曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，該曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件包括安裝在第一曲軸上料安裝板上端面的第一取料支架和第二取料支架，第一取料支架上安裝有兩個絲桿固定座，第一取料支架的上端面還通過移位導(dǎo)向電機固定板安裝有移位導(dǎo)向電機，移位導(dǎo)向電機的輸出軸穿過移位導(dǎo)向電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有導(dǎo)向絲桿，導(dǎo)向絲桿的另一端依次穿過兩個絲桿固定座，導(dǎo)向絲桿上套裝有絲桿螺母，絲桿螺母上套裝有螺母連接塊，第二取料支架的上端面通過導(dǎo)向軸支座固定有取料導(dǎo)向軸，取料導(dǎo)向軸和導(dǎo)向絲桿相平行，取料導(dǎo)向軸上套裝有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊和絲桿螺母上的螺母連接塊上固定有取料安裝板。通過上述方式，本實用新型專利技術(shù)上料便捷，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

First crankshaft feeding assembly of crankshaft connecting rod assembly machine

The utility model discloses a first crankshaft crankshaft connecting rod assembly machine feed component, the first crankshaft crankshaft connecting rod assembly machine feeding assembly includes a mounting bracket and the second bracket reclaimer reclaimer first mounting plate of the upper end surface of the crankshaft in the first feeding, the first feeding bracket is provided with a two screw rod fixing seat, on the face the first bracket through the displacement guide feeding motor fixing plate provided with shifting guide motor output shaft displacement guide motor through the displacement motor and guide plate are connected through the coupling with the guide wire rod, the other end of the guide wire rod to pass through two screw rod fixing seat, a guide screw rod is sleeved on the screw nut. The screw nut is sheathed on the nut connecting block, on the face second taking support by the guide shaft is fixed with a guide shaft bearing material, material guide shaft and the guide rod is parallel to take A guide slide block is arranged on the material guiding shaft, a nut is arranged on the guide slider and the screw nut of the screw rod, and a material taking mounting plate is fixed on the connecting block. By the method, the utility model has the advantages of convenient material feeding, high production efficiency and low production cost.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件
本技術(shù)涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件。
技術(shù)介紹
目前，在企業(yè)自動化生產(chǎn)過程中產(chǎn)品輸送是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵之一，現(xiàn)在一般采用人工上料，但是人工上料工作效率低，工人勞動強度大，企業(yè)的生產(chǎn)成本提高，而且人工上料還會導(dǎo)致上料位置不精準(zhǔn)，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，人工上料也存在安全隱患，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件予以改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，上料便捷，而且空料盤可以直接被回收，避免資源浪費，工件磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，使用壽命長。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是：提供一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，該曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件包括安裝在第一曲軸上料安裝板上端面的第一取料支架和第二取料支架，第一取料支架上安裝有兩個絲桿固定座，第一取料支架的上端面還通過移位導(dǎo)向電機固定板安裝有移位導(dǎo)向電機，移位導(dǎo)向電機的輸出軸穿過移位導(dǎo)向電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有導(dǎo)向絲桿，導(dǎo)向絲桿的另一端依次穿過兩個絲桿固定座，導(dǎo)向絲桿上套裝有絲桿螺母，絲桿螺母上套裝有螺母連接塊，第二取料支架的上端面通過導(dǎo)向軸支座固定有取料導(dǎo)向軸，取料導(dǎo)向軸和導(dǎo)向絲桿相平行，取料導(dǎo)向軸上套裝有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊和絲桿螺母上的螺母連接塊上固定有取料安裝板，取料安裝板的上端面安裝有兩塊與之垂直的支撐立板，支撐立板上均設(shè)有軸承安裝孔，取料安裝板的側(cè)臂通過取料導(dǎo)向電機安裝板安裝有取料導(dǎo)向電機，取料導(dǎo)向電機的輸出軸穿過取料導(dǎo)向電機安裝板且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿，取料移位絲桿上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿上位于取料移位絲桿螺母的兩側(cè)均套有傳動軸承，兩個傳動軸承分別安裝于兩個支撐立板上的軸承安裝孔內(nèi)，兩塊支撐立板之間還固定有移位導(dǎo)向軸，移位導(dǎo)向軸和取料移位絲桿相平行，移位導(dǎo)向軸上套裝有滑套，滑套和取料移位絲桿螺母上固定有取料滑板，取料滑板的側(cè)面安裝有縱向的取料導(dǎo)向氣缸，取料導(dǎo)向氣缸的活塞桿法蘭板上通過取料夾爪氣缸連接板安裝有縱向的取料夾爪氣缸，取料夾爪氣缸的夾臂上均安裝有取料臂，兩個取料臂的相對內(nèi)側(cè)面均安裝有取料夾塊，兩個取料夾塊的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有取料夾槽，所述曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件還包括通過氣缸固定器件安裝在第一曲軸上料安裝板的下端面的料盤提升氣缸，料盤提升氣缸的活塞桿穿過第一曲軸上料安裝板且活塞桿端頭固定有第一曲軸料盤放置板，第一曲軸料盤放置板位于兩個取料夾塊的下方，第一曲軸料盤放置板的上平面可放置第一曲軸料盤，第一曲軸料盤放置板下端面位于料盤提升氣缸活塞桿的四周安裝有四根呈矩形排布的提升導(dǎo)向軸，四根提升導(dǎo)向軸均穿過第一曲軸上料安裝板，第一曲軸上料安裝板的上平面還通過墊塊固定有第一曲軸導(dǎo)料板，第一曲軸導(dǎo)料板包括傾斜板和水平板，當(dāng)料盤提升氣缸活塞桿縮回時，第一曲軸導(dǎo)料板的水平板的側(cè)邊跟第一曲軸料盤放置板的側(cè)面相貼合，第一曲軸上料安裝板的上平面位于第一曲軸料盤放置板的兩側(cè)均安裝有料盤夾緊支架，兩個料盤夾緊支架上均通過氣缸固定器件安裝有夾緊氣缸，兩個夾緊氣缸相對安裝，兩個夾緊氣缸的活塞桿分別穿過兩個料盤夾緊支架且活塞桿端頭均固定有夾緊板，兩塊夾緊板相對外側(cè)面分別位于兩個夾緊氣缸活塞桿的兩側(cè)均安裝有夾緊導(dǎo)向軸，每塊夾緊板上的兩根夾緊導(dǎo)向軸均分別穿過與之對應(yīng)的料盤夾緊支架，第一曲軸上料安裝板的上平面還通過第一曲軸料盤回收板支架安裝有第一曲軸料盤回收板，第一曲軸料盤回收板與其中一個料盤夾緊支架的外側(cè)面相貼合，第一曲軸料盤回收板上設(shè)有避讓槽，其中一個料盤夾緊支架上的夾緊氣缸和兩根夾緊導(dǎo)向軸位于第一曲軸料盤回收板上的避讓槽內(nèi)，第一曲軸上料安裝板的上平面位于第一曲軸料盤回收板的兩側(cè)均安裝有回收導(dǎo)向氣缸固定架，兩個回收導(dǎo)向氣缸固定架上均通過氣缸固定器件固定有回收導(dǎo)向氣缸，兩個回收導(dǎo)向氣缸的運動方向相同，兩個回收導(dǎo)向氣缸的活塞桿均朝向另一個料盤夾緊支架且活塞桿端頭固定有推拉板。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，上料便捷，而且空料盤可以直接被回收，避免資源浪費，工件磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，使用壽命長。附圖說明圖1是本技術(shù)曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本技術(shù)實施例包括：一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，該曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件包括第一曲軸上料安裝板1120，第一曲軸上料安裝板1120的上端面安裝有第一取料支架1121和第二取料支架1122，第一取料支架1121上安裝有兩個絲桿固定座1123，第一取料支架1121的上端面還通過移位導(dǎo)向電機固定板安裝有移位導(dǎo)向電機1124，移位導(dǎo)向電機1124的輸出軸穿過移位導(dǎo)向電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有導(dǎo)向絲桿1125，導(dǎo)向絲桿1125的另一端依次穿過兩個絲桿固定座1123，導(dǎo)向絲桿1125上套裝有絲桿螺母11251，絲桿螺母11251上套裝有螺母連接塊，第二取料支架1122的上端面通過導(dǎo)向軸支座固定有取料導(dǎo)向軸1126，取料導(dǎo)向軸1126和導(dǎo)向絲桿1125相平行，取料導(dǎo)向軸1126上套裝有導(dǎo)向滑塊1127，導(dǎo)向滑塊1127和絲桿螺母11251上的螺母連接塊上固定有取料安裝板1128，取料安裝板1128的上端面安裝有兩塊與之垂直的支撐立板1129，支撐立板1129上均設(shè)有軸承安裝孔，取料安裝板1128的側(cè)臂通過取料導(dǎo)向電機安裝板安裝有取料導(dǎo)向電機11210，取料導(dǎo)向電機11210的輸出軸穿過取料導(dǎo)向電機安裝板且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿11211，取料移位絲桿11211上套裝有取料移位絲桿螺母112111，取料移位絲桿11211上位于取料移位絲桿螺母112111的兩側(cè)均套有傳動軸承11212，兩個傳動軸承11212分別安裝于兩個支撐立板1129上的軸承安裝孔內(nèi)，兩塊支撐立板1129之間還固定有移位導(dǎo)向軸11213，移位導(dǎo)向軸11213和取料移位絲桿11211相平行，移位導(dǎo)向軸11213上套裝有滑套11214，滑套11214和取料移位絲桿螺母112111上固定有取料滑板11215，取料滑板11215的側(cè)面安裝有縱向的取料導(dǎo)向氣缸11216，取料導(dǎo)向氣缸11216的活塞桿法蘭板上通過取料夾爪氣缸連接板安裝有縱向的取料夾爪氣缸11217，取料夾爪氣缸11217的夾臂上均安裝有取料臂11218，兩個取料臂11218的相對內(nèi)側(cè)面均安裝有取料夾塊11219，兩個取料夾塊11219的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有取料夾槽，所述曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件還包括通過氣缸固定器件安裝在第一曲軸上料安裝板1120的下端面的料盤提升氣缸11221，料盤提升氣缸11221的活塞桿穿過第一曲軸上料安裝板1120且活塞桿端頭固定有第一曲軸料盤放置板11222，第一曲軸料盤放置板1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，其特征在于：該曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件包括安裝在第一曲軸上料安裝板上端面的第一取料支架和第二取料支架，第一取料支架上安裝有兩個絲桿固定座，第一取料支架的上端面還通過移位導(dǎo)向電機固定板安裝有移位導(dǎo)向電機，移位導(dǎo)向電機的輸出軸穿過移位導(dǎo)向電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有導(dǎo)向絲桿，導(dǎo)向絲桿的另一端依次穿過兩個絲桿固定座，導(dǎo)向絲桿上套裝有絲桿螺母，絲桿螺母上套裝有螺母連接塊，第二取料支架的上端面通過導(dǎo)向軸支座固定有取料導(dǎo)向軸，取料導(dǎo)向軸和導(dǎo)向絲桿相平行，取料導(dǎo)向軸上套裝有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊和絲桿螺母上的螺母連接塊上固定有取料安裝板，取料安裝板的上端面安裝有兩塊與之垂直的支撐立板，支撐立板上均設(shè)有軸承安裝孔，取料安裝板的側(cè)臂通過取料導(dǎo)向電機安裝板安裝有取料導(dǎo)向電機，取料導(dǎo)向電機的輸出軸穿過取料導(dǎo)向電機安裝板且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿，取料移位絲桿上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿上位于取料移位絲桿螺母的兩側(cè)均套有傳動軸承，兩個傳動軸承分別安裝于兩個支撐立板上的軸承安裝孔內(nèi)，兩塊支撐立板之間還固定有移位導(dǎo)向軸，移位導(dǎo)向軸和取料移位絲桿相平行，移位導(dǎo)向軸上套裝有滑套，滑套和取料移位絲桿螺母上固定有取料滑板，取料滑板的側(cè)面安裝有縱向的取料導(dǎo)向氣缸，取料導(dǎo)向氣缸的活塞桿法蘭板上通過取料夾爪氣缸連接板安裝有縱向的取料夾爪氣缸，取料夾爪氣缸的夾臂上均安裝有取料臂，兩個取料臂的相對內(nèi)側(cè)面均安裝有取料夾塊，兩個取料夾塊的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有取料夾槽，所述曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件還包括通過氣缸固定器件安裝在第一曲軸上料安裝板的下端面的料盤提升氣缸，料盤提升氣缸的活塞桿穿過第一曲軸上料安裝板且活塞桿端頭固定有第一曲軸料盤放置板，第一曲軸料盤放置板位于兩個取料夾塊的下方，第一曲軸料盤放置板的上平面可放置第一曲軸料盤，第一曲軸料盤放置板下端面位于料盤提升氣缸活塞桿的四周安裝有四根呈矩形排布的提升導(dǎo)向軸，四根提升導(dǎo)向軸均穿過第一曲軸上料安裝板，第一曲軸上料安裝板的上平面還通過墊塊固定有第一曲軸導(dǎo)料板，第一曲軸導(dǎo)料板包括傾斜板和水平板，當(dāng)料盤提升氣缸活塞桿縮回時，第一曲軸導(dǎo)料板的水平板的側(cè)邊跟第一曲軸料盤放置板的側(cè)面相貼合，第一曲軸上料安裝板的上平面位于第一曲軸料盤放置板的兩側(cè)均安裝有料盤夾緊支架，兩個料盤夾緊支架上均通過氣缸固定器件安裝有夾緊氣缸，兩個夾緊氣缸相對安裝，兩個夾緊氣缸的活塞桿分別穿過兩個料盤夾緊支架且活塞桿端頭均固定有夾緊板，兩塊夾緊板相對外側(cè)面分別位于兩個夾緊氣缸活塞桿的兩側(cè)均安裝有夾緊導(dǎo)向軸，每塊夾緊板上的兩根夾緊導(dǎo)向軸均分別穿過與之對應(yīng)的料盤夾緊支架，第一曲軸上料安裝板的上平面還通過第一曲軸料盤回收板支架安裝有第一曲軸料盤回收板，第一曲軸料盤回收板與其中一個料盤夾緊支架的外側(cè)面相貼合，第一曲軸料盤回收板上設(shè)有避讓槽，其中一個料盤夾緊支架上的夾緊氣缸和兩根夾緊導(dǎo)向軸位于第一曲軸料盤回收板上的避讓槽內(nèi)，第一曲軸上料安裝板的上平面位于第一曲軸料盤回收板的兩側(cè)均安裝有回收導(dǎo)向氣缸固定架，兩個回收導(dǎo)向氣缸固定架上均通過氣缸固定器件固定有回收導(dǎo)向氣缸，兩個回收導(dǎo)向氣缸的運動方向相同，兩個回收導(dǎo)向氣缸的活塞桿均朝向另一個料盤夾緊支架且活塞桿端頭固定有推拉板。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件，其特征在于：該曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件包括安裝在第一曲軸上料安裝板上端面的第一取料支架和第二取料支架，第一取料支架上安裝有兩個絲桿固定座，第一取料支架的上端面還通過移位導(dǎo)向電機固定板安裝有移位導(dǎo)向電機，移位導(dǎo)向電機的輸出軸穿過移位導(dǎo)向電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有導(dǎo)向絲桿，導(dǎo)向絲桿的另一端依次穿過兩個絲桿固定座，導(dǎo)向絲桿上套裝有絲桿螺母，絲桿螺母上套裝有螺母連接塊，第二取料支架的上端面通過導(dǎo)向軸支座固定有取料導(dǎo)向軸，取料導(dǎo)向軸和導(dǎo)向絲桿相平行，取料導(dǎo)向軸上套裝有導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊和絲桿螺母上的螺母連接塊上固定有取料安裝板，取料安裝板的上端面安裝有兩塊與之垂直的支撐立板，支撐立板上均設(shè)有軸承安裝孔，取料安裝板的側(cè)臂通過取料導(dǎo)向電機安裝板安裝有取料導(dǎo)向電機，取料導(dǎo)向電機的輸出軸穿過取料導(dǎo)向電機安裝板且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿，取料移位絲桿上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿上位于取料移位絲桿螺母的兩側(cè)均套有傳動軸承，兩個傳動軸承分別安裝于兩個支撐立板上的軸承安裝孔內(nèi)，兩塊支撐立板之間還固定有移位導(dǎo)向軸，移位導(dǎo)向軸和取料移位絲桿相平行，移位導(dǎo)向軸上套裝有滑套，滑套和取料移位絲桿螺母上固定有取料滑板，取料滑板的側(cè)面安裝有縱向的取料導(dǎo)向氣缸，取料導(dǎo)向氣缸的活塞桿法蘭板上通過取料夾爪氣缸連接板安裝有縱向的取料夾爪氣缸，取料夾爪氣缸的夾臂上均安裝有取料臂，兩個取料臂的相對內(nèi)側(cè)面均安裝有取料夾塊，兩個取料夾塊的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有取料夾槽，所述曲軸連桿組裝機的第一曲軸上料組件還包括通過氣缸固定器件安裝在第一曲軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張金花，
申請(專利權(quán))人：蘇州鑫潤旺精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32