一種自動裝配連桿設備制造技術

本實用新型專利技術屬于連桿技術領域，且公開了一種自動裝配連桿設備，包括第一箱體，所述第一箱體的底部安裝有第二箱體，且第一箱體的一側開設有出料口，所述第一箱體的兩側壁均通過轉軸活動連接有箱門，所述第二箱體的一側靠近出料口的下方安裝有接料箱，且第二箱體的底部固定有連接桿，所述連接桿的底部安裝有固定筒，且連接桿延伸至固定筒內部的一端固定有活塞，所述固定筒的內部底端開設有收納槽，本實用新型專利技術通過第二箱體的晃動擠壓使連接桿帶動活塞在固定筒移動，同時第一彈簧受到壓縮，而后活塞擠壓第二彈簧使其進入收納槽內，在第一彈簧和第二彈簧的反彈作用下能夠對設備進行緩沖消能，進而減小噪音污染。

A kind of automatic assembling connecting rod equipment

【技術實現步驟摘要】
一種自動裝配連桿設備
本技術屬于連桿
，具體涉及一種自動裝配連桿設備。
技術介紹
連桿是汽車發動機主要的傳動機構之一，它將活塞和曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆地轉化為曲軸的回轉運動，以輸出功率，連桿由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成，連桿體與連桿蓋分為連桿小頭、桿身和連桿大頭，為了便于快速制造生產連桿，因此出現了一種能夠自動裝配連桿的設備。但是目前市場上的自動裝配連桿設備，在使用的過程中存在較多的缺陷，例如，由于設備在自動裝配時其內部氣缸電機等儀器的工作震動會產生較大的噪音污染，不僅導致地面上的設備容易出現晃動，裝配時不穩定，同時噪音污染也會對工人產生較大的影響，另外，設備裝配連桿后自動手臂將移動到接料箱的上方，并松開抓手使連桿掉入至接料箱內，但是在實際使用時未考慮到連桿從高處掉落時容易產生撞擊震動，同時不斷掉落的連桿會沖擊接料箱內的產品，從而導致產品的磨損破壞，最終影響產品的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自動裝配連桿設備，以解決上述
技術介紹
中提出的沒有設置減弱設備震動能量、降低噪音污染，以及連桿從高處掉落時容易磨損破壞的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自動裝配連桿設備，包括第一箱體，所述第一箱體的底部安裝有第二箱體，且第一箱體的一側開設有出料口，所述第一箱體的兩側壁均通過轉軸活動連接有箱門，所述第二箱體的一側靠近出料口的下方安裝有接料箱，且第二箱體的底部固定有連接桿，所述連接桿的底部安裝有固定筒，且連接桿延伸至固定筒內部的一端固定有活塞，所述固定筒的內部底端開設有收納槽，所述收納槽的內部安裝有第二彈簧，所述第二彈簧遠離收納槽的一端與活塞相連接，所述連接桿的外壁且位于第二箱體與固定筒之間的位置處套設有第一彈簧。優選的，所述接料箱的內部下方安裝有緩沖板，且接料箱的內壁開設有與緩沖板相匹配的滑槽，所述緩沖板的底部安裝有伸縮筒，所述伸縮筒的遠離緩沖板的一端與接料箱的內壁底端相連接，且伸縮筒的外壁套設有復位彈簧，所述緩沖板的頂部安裝有軟墊。優選的，所述箱門的側壁安裝有把手，所述把手的外壁設置有防滑凸紋。優選的，所述固定筒的底部安裝有吸盤，所述活塞的外壁開設有防滑槽。優選的，所述第一箱體的側壁靠近箱門的下方安裝有篩網，所述篩網的內部設置有雙層過濾網層。與現有技術相比，本技術的有益效果是：(1)本技術通過第二箱體的晃動擠壓使連接桿帶動活塞在固定筒移動，同時第一彈簧受到壓縮，而后活塞擠壓第二彈簧使其進入收納槽內，在第一彈簧和第二彈簧的反彈作用下能夠對設備進行緩沖消能，進而削弱振動幅度，減小噪音污染。(2)本技術通過擠壓緩沖板使其在滑槽內滑動，而后緩沖板向下移動使復位彈簧收縮反彈，同時伸縮筒能夠伸縮增強結構的穩定性能，通過軟墊進一步的對產品起到緩沖保護的作用，從而防止了連桿被磨損破壞，提高了產品的質量。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術固定筒的內部結構示意圖；圖3為本技術接料箱的內部結構示意圖；圖中：1-第一箱體；2-把手；3-箱門；4-出料口；5-篩網；6-接料箱；7-第二箱體；8-連接桿；9-吸盤；10-固定筒；11-第一彈簧；12-活塞；13-第二彈簧；14-收納槽；15-緩沖板；16-滑槽；17-伸縮筒；18-復位彈簧；19-軟墊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-圖3所示，本技術提供如下技術方案：一種自動裝配連桿設備，包括第一箱體1，第一箱體1的底部安裝有第二箱體7，且第一箱體1的一側開設有出料口4，第一箱體1的兩側壁均通過轉軸活動連接有箱門3，第二箱體7的一側靠近出料口4的下方安裝有接料箱6，且第二箱體7的底部固定有連接桿8，連接桿8的底部安裝有固定筒10，且連接桿8延伸至固定筒10內部的一端固定有活塞12，固定筒10的內部底端開設有收納槽14，收納槽14的內部安裝有第二彈簧13，第二彈簧13遠離收納槽14的一端與活塞12相連接，連接桿8的外壁且位于第二箱體7與固定筒10之間的位置處套設有第一彈簧11，當設備進行自動裝配時，通過第二箱體7的晃動擠壓使連接桿8帶動活塞12在固定筒10中移動，同時第一彈簧11受到壓縮，而后活塞12擠壓第二彈簧13使其進入收納槽14內，在第一彈簧11和第二彈簧13的反彈作用下能夠對設備進行緩沖消能，進而削弱振動幅度，減小噪音污染。進一步的，接料箱6的內部下方安裝有緩沖板15，且接料箱6的內壁開設有與緩沖板15相匹配的滑槽16，緩沖板15的底部安裝有伸縮筒17，伸縮筒17的遠離緩沖板15的一端與接料箱6的內壁底端相連接，且伸縮筒17的外壁套設有復位彈簧18，緩沖板15的頂部安裝有軟墊19，當連桿從出料口4掉落至接料箱6時，通過擠壓緩沖板15使其在滑槽16內滑動，而后緩沖板15向下移動使復位彈簧18收縮反彈，同時伸縮筒17能夠伸縮增強結構的穩定性能，通過軟墊19進一步的對產品起到緩沖保護的作用，從而防止了連桿被磨損破壞，提高了產品的質量。進一步的，箱門3的側壁安裝有把手2，把手2起到便于開合箱門3的作用，把手2的外壁設置有防滑凸紋。具體地，固定筒10的底部安裝有吸盤9，吸盤9能夠加強設備的穩定性，活塞12的外壁開設有防滑槽。具體地，第一箱體1的側壁靠近箱門3的下方安裝有篩網5，通過篩網5能夠對箱體的內部起到散熱的作用，同時篩網5具有防塵的功能，篩網5的內部設置有雙層過濾網層。本技術的工作原理及使用流程：該技術在使用時，首先通過第二箱體7一側的控制箱啟動設備，將連桿配件放入設備的收料槽內，而后第一箱體1內部的器械開始工作完成連桿的自動裝配，當設備進行自動裝配時，通過第二箱體7的晃動擠壓使連接桿8帶動活塞12在固定筒10移動，同時第一彈簧11受到壓縮，而后活塞12擠壓第二彈簧13使其進入收納槽14內，在第一彈簧11和第二彈簧13的反彈作用下能夠對設備進行緩沖消能，進而削弱振動幅度，減小噪音污染，當連桿從出料口4掉落至接料箱6時，通過擠壓緩沖板15使其在滑槽16內滑動，而后緩沖板15向下移動使復位彈簧18收縮反彈，同時伸縮筒17能夠伸縮增強結構的穩定性能，通過軟墊19進一步的對產品起到緩沖保護的作用，從而防止了連桿被磨損破壞，提高了產品的質量，使用結果后切斷電源防止漏電。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動裝配連桿設備，其特征在于：包括第一箱體(1)，所述第一箱體(1)的底部安裝有第二箱體(7)，且第一箱體(1)的一側開設有出料口(4)，所述第一箱體(1)的兩側壁均通過轉軸活動連接有箱門(3)，所述第二箱體(7)的一側靠近出料口(4)的下方安裝有接料箱(6)，且第二箱體(7)的底部固定有連接桿(8)，所述連接桿(8)的底部安裝有固定筒(10)，且連接桿(8)延伸至固定筒(10)內部的一端固定有活塞(12)，所述固定筒(10)的內部底端開設有收納槽(14)，所述收納槽(14)的內部安裝有第二彈簧(13)，所述第二彈簧(13)遠離收納槽(14)的一端與活塞(12)相連接，所述連接桿(8)的外壁且位于第二箱體(7)與固定筒(10)之間的位置處套設有第一彈簧(11)。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動裝配連桿設備，其特征在于：包括第一箱體(1)，所述第一箱體(1)的底部安裝有第二箱體(7)，且第一箱體(1)的一側開設有出料口(4)，所述第一箱體(1)的兩側壁均通過轉軸活動連接有箱門(3)，所述第二箱體(7)的一側靠近出料口(4)的下方安裝有接料箱(6)，且第二箱體(7)的底部固定有連接桿(8)，所述連接桿(8)的底部安裝有固定筒(10)，且連接桿(8)延伸至固定筒(10)內部的一端固定有活塞(12)，所述固定筒(10)的內部底端開設有收納槽(14)，所述收納槽(14)的內部安裝有第二彈簧(13)，所述第二彈簧(13)遠離收納槽(14)的一端與活塞(12)相連接，所述連接桿(8)的外壁且位于第二箱體(7)與固定筒(10)之間的位置處套設有第一彈簧(11)。


2.根據權利要求1所述的一種自動裝配連桿設備，其特征在于：所述接料箱(6)的內部下方安裝有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫昌明，張躍，
申請(專利權)人：重慶昌躍機電制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50