鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，包括壓鑄機(jī)、噴涂裝置、熔化保溫爐和機(jī)械手，其中噴涂裝置包括升降裝置、控制箱以及噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)包括連接在升降裝置下方的分流盒、安裝在分流盒上的多個(gè)噴頭、連接在噴頭出口的轉(zhuǎn)流器以及連接在轉(zhuǎn)流器上的金屬毛細(xì)管；熔化保溫爐包括爐體和除氣系統(tǒng)，爐體內(nèi)設(shè)有熔化區(qū)、保溫區(qū)和取水區(qū)，保溫區(qū)與取水區(qū)之間通過陶瓷過濾板隔開，除氣系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)流室、惰性氣源、連在轉(zhuǎn)流室出口的轉(zhuǎn)軸、連在轉(zhuǎn)軸末端并伸入保溫區(qū)的轉(zhuǎn)子以及設(shè)與轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的第一電機(jī)；機(jī)械手設(shè)在取水區(qū)與喂料口之間并用于將鋁熔體喂入壓鑄機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了粘模現(xiàn)象與鋁熔體中含有雜質(zhì)的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

Aluminum alloy crankshaft connecting rod die casting production line

The utility model provides a crankshaft connecting rod Aluminum Alloy die casting production line, including die-casting machine, spraying device, furnace and manipulator, the spraying device comprises a lifting device, a control box and a spraying mechanism, the spraying mechanism comprises a lifting device connected in shunt, installed in the box below the diversion box on the plurality of nozzles, connected in the outlet of the spray head bypass device and connected to the bypass device on the metal capillary; melting and holding furnace comprises a furnace body and degassing system, melting zone, heat preservation area and water area is provided with a furnace body, between the area and water area separated by insulating ceramic filter plate, degassing system comprises a rotary flow chamber, inert gas, even in turn, the shaft flow chamber connected to the rear end of the rotating shaft and extends into the rotor insulation zone and provided with shaft through the first motor transmission structure connection; manipulator in water area and feeding port The aluminum melt is fed into the die casting machine. The utility model solves the problems of mould sticking and impurities in the aluminum melt, and ensures the quality of the product.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及金屬零件熔鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁合金曲軸連桿的壓鑄生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
曲軸連桿機(jī)構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)活塞直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)與曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的動(dòng)力傳遞，其工作過程中主要承受燃燒爆發(fā)力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的拉伸、壓縮、彎曲等高頻交變載荷，工作條件惡劣，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，疲勞、磨損、震動(dòng)等影響連桿的使用壽命。因此，要求連桿既要具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞性能，又要具有足夠的剛性和韌性。長(zhǎng)久以來，國(guó)內(nèi)鋁合金連桿的加工大多依賴于傳統(tǒng)機(jī)械加工方式，先將整體連桿毛坯鋸切為連桿體、連桿蓋兩部分，再采用磨削方式加工兩者的對(duì)合面，該加工工序繁多，效率低下，且受定位精度影響，制造的連桿承載能力與裝配精度受很大限制，因此，部分生產(chǎn)商開始引入連桿的壓鑄生產(chǎn)工藝。壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機(jī)的壓射室，通過壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過模具澆注系統(tǒng)，在壓力下結(jié)晶并迅速冷卻凝固形成壓鑄件。通過引入壓鑄生產(chǎn)工藝，不僅極大提高了連桿的生產(chǎn)效率，而且通過壓鑄生產(chǎn)出來的連桿具有較高的裝配精度。在壓鑄生產(chǎn)中，每次進(jìn)行澆注前都需要通過噴涂器對(duì)模具內(nèi)噴灑脫模劑和壓縮空氣，噴灑脫模劑的目的在于使得壓鑄件更加容易脫模，以防止高溫金屬液燒結(jié)到模具上而發(fā)生粘模，噴灑壓縮空氣的目的在于對(duì)模具內(nèi)殘留金屬液凝塊進(jìn)行清除并對(duì)模具進(jìn)行一定降溫。現(xiàn)有噴涂器的噴嘴通常設(shè)置為朝向固定的位置，其只能朝向某些固定位置噴涂脫模劑，因而模芯內(nèi)的脫模劑分布不均，且噴嘴的個(gè)數(shù)設(shè)置也十分有限，若在對(duì)內(nèi)部孔腔較多的模芯進(jìn)行噴涂時(shí)，難免出現(xiàn)難以噴涂到的死角位置，以致噴涂效果更加不理想，進(jìn)而致使粘模現(xiàn)象較為嚴(yán)重，影響壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，鋁合金生產(chǎn)中產(chǎn)生的非金屬夾雜大多數(shù)是氧化物，其熔點(diǎn)都高于鋁合金，即在鋁合金熔體中以固體存在，其比重大小不等，有不少接近于鋁合金比重，因此它們會(huì)懸浮于鋁合金熔體中。同時(shí)，在鋁合金熔煉過程中，由于鋁液的溫度比較高，大約達(dá)到750℃，在這樣的高溫下，鋁液會(huì)吸入空氣中的水蒸氣，水在高溫下會(huì)分解成氫氣和氧氣，其中氧氣和鋁液直接反應(yīng)生成氧化鋁，一方面使得鑄造而成的鋁合金表面比較粗糙，另一方面在鋁合金溶液冷卻過程中，溶解度將不斷下降，隨之熔液內(nèi)的氫氣也將不斷析出，當(dāng)鋁合金溶液內(nèi)的氫氣含量超過一定的密度時(shí)，一些來不及上浮的氫氣氣泡會(huì)隨著鋁合金熔液溫度的降低滯留在鋁合金熔液內(nèi)形成微孔，也就是俗稱的“針孔”，“針孔”的形成不僅會(huì)影響鋁合金鍛面的光潔度，而且還會(huì)直接影響到鋁合金鑄件的強(qiáng)度和力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本技術(shù)提供了鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，其可根據(jù)模芯形狀自由改變噴射方向，由此保證脫模劑噴涂均勻，并有效去除鋁熔體中的固體雜質(zhì)以及氫氣和氧氣等氣體，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，包括壓鑄機(jī)、安裝在壓鑄機(jī)上的噴涂裝置、用于熔煉鋁熔體的熔化保溫爐和用于將鋁熔體喂入壓鑄機(jī)的機(jī)械手，其中：所述壓鑄機(jī)包括機(jī)架、安裝有模具的壓鑄區(qū)、設(shè)置在壓鑄區(qū)的滑動(dòng)防護(hù)門、與壓鑄區(qū)相連的喂料口、用于將鋁熔體注射入壓鑄區(qū)的壓射機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)壓射機(jī)構(gòu)的蓄能裝置；所述噴涂裝置包括安裝在壓鑄機(jī)機(jī)架上的支架、垂直設(shè)于支架上的升降裝置、設(shè)于支架上的控制箱以及連接在升降裝置下方的噴涂機(jī)構(gòu)，其中：所述噴涂機(jī)構(gòu)包括連接在升降裝置下方的分流盒、安裝在分流盒上的多個(gè)噴頭、連接在噴頭出口的轉(zhuǎn)流器以及連接在轉(zhuǎn)流器上的金屬毛細(xì)管，所述分流盒的輸入口通過輸料管連接控制箱，所述控制箱還通過進(jìn)料管連接到壓鑄機(jī)的蓄能裝置；所述噴頭噴嘴處設(shè)置防脫凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)流器具有與噴頭噴嘴相匹配的階梯孔，所述階梯孔的出口設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)流孔，所述金屬毛細(xì)管固定于轉(zhuǎn)流孔中，所述噴頭噴嘴和金屬毛細(xì)管與轉(zhuǎn)流器的連接處均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)；所述熔化保溫爐包括爐體和除氣系統(tǒng)，其中所述爐體內(nèi)設(shè)有熔化區(qū)、保溫區(qū)和取水區(qū)，所述保溫區(qū)與取水區(qū)之間通過陶瓷過濾板隔開，所述陶瓷過濾板豎直設(shè)置在爐體內(nèi)壁的豎直插槽內(nèi)且其上端通過壓板進(jìn)行固定；所述除氣系統(tǒng)包括支架、設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)流室、與轉(zhuǎn)流室入口通過輸氣管連接的惰性氣源、垂直連接在轉(zhuǎn)流室出口的轉(zhuǎn)軸、連接在轉(zhuǎn)軸末端并伸入至保溫區(qū)底部的轉(zhuǎn)子以及設(shè)置在支架上并與轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的第一電機(jī)，其中：所述轉(zhuǎn)流室具有圓柱形內(nèi)腔且其入口和出口分別位于其頂部和底部，所述轉(zhuǎn)流室由上下兩部分通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成，所述轉(zhuǎn)軸的頂端從轉(zhuǎn)流室的出口伸入至轉(zhuǎn)流室內(nèi)部且所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有外徑略小于轉(zhuǎn)流室內(nèi)腔內(nèi)徑的圓盤狀連接盤，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室內(nèi)壁之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸密封圈，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室底部之間設(shè)有平面軸承，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部具有輸氣通道且所述轉(zhuǎn)軸由上下兩段通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成；所述轉(zhuǎn)子包括圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)子本體、設(shè)于轉(zhuǎn)子本體中心并連通轉(zhuǎn)子本體上下表面的連接孔、發(fā)散狀設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下表面且的多個(gè)分流槽以及設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下層階梯上方的葉片，其中所述連接為上大下小的階梯孔且其上部較大部分與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述分流槽從連接孔的較小部分延伸至轉(zhuǎn)子本體下表面的外緣，所述葉片的數(shù)量與分流槽數(shù)量相同并位于分流槽出口的正上方；所述機(jī)械手設(shè)置在熔化保溫爐的取水區(qū)與壓鑄機(jī)的喂料口之間，所述機(jī)械手包括支撐座、設(shè)置在支撐座上方的傳動(dòng)箱、設(shè)置在傳動(dòng)箱上方的第二電機(jī)和第三電機(jī)、安裝在傳動(dòng)箱側(cè)壁的五連桿結(jié)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)箱側(cè)壁的接近開關(guān)以及設(shè)置在五連桿結(jié)構(gòu)末端的湯斗，其中所述五連桿結(jié)構(gòu)通過傳動(dòng)箱內(nèi)部的傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)和第三電機(jī)相連。進(jìn)一步地，所述支架包括一立柱、固定于立柱頂端的滑塊、通過水平絲桿結(jié)構(gòu)安裝于滑塊上方的滑軌、連接在滑軌末端并用于驅(qū)動(dòng)水平絲桿結(jié)構(gòu)的伺服電機(jī)，所述升降裝置和控制箱均固定于滑軌上。進(jìn)一步地，所述升降裝置為豎直設(shè)置的氣缸，所述氣缸的氣管連接于控制箱，所述氣缸的伸縮桿朝下設(shè)置并連接在分流盒上。進(jìn)一步地，所述噴涂裝置還包括設(shè)置在支架上的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括豎直地固定于支架上方的導(dǎo)向筒、豎直地設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)的限位彈簧、設(shè)置在導(dǎo)向筒內(nèi)并套在限位彈簧內(nèi)的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端與分流盒連接。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱為兩根并分別對(duì)稱地設(shè)于氣缸的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向柱的頂端通過水平的連接板連接，所述連接板中部開設(shè)有用于氣缸穿過的方形孔和用于輸料管穿過的圓形孔。進(jìn)一步地，所述除氣系統(tǒng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)下方還設(shè)置有套在轉(zhuǎn)軸上的滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承安裝在支架的橫板上。進(jìn)一步地，所述分流槽的深度從連接孔至轉(zhuǎn)子本體下表面的外緣呈逐漸減小的布置。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連接在第一電機(jī)輸出的變速箱、連接在變速箱輸出的第一鏈輪、套在轉(zhuǎn)軸上的第二鏈輪以及連接第一鏈輪和第二鏈輪的傳動(dòng)鏈條。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸密封圈為截面呈X字型的密封圈。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有如下有益效果：本技術(shù)通過在噴頭噴嘴前連接多個(gè)金屬毛細(xì)管，使得可以根據(jù)不同的模具模芯形狀而對(duì)金屬毛細(xì)管的形狀及出口方向進(jìn)行自由塑形，脫模劑從噴頭噴嘴出來之后分流到各金屬毛細(xì)管中，即可根據(jù)預(yù)設(shè)金屬毛細(xì)管的噴出方向?qū)δ＞吣Ｐ具M(jìn)行噴涂，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模芯內(nèi)部死角位置亦可進(jìn)行有效噴涂脫模劑，避免粘模現(xiàn)象；同時(shí)，通過陶瓷過濾板對(duì)鋁熔體中的非金屬固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾，利用除氣裝置向鋁本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，其特征在于，包括壓鑄機(jī)、安裝在壓鑄機(jī)上的噴涂裝置、用于熔煉鋁熔體的熔化保溫爐和用于將鋁熔體喂入壓鑄機(jī)的機(jī)械手，其中：所述壓鑄機(jī)包括機(jī)架、安裝有模具的壓鑄區(qū)、設(shè)置在壓鑄區(qū)的滑動(dòng)防護(hù)門、與壓鑄區(qū)相連的喂料口、用于將鋁熔體注射入壓鑄區(qū)的壓射機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)壓射機(jī)構(gòu)的蓄能裝置；所述噴涂裝置包括安裝在壓鑄機(jī)機(jī)架上的支架、垂直設(shè)于支架上的升降裝置、設(shè)于支架上的控制箱以及連接在升降裝置下方的噴涂機(jī)構(gòu)，其中：所述噴涂機(jī)構(gòu)包括連接在升降裝置下方的分流盒、安裝在分流盒上的多個(gè)噴頭、連接在噴頭出口的轉(zhuǎn)流器以及連接在轉(zhuǎn)流器上的金屬毛細(xì)管，所述分流盒的輸入口通過輸料管連接控制箱，所述控制箱還通過進(jìn)料管連接到壓鑄機(jī)的蓄能裝置；所述噴頭噴嘴處設(shè)置防脫凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)流器具有與噴頭噴嘴相匹配的階梯孔，所述階梯孔的出口設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)流孔，所述金屬毛細(xì)管固定于轉(zhuǎn)流孔中，所述噴頭噴嘴和金屬毛細(xì)管與轉(zhuǎn)流器的連接處均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)；所述熔化保溫爐包括爐體和除氣系統(tǒng)，其中所述爐體內(nèi)設(shè)有熔化區(qū)、保溫區(qū)和取水區(qū)，所述保溫區(qū)與取水區(qū)之間通過陶瓷過濾板隔開，所述陶瓷過濾板豎直設(shè)置在爐體內(nèi)壁的豎直插槽內(nèi)且其上端通過壓板進(jìn)行固定；所述除氣系統(tǒng)包括支架、設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)流室、與轉(zhuǎn)流室入口通過輸氣管連接的惰性氣源、垂直連接在轉(zhuǎn)流室出口的轉(zhuǎn)軸、連接在轉(zhuǎn)軸末端并伸入至保溫區(qū)底部的轉(zhuǎn)子以及設(shè)置在支架上并與轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的第一電機(jī)，其中：所述轉(zhuǎn)流室具有圓柱形內(nèi)腔且其入口和出口分別位于其頂部和底部，所述轉(zhuǎn)流室由上下兩部分通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成，所述轉(zhuǎn)軸的頂端從轉(zhuǎn)流室的出口伸入至轉(zhuǎn)流室內(nèi)部且所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有外徑略小于轉(zhuǎn)流室內(nèi)腔內(nèi)徑的圓盤狀連接盤，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室內(nèi)壁之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸密封圈，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室底部之間設(shè)有平面軸承，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部具有輸氣通道且所述轉(zhuǎn)軸由上下兩段通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成；所述轉(zhuǎn)子包括圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)子本體、設(shè)于轉(zhuǎn)子本體中心并連通轉(zhuǎn)子本體上下表面的連接孔、發(fā)散狀設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下表面且的多個(gè)分流槽以及設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下層階梯上方的葉片，其中所述連接為上大下小的階梯孔且其上部較大部分與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述分流槽從連接孔的較小部分延伸至轉(zhuǎn)子本體下表面的外緣，所述葉片的數(shù)量與分流槽數(shù)量相同并位于分流槽出口的正上方；所述機(jī)械手設(shè)置在熔化保溫爐的取水區(qū)與壓鑄機(jī)的喂料口之間，所述機(jī)械手包括支撐座、設(shè)置在支撐座上方的傳動(dòng)箱、設(shè)置在傳動(dòng)箱上方的第二電機(jī)和第三電機(jī)、安裝在傳動(dòng)箱側(cè)壁的五連桿結(jié)構(gòu)、設(shè)置在傳動(dòng)箱側(cè)壁的接近開關(guān)以及設(shè)置在五連桿結(jié)構(gòu)末端的湯斗，其中所述五連桿結(jié)構(gòu)通過傳動(dòng)箱內(nèi)部的傳動(dòng)裝置與第二電機(jī)和第三電機(jī)相連。...

【技術(shù)特征摘要】
1.鋁合金曲軸連桿壓鑄生產(chǎn)線，其特征在于，包括壓鑄機(jī)、安裝在壓鑄機(jī)上的噴涂裝置、用于熔煉鋁熔體的熔化保溫爐和用于將鋁熔體喂入壓鑄機(jī)的機(jī)械手，其中：所述壓鑄機(jī)包括機(jī)架、安裝有模具的壓鑄區(qū)、設(shè)置在壓鑄區(qū)的滑動(dòng)防護(hù)門、與壓鑄區(qū)相連的喂料口、用于將鋁熔體注射入壓鑄區(qū)的壓射機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)壓射機(jī)構(gòu)的蓄能裝置；所述噴涂裝置包括安裝在壓鑄機(jī)機(jī)架上的支架、垂直設(shè)于支架上的升降裝置、設(shè)于支架上的控制箱以及連接在升降裝置下方的噴涂機(jī)構(gòu)，其中：所述噴涂機(jī)構(gòu)包括連接在升降裝置下方的分流盒、安裝在分流盒上的多個(gè)噴頭、連接在噴頭出口的轉(zhuǎn)流器以及連接在轉(zhuǎn)流器上的金屬毛細(xì)管，所述分流盒的輸入口通過輸料管連接控制箱，所述控制箱還通過進(jìn)料管連接到壓鑄機(jī)的蓄能裝置；所述噴頭噴嘴處設(shè)置防脫凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)流器具有與噴頭噴嘴相匹配的階梯孔，所述階梯孔的出口設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)流孔，所述金屬毛細(xì)管固定于轉(zhuǎn)流孔中，所述噴頭噴嘴和金屬毛細(xì)管與轉(zhuǎn)流器的連接處均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)；所述熔化保溫爐包括爐體和除氣系統(tǒng)，其中所述爐體內(nèi)設(shè)有熔化區(qū)、保溫區(qū)和取水區(qū)，所述保溫區(qū)與取水區(qū)之間通過陶瓷過濾板隔開，所述陶瓷過濾板豎直設(shè)置在爐體內(nèi)壁的豎直插槽內(nèi)且其上端通過壓板進(jìn)行固定；所述除氣系統(tǒng)包括支架、設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)流室、與轉(zhuǎn)流室入口通過輸氣管連接的惰性氣源、垂直連接在轉(zhuǎn)流室出口的轉(zhuǎn)軸、連接在轉(zhuǎn)軸末端并伸入至保溫區(qū)底部的轉(zhuǎn)子以及設(shè)置在支架上并與轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接的第一電機(jī)，其中：所述轉(zhuǎn)流室具有圓柱形內(nèi)腔且其入口和出口分別位于其頂部和底部，所述轉(zhuǎn)流室由上下兩部分通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成，所述轉(zhuǎn)軸的頂端從轉(zhuǎn)流室的出口伸入至轉(zhuǎn)流室內(nèi)部且所述轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有外徑略小于轉(zhuǎn)流室內(nèi)腔內(nèi)徑的圓盤狀連接盤，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室內(nèi)壁之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸密封圈，所述連接盤與轉(zhuǎn)流室底部之間設(shè)有平面軸承，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部具有輸氣通道且所述轉(zhuǎn)軸由上下兩段通過法蘭結(jié)構(gòu)組合而成；所述轉(zhuǎn)子包括圓臺(tái)狀的轉(zhuǎn)子本體、設(shè)于轉(zhuǎn)子本體中心并連通轉(zhuǎn)子本體上下表面的連接孔、發(fā)散狀設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下表面且的多個(gè)分流槽以及設(shè)于轉(zhuǎn)子本體下層階梯上方的葉片，其中所述連接為上大下小的階梯孔且其上部較大部分與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述分流槽從連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：溫昌明，張躍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶昌躍機(jī)電制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶,50