曲軸、設有該曲軸的壓縮機及空調制造技術

本發明專利技術涉及一種曲軸、設有該曲軸的壓縮機及空調，所述曲軸用于與轉子配合，所述曲軸設有外螺紋結構，以穿過所述轉子并與所述轉子螺紋連接。上述曲軸，由于采用螺紋結構與轉子連接，因此無需采用多道精加工工序，從而簡化了加工工藝，減少了加工時間，進而降低了加工成本，提高了生產效率。并且，與曲軸拆卸后的轉子不會因為內孔變形而無法循環使用，從而進一步降低了成本。

【技術實現步驟摘要】
曲軸、設有該曲軸的壓縮機及空調
本專利技術涉及換熱設備領域，特別是涉及一種曲軸、設有該曲軸的壓縮機及空調。
技術介紹
隨著社會的進步與科技的發展，空調等家用電器的使用也越來越普遍。壓縮機作為一種將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是空調等熱交換設備的心臟。目前，常用的壓縮機通常包括外殼體、電機、曲軸、泵體組件、氣液分離器、吸氣管及排氣管。其中，電機在通電后產生變化磁場，轉子在變化磁場中被切割磁感線產生感應電流，并跟隨變化磁場旋轉。轉子通過壓縮機曲軸帶動泵體組件將低壓冷媒壓縮為高壓冷媒，高壓冷媒向泵體組件外排出后，從排氣管排至循環系統中。目前，由于過盈配合具有對中性好，承載能力較大的特點，因此電機與泵體組件裝配均采用熱套工藝完成，轉子內孔與曲軸外徑采用過盈連接。如此，生產轉子需要在裝配前對內孔采用推刀加工，使轉子內孔保持相當高精度的尺寸要求。生產曲軸則需要一道道粗加工、精加工、磷化等復雜的工序，以保持曲軸外徑的高精度尺寸要求。轉子和曲軸均加工完成后方可生產熱套，即，將轉子加熱到一定溫度，使轉子內徑擴張后插入曲軸，最后進行冷卻。由此可見，采用熱套工藝的方法，使制造工序較為復雜，從而降低了加工效率，且容易出現轉子內孔擴孔的現象，導致與曲軸拆卸后的轉子無法循環使用，增加了加工成本。
技術實現思路
基于此，有必要針對曲軸的加工較為復雜、轉子難以循環使用的問題，提供一種加工工藝較為簡單、且轉子回收利用率高的曲軸、設有該曲軸的壓縮機及空調。一種曲軸，用于與轉子配合，所述曲軸設有外螺紋結構，以穿過所述轉子并與所述轉子螺紋連接。上述曲軸，由于采用螺紋結構與轉子連接，因此無需采用多道精加工工序，從而簡化了加工工藝，減少了加工時間，進而降低了加工成本，提高了生產效率。并且，與曲軸拆卸后的轉子不會因為內孔變形而無法循環使用，從而進一步降低了成本。在其中一個實施例中，所述曲軸呈柱狀，包括長軸部及位于所述長軸部一端的短軸部，所述長軸部的長度大于所述短軸部的長度，所述螺紋結構設于所述長軸部。在其中一個實施例中，所述螺紋結構位于所述長軸部遠離所述短軸部一端，所述長軸部未設有所述螺紋結構的一端為光桿。在其中一個實施例中，所述短軸部為光桿。在其中一個實施例中，所述曲軸還包括偏心部，所述偏心部位于所述長軸部與所述短軸部之間。在其中一個實施例中，所述偏心部的周緣的不同位置距離所述長軸部的中心至少有兩個不同尺寸。在其中一個實施例中，所述偏心部的中心軸線與所述長軸部的中心軸線不同軸。一種壓縮機，包括轉子及上述的曲軸，所述轉子開設有安裝孔，所述安裝孔設有螺紋，所述轉子通過所述安裝孔與所述曲軸螺紋連接。上述轉子與曲軸采用螺紋連接可避免過盈量過大或過小帶來的隱患，并且，僅需將轉子直接擰入曲軸即可完成裝配，省去了熱套工序，不會因為過盈量的問題而存在變形、同軸度不良等問題而影響壓縮機的可靠性。而且，增加了轉子回收利用率，避免了熱套轉子推出后出現擴孔而使安裝孔增大無法繼續使用。在其中一個實施例中，所述轉子的轉動方向與所述曲軸的螺紋旋向方向相反。一種空調，包括上述的壓縮機。上述空調，壓縮機內的曲軸與轉子采用螺紋連接，從而使壓縮機具有較好的可靠性，進而使空調具有良好的穩定性，并降低了空調的加工成本，提高了回收利用率。附圖說明圖1為一實施方式的曲軸的結構示意圖；圖2為一實施方式的轉子的結構示意圖。具體實施方式為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術的較佳的實施例。但是，本專利技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。如圖1及圖2所示，本較佳實施例的一種曲軸100，用于與轉子200配合并安裝于壓縮機中。該曲軸100設有螺紋結構122，以穿過轉子200并與轉子200螺紋連接。上述曲軸100，由于采用螺紋結構122與轉子200連接，因此無需采用多道精加工工序，從而簡化了加工工藝，減少了加工時間，進而降低了加工成本，提高了生產效率。并且，與曲軸100拆卸后的轉子200不會因為內孔變形而無法循環使用，從而進一步降低了成本。具體地，曲軸100呈柱狀，包括長軸部120及位于長軸部120一端的短軸部140。長軸部120與短軸部140同心設置且直徑相同，長軸部120的長度大于短軸部的長度140，螺紋結構122設于長軸部120，以使曲軸100的長軸部120與轉子200配合。進一步地，螺紋結構122位于長軸部120遠離短軸部140一端，長軸部120未設有螺紋結構122的一端及短軸部140均為光桿，以與壓縮機的泵體組件配合。曲軸100還包括與壓縮機內的泵體組件配合的偏心部160。具體地，偏心部160的周緣不同位置距離長軸部120中心至少有兩個不同尺寸。更具體地，偏心部160的中心軸線和長軸部120的中心軸線不同軸。上述曲軸100，無需進行多道精加工工序，可直接制成螺紋結構122，從而減少了加工時間，提高了加工效率，節約了加工成本。如圖1及圖2所示，本較佳實施例的一種壓縮機(圖未示)，包括轉子200及上述曲軸100。具體地，轉子200開設有安裝孔220，該安裝孔220設有通過攻絲形成的螺紋，轉子200通過安裝孔220與曲軸100螺紋連接。如此，可直接將轉子200擰入曲軸100，而無需經過熱套加工等工序。進一步地，轉子200的轉動方向與曲軸100的螺紋旋向方向相反，以防止運行過程中，轉子200與曲軸100相對轉動而從曲軸100中擰出。上述壓縮機，轉子200無需推刀推內孔的工序而直接攻絲以與曲軸100螺紋連接，從而不會因為采用過盈配合而造成過盈量難以控制。當過盈量較小時，會使轉子200與曲軸100相對移動，可靠性較差；而過盈量過大，則會使轉子200變形，造成性能、噪聲及振動劣化。因此，上述轉子200與曲軸100采用螺紋連接可避免過盈量過大或過小帶來的隱患，并且，僅需將轉子200直接擰入曲軸100即可完成裝配，省去了熱套工序，不會因為過盈量的問題而存在變形、同軸度不良等問題而影響壓縮機的可靠性。而且，增加了轉子200回收利用率，避免了熱套轉子200推出后出現擴孔而使安裝孔220增大無法繼續使用。如圖1及圖2所示，本較佳實施例的一種空調(圖未示)，包括上述壓縮機。上述空調，壓縮機內的曲軸100與轉子200采用螺紋連接，從而使壓縮機具有較好的可靠性，進而使空調具有良好的穩定性，并降低了空調的加工成本，提高了回收利用率。以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種曲軸，用于與轉子(200)配合，其特征在于，所述曲軸設有外螺紋結構(122)，以穿過所述轉子(200)并與所述轉子(200)螺紋連接。

【技術特征摘要】
1.一種曲軸，用于與轉子(200)配合，其特征在于，所述曲軸設有外螺紋結構(122)，以穿過所述轉子(200)并與所述轉子(200)螺紋連接。2.根據權利要求1所述的曲軸，其特征在于，所述曲軸呈柱狀，包括長軸部(120)及位于所述長軸部(120)一端的短軸部(140)，所述長軸部(120)的長度大于所述短軸部(140)的長度，所述螺紋結構(122)設于所述長軸部(120)。3.根據權利要求2所述的曲軸，其特征在于，所述螺紋結構(122)位于所述長軸部(120)遠離所述短軸部(140)一端，所述長軸部(120)未設有所述螺紋結構(122)的一端為光桿。4.根據權利要求3所述的曲軸，其特征在于，所述短軸部(140)為光桿。5.根據權利要求2所述的曲軸，其特征在于，所述曲軸還包括偏心部(160)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張斌驥，彭子燕，范少穩，
申請(專利權)人：珠海凌達壓縮機有限公司，珠海格力電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44