智能剝漆爐自動控制系統技術方案

本發明專利技術智能剝漆爐自動控制系統涉及一種自動控制系統。其目的是為了提供一種自動化程度高、穩定性好、能源消耗低、方便狀態監控和操作、運行安全可靠的智能剝漆爐自動控制系統。本發明專利技術控制系統包括上位機、下位機、兩套溫度檢測單元、兩套壓力檢測單元和兩個火焰探測器，兩套溫度檢測單元和兩套壓力檢測單元分別用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的溫度和壓力，兩個火焰探測器用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的火力大小，并將檢測到的兩個燃燒室的溫度、壓力數據和火力狀態傳送至下位機，上位機通過通信端口讀取下位機儲存的燃燒室溫度、壓力數據和火力狀態并通過界面軟件顯示，下位機根據檢測到的兩個燃燒室的溫度和壓力數據調節兩個燃燒室的火力大小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種自動控制系統，特別是涉及一種用于對材料表面油漆等廢料進行處理的剝漆爐的自動控制系統。
技術介紹
在材料、能源日益短缺的今天，安全、有效的回收材料的同時消耗最少的能源，是環保領域技術研發的重要方向。涂有油漆等材料的金屬物件需要經過表面凈化才能進入熔爐得以回收利用，現有的用于處理金屬物件表面油漆等廢料的剝漆爐包括兩級燃燒室，一級燃燒室用于對處理件進行升溫操作以分解附著物件表面的油漆等廢料，分解后的氣態可燃性有機廢料進入二級燃燒室進行充分燃燒分解成水和二氧化碳，達到無污染排放。然而現有的處理技術需要人工對燃燒室的溫度、壓力和火力大小進行干預，如果兩級燃燒室的處理速率不匹配，會導致產生能源浪費和廢氣處理不充分等問題。這種剝漆爐的自動化程度不高，智能性不足，燃料能源消耗高。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、穩定性好、能源消耗低、方便狀態監控和操作、運行安全可靠的智能剝漆爐自動控制系統。本專利技術智能剝漆爐自動控制系統，包括上位機、下位機、兩套溫度檢測單元、兩套壓力檢測單元和兩個火焰探測器，所述兩套溫度檢測單元和兩套壓力檢測單元分別用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的溫度和壓力，所述兩個火焰探測器用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的火力大小，并將檢測到的兩個燃燒室的溫度、壓力數據和火力狀態傳送至下位機，所述上位機通過通信端口讀取下位機儲存的燃燒室溫度、壓力數據和火力狀態并通過界面軟件顯示，所述下位機根據檢測到的兩個燃燒室的溫度和壓力數據調節兩個燃燒室的火力大小。本專利技術智能剝漆爐自動控制系統，其中所述下位機根據一級燃燒室的溫度動態調節火力，保證一級燃燒室內的溫度和壓力在安全范圍內，下位機同時根據二級燃燒室的處理狀態調節一級燃燒室的溫度用于控制一級燃燒室內的廢氣揮發速度，保證二級燃燒室負荷穩定，下位機根據二級燃燒室的溫度變化率和燃燒火力大小判斷正在處理的廢氣量并能實現自動停止。本專利技術智能剝漆爐自動控制系統，其中所述上位機為工控機，所述工控機包括主機和觸摸顯示屏；所述下位機為PLC，所述PLC通過RS485接口與工控機進行通信。本專利技術智能剝漆爐自動控制系統，其中所述溫度檢測單元包括熱電偶和溫度變送器；所述壓力檢測單元包括壓力傳感器，所述壓力傳感器、熱電偶和溫度變送器通過連接電纜與PLC相連接。本專利技術智能剝漆爐自動控制系統與現有技術不同之處在于本專利技術智能剝漆爐自動控制系統通過實時監測剝漆爐中兩級燃燒室的溫度和壓力，自動判斷一級燃燒室中廢料的揮發速度和二級燃燒室中廢氣的處理速度，通過控制兩級燃燒室的溫度和火力大小，使一級燃燒室中廢料揮發的廢氣能夠在二級燃燒室中被充分處理，由于兩級燃燒室的處理速率相匹配，使剝漆爐的燃料得到充分利用，并且使二級燃燒室的廢氣處理更充分，不會產生有毒害的氣體。下面結合附圖對本專利技術的智能剝漆爐自動控制系統作進一步說明。附圖說明圖I為本專利技術智能剝漆爐自動控制系統的原理圖；圖2為本專利技術智能剝漆爐自動控制系統的工作流程圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術智能剝漆爐自動控制系統包括上位機、下位機、兩套溫度檢測單元、兩套壓力檢測單元和兩個火焰探測器，上位機為工控機，工控機包括主機和觸摸顯示屏；下位機為PLC，PLC通過RS485接口與工控機進行通信。溫度檢測單元包括熱電偶和溫 度變送器；壓力檢測單元包括壓力傳感器，壓力傳感器、熱電偶和溫度變送器通過連接電纜與PLC相連接。兩套溫度檢測單元和兩套壓力檢測單元分別用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的溫度和壓力，兩個火焰探測器用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的火力大小，并將檢測到的兩個燃燒室的溫度、壓力數據和火力狀態傳送至下位機，上位機通過通信端口讀取下位機儲存的燃燒室溫度、壓力數據和火力狀態并通過界面軟件顯示，下位機根據檢測到的兩個燃燒室的溫度和壓力數據調節兩個燃燒室的火力大小。下位機根據一級燃燒室的溫度動態調節火力，保證一級燃燒室內的溫度和壓力在安全范圍內，下位機同時根據二級燃燒室的處理狀態調節一級燃燒室的溫度用于控制一級燃燒室內的廢氣揮發速度，保證二級燃燒室負荷穩定，下位機根據二級燃燒室的溫度變化率和燃燒火力大小判斷正在處理的廢氣量并能實現自動停止。如圖2所示，PLC通過模數轉換模塊采集溫度、壓力傳感單元的模擬量數據，分析當前處理狀態，實時更新保存于內部存儲單元。工控機通過RS485接口實時讀取PLC監測到的溫度、壓力、處理狀態信息并于界面軟件顯示。一級燃燒室的廢氣釋放溫度為400°C，適合壓力為O. IMPa，通過熱電偶及其壓力傳感器實時監測一級燃燒室溫度、壓力數據并將監測數據作為一級燃燒室燃燒器的火力調節參考數據，使一級燃燒室溫度維持在400攝氏度，同時通過防爆門進行保護。物件處理初期，控制系統通過PID算法使一級燃燒室穩定于500°C，待工件上的油漆等廢料開始正常分解后，實時監測二級燃燒室的燃燒器燃燒廢氣所需火力，當二級燃燒室燃燒器所需火力小于設定值時，表明一級燃燒室釋放廢氣速率達到二級燃燒室的飽和處理負荷狀態，應適當調小一級燃燒室的燃燒器火力使二級燃燒室小于額定負荷運行。PLC通過實時監測二級燃燒室內溫度變化率動態調節火力使廢氣燃燒充分，當二級燃燒室燃燒器火力大于設定值時，表明一級燃燒室廢料揮發已完全，經過適當延時燃燒則自動停止。以上所述的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本專利技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本專利技術權利要求書確定的保護范圍內。權利要求1.一種智能剝漆爐自動控制系統，其特征在于包括上位機、下位機、兩套溫度檢測單元、兩套壓力檢測單元和兩個火焰探測器，所述兩套溫度檢測單元和兩套壓力檢測單元分別用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的溫度和壓力，所述兩個火焰探測器用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的火力大小，并將檢測到的兩個燃燒室的溫度、壓力數據和火力狀態傳送至下位機，所述上位機通過通信端口讀取下位機儲存的燃燒室溫度、壓力數據和火力狀態并通過界面軟件顯示，所述下位機根據檢測到的兩個燃燒室的溫度和壓力數據調節兩個燃燒室的火力大小。2.根據權利要求I所述的智能剝漆爐自動控制系統，其特征在于所述下位機根據一級燃燒室的溫度動態調節火力，保證一級燃燒室內的溫度和壓力在安全范圍內，下位機同時根據二級燃燒室的處理狀態調節一級燃燒室的溫度用于控制一級燃燒室內的廢氣揮發速度，保證二級燃燒室負荷穩定，下位機根據二級燃燒室的溫度變化率和燃燒火力大小判斷正在處理的廢氣量并能實現自動停止。3.根據權利要求2所述的智能剝漆爐自動控制系統，其特征在于所述上位機為工控機，所述工控機包括主機和觸摸顯示屏；所述下位機為PLC，所述PLC通過RS485接口與工控機進行通信。4.根據權利要求3所述的智能剝漆爐自動控制系統，其特征在于所述溫度檢測單元包括熱電偶和溫度變送器；所述壓力檢測單元包括壓力傳感器，所述壓力傳感器、熱電偶和溫度變送器通過連接電纜與PLC相連接。全文摘要本專利技術智能剝漆爐自動控制系統涉及一種自動控制系統。其目的是為了提供一種自動化程度高、穩定性好、能源消耗低、方便狀態監控和操作、運行安全可靠的智能剝漆爐自動控制系統。本專利技術控制系統包括上位機、下位機、兩套溫度檢測單元、兩套壓力檢測單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能剝漆爐自動控制系統，其特征在于：包括上位機、下位機、兩套溫度檢測單元、兩套壓力檢測單元和兩個火焰探測器，所述兩套溫度檢測單元和兩套壓力檢測單元分別用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的溫度和壓力，所述兩個火焰探測器用于檢測剝漆爐兩個燃燒室的火力大小，并將檢測到的兩個燃燒室的溫度、壓力數據和火力狀態傳送至下位機，所述上位機通過通信端口讀取下位機儲存的燃燒室溫度、壓力數據和火力狀態并通過界面軟件顯示，所述下位機根據檢測到的兩個燃燒室的溫度和壓力數據調節兩個燃燒室的火力大小。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳燕華，陳世璠，沈長青，戴高環，張寶順，
申請(專利權)人：北京埃夫信環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：