軸線必與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
連桿瓦鏜床，基本由床身（１）中電機（２１）輸出連接主軸（１５），床身（１）上有傳動進給裝置和定位夾持工件的夾具體（８）組成，其特征是：電機（２１）輸出經皮帶（２０）連接主軸（１５）上的卸荷皮帶輪（１９），主軸（１５）一端錐孔拉桿式連接鏜桿（１４），床身導軌（１０）上裝配與主軸（１５）中心線平行、同方向移動、且可調的拖板（３），拖板（３）上裝配與主軸（１５）中心線垂直、水平方向移動、且可調的滑板（４），滑板（４）上的夾具體（８）一側面裝配與主軸（１５）中心線垂直、上下方向移動、且可調的小滑板（７），面對鏜桿（１４）的小滑板（７）上裝配芯軸（６），芯軸（６）上裝配以孔定位工件（１３）的漲緊組合套（１２）；在夾具體（８）上兩側對應裝配可調夾緊工件的夾緊棒（５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：權均祥，韓玉德，王穎嫻，
申請(專利權)人：西安專用機床廠，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]