一種臺式鉆床制造技術

本實用新型專利技術提供一種臺式鉆床。包括底座、立柱、工作臺、懸臂座、主軸、電機、主動輪塔、從動輪塔、走刀齒輪軸、走刀機構和變速機構。包含蝸桿、蝸輪、離合齒輪副、撥叉桿的走刀機構，蝸桿經變速機構與主軸相連，蝸桿還與套置于走刀齒輪軸上的蝸輪相嚙合，離合齒輪副的固定離合齒輪裝于蝸輪的中部，滑動離合齒輪裝于走刀齒輪軸上的花鍵上；兩離合齒輪之間設有彈簧，滑動離合齒輪的外側走刀齒輪軸上設有帶撥叉桿的撥叉固定塊，撥叉桿置于滑動離合齒輪的外側端面上的撥叉槽內；走刀齒輪軸的兩端分設有調節螺母和盤式彈簧。本實用新型專利技術設計新穎、結構合理、易于制造，在保留手工走刀功能的基礎上，實現自動走刀，有效地降低勞動強度，提高了工作效率。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械加工設備，特別是一種臺式鉆床。技術背景臺式鉆床是機械加工中的常用設備之一。現有臺式鉆床主要由電機、底座、立柱、工 作臺、主軸、主軸套、操作手柄和主軸套直線往復機構組成，電機通過皮帶帶動主軸轉動， 安裝于主軸末端的鉆頭也隨之轉動，通過人工操作主軸套直線往復機構，使走刀齒輪軸帶 動主軸套上的、與走刀齒輪軸相嚙合的齒條運動，從而實現對工件的鉆孔加工。由于鉆孔加工時需人工操作，操作時十分吃力，工人勞動強度大，工作效率低。
技術實現思路
為克服現有技術的不足之處，本技術提供一種設計新穎、結構合理、制造方便、 能自動走刀、降低勞動強度、有效提高工作效率的臺式鉆床。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是其包括底座、立柱、工作臺、懸 臂座、主軸、電機、主動輪塔、從動輪塔、走刀齒輪軸，裝于電機輸出軸上的主動輪塔通 過皮帶與裝于主軸上端的從動輪塔相連；主軸的下部設有主軸套，主軸套上設有與走刀齒 輪軸相嚙合的齒條；其特征在于還包括走刀機構和變速機構；包含蝸桿、蝸輪、離合齒 輪副、撥叉桿的走刀機構，蝸桿的上端經變速機構與主軸相連，蝸桿的下端與套置于走刀 齒輪軸上的蝸輪相嚙合，離合齒輪副的固定離合齒輪裝于蝸輪的中部，并與蝸輪相固定， 滑動離合齒輪裝于蝸輪外側走刀齒輪軸上的花鍵上，該滑動離合齒輪可在花鍵上進行軸向 滑動；兩離合齒輪之間設有彈簧，滑動離合齒輪的外側腔體內設有裝于走刀齒輪軸上的撥 叉固定塊，撥叉固定塊上均勻地設有數根撥叉桿(即操縱手柄)，在滑動離合齒輪的外側 端面上設有數組由兩個半圓槽及條形過渡槽構成的"3"字形撥叉槽，撥叉桿分置于上述 撥叉槽內；撥叉固定塊的外側走刀齒輪軸軸端裝有調節螺母，走刀齒輪軸的另一端設有盤式彈簧。在正常狀態下，撥叉桿置于"3"字形撥叉槽的后半圓槽中(按順時針方向)，此 時，由于離合齒輪副間的彈簧作用，兩離合齒輪處于分離狀態。工作時，若需進行自動走 刀鉆孔，只需將撥叉桿下壓并置于"3"字形撥叉槽的過渡槽上，由于撥叉固定塊與走刀 齒輪軸相固定，從而帶動走刀齒輪軸轉動，走刀齒輪軸帶動主軸套的齒條下行，使鉆頭下 行至工件，同時，滑動離合齒輪由于撥叉桿的作用而克服兩離合齒輪間的彈簧作用力而與 固定離合齒輪相嚙合，此時蝸桿帶動蝸輪、離合齒輪副轉動，從而使走刀齒輪軸轉動，并 帶動主軸、鉆頭下行，實現自動走刀、鉆孔；如果離合齒輪副嚙合過緊，則將調節螺母向 外旋轉；同理，如果離合齒輪副嚙合過松，則將調節螺母反向旋轉即可。鉆孔完畢，則將 撥叉桿調回至后半圓槽內，此時離合齒輪副分離，主軸在盤式彈簧的作用下而復位。若需 進行手動走刀鉆孔，則將撥叉桿下壓調至"3"字形撥叉槽的前半圓槽內，此時，離合齒 輪副處于分離狀態，鉆孔時只需將撥叉桿下壓，即可像普通鉆床一樣進行手動鉆孔。上述變速機構包含中間輪盤、中間齒輪、變速雙聯齒輪和驅動齒輪；中間輪盤通過 皮帶與從動輪塔相連，進行一級變速；與中間輪盤相固定且同軸的中間齒輪與變速雙聯齒 輪的大齒輪相嚙合，進行二變速；變速雙聯齒輪的小齒輪與裝于蝸桿上端的驅動齒輪相嚙 合，從而實現三級變速，同時驅動蝸桿轉動。為調節從動輪塔與中間輪盤之間的皮帶的張緊度，中間輪盤與中間齒輪的軸座通過 其上開設的滑槽及螺栓與懸臂座相固定。為調節中間齒輪與變速雙聯齒輪的大齒輪之間的嚙合度，變速雙聯齒輪的軸座固定 在套裝于蝸桿上端的扇形調節板上，扇形調節板通過其上開設的弧形槽及調節螺栓與懸臂 座相固定。為了進一步提高工作效率，使自動走刀鉆孔加工后走刀機構能自動復位，在滑動離 合齒輪的外表面上套置有環形撥叉固定套，撥叉固定套的外側端面對應于滑動離合齒輪上 的撥叉槽開設有條形限位槽，撥叉固定套的外表面套置有開口的限位撥叉套，開口處向外 凸起構成限位塊，并通過調節螺栓相連，使限位撥叉套緊箍在撥叉固定套上；在懸臂座上對應于上述限位塊設有限位桿。工作時，首先通過調節螺栓調節好走刀機構的行程，當走刀機構運行時，限位撥叉套和撥叉固定套隨著走刀齒輪軸、滑動離合齒輪的轉動而轉動，當限位撥叉套上的限位塊轉至限位桿時，限位撥叉套和撥叉固定套停止轉動，而走刀齒輪軸、滑動離合齒輪和撥叉桿還繼續轉動，撥叉桿與限位撥叉套的限位槽產生相對運動；當撥叉桿轉至限位撥叉套的限位槽邊緣時，撥叉桿受阻而無法轉動，從而使撥叉桿被撥回到"3"字形撥叉槽的后半圓槽內，離合齒輪副分離，走刀機構由盤式彈簧的作用而復位。為便于走刀機構的行程調節，在滑動離合齒輪的外表面上還套置有刻度盤。本技術的有益效果在于設計新穎、結構合理、易于制造，在保留手工走刀功能的基礎上，實現自動走刀，有效地降低勞動強度、提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本技術實施例的走刀機構的結構示意圖；圖4為本技術實施例的滑動離合齒輪的結構示意圖。圖中1為主動輪盤、2為皮帶、3為變速雙聯齒輪的大齒輪、4為變速雙聯齒輪的 小齒輪、5為中間輪盤、6為中間齒輪、7為蝸桿、8為扇形調節板、9為驅動齒輪、10 為皮帶、ll為主軸、12為從動輪盤、13為限位桿、14為限位撥叉套、15為撥叉固定套、 16為滑動離合齒輪、17為鉆頭、18為撥叉桿、19為調節螺母、20為懸臂座、21為工作 臺、22為立柱、23為電機、24為底座、25為軸座、26為螺栓、27為滑槽、28為調節螺 栓、29為弧形槽、30為刻度盤、31為彈簧、32為軸承、33為固定離合齒輪、34為軸套、 35為走刀齒輪軸、36為盤式彈簧、37為主軸套、38為齒條、39為限位塊、40為調節螺 栓、41為固定銷、42為撥叉槽、42-1為后半圓槽、42-2為過渡槽、42-3為前半圓槽、43 為限位槽、44為撥叉固定塊、45為花鍵、46為蝸輪、47為花鍵槽。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳述。本技術包括底座24、立柱22、工作臺21、懸臂座20、主軸ll、電機23、主動輪塔l、從動輪塔12、走刀齒輪軸35、走刀機構和變速機構。裝于電機23輸出軸上的主動輪塔1通過皮帶2與裝于主軸11上端的從動輪塔12相連；主軸12的下部設有主軸套37，主軸套37上設有與走刀齒輪軸35相嚙合的齒條38;包含蝸桿7、蝸輪46、離合齒輪副和撥叉桿18的走刀機構，其蝸桿7的上端經變速機構與主軸11相連，蝸桿7的下端與套置于走刀齒輪軸35上的蝸輪46相嚙合；離合齒輪副的固定離合齒輪33固定于蝸輪46的中部(固定離合齒輪33與蝸輪46制作成一體結構)，固定離合齒輪33通過軸套34而套置于走刀齒輪軸35上；滑動離合齒輪16通過其中部的花鍵槽47而裝于蝸輪46外側走刀齒輪軸35上的花鍵45上，該滑動離合齒輪16可在花鍵45上進行軸向滑動。兩離合齒輪16、 33相鄰的端面上均開設有空腔，空腔內設有彈簧31，以實現離合齒輪副分離，且在固定離合齒輪33與彈簧31間設有單向推力球面軸承32;滑動離合齒輪16的外側腔體內設有套置于走刀齒輪軸35上的撥叉固定塊44，撥叉固定塊44上均勻地設有三根撥叉桿18(即操縱手柄)，在滑動離合齒輪16的外側端面上設有三組由兩個半圓槽42-l、42-3及條形過渡槽42-2構成的"3"字形撥叉槽42，撥叉桿18分置于上述撥叉槽42內，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臺式鉆床，其包括底座、立柱、工作臺、懸臂座、主軸、電機、主動輪塔、從動輪塔、走刀齒輪軸，裝于電機輸出軸上的主動輪塔通過皮帶與裝于主軸上端的從動輪塔相連；主軸的下部設有主軸套，主軸套上設有與走刀齒輪軸相嚙合的齒條；其特征在于：還包括走刀機構和變速機構，包含蝸桿、蝸輪、離合齒輪副、撥叉桿的走刀機構，其蝸桿的上端經變速機構與主軸相連，蝸桿的下端與套置于走刀齒輪軸上的蝸輪相嚙合，離合齒輪副的固定離合齒輪裝于蝸輪的中部，并與蝸輪相固定，滑動離合齒輪裝于蝸輪外側走刀齒輪軸上的花鍵上；兩離合齒輪之間設有彈簧；滑動離合齒輪的外側腔體內設有裝于走刀齒輪軸上的撥叉固定塊，撥叉固定塊上均勻地設有數根撥叉桿，在滑動離合齒輪的外側端面上設有數組由兩個半圓槽及條形過渡槽構成的撥叉槽，撥叉桿分置于上述撥叉槽內；撥叉固定塊的外側走刀齒輪軸軸端設有調節螺母，走刀齒輪軸的另一端設有盤式彈簧。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴長國，嚴衛華，
申請(專利權)人：鹽城市蘇宇機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]