一種舍棄式鉆頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種舍棄式鉆頭，其主要是在鉆身本體末端交錯對應邊設有對稱形狀的鉆槽，鉆槽在軸中央部位相互重迭而形成一Ｖ形缺口，兩鉆槽的末端設有刀片容置槽及供舍棄式刀片容置鎖固的螺孔；組裝時兩刀片末端的刃口具有稍微的重迭，使兩舍棄式刀片的末端角隅形成具有切削能力的內刃口，從而消除習用的鑿緣，使鉆頭中央位置具有切削能力，降低切削阻力，且具有精準定位的功效，可以提高Ｌ／Ｄ的比值數倍，穩定性佳，具有高轉速高進給率且鐵屑體積小排屑順暢快速的功效。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種能切削進給的鉆頭，尤指一種舍棄式鉆頭。2.傳統的鉆頭沒有斷屑器的設計，鐵屑不易斷裂，常有連續屑發生，造成排屑不暢，容易阻塞在鉆槽內，尤其是在作深孔加工時，操作者必須經常退刀排除積屑，因此造成切削加工時間的浪費及加工成本的增加。3.再生研磨不易，傳統鉆頭必須由經驗豐富的人員以手持方式研磨鉆頂，但經常會將鉆頭頂角磨削不均等，造成切邊不等長，使鉆削的孔徑擴大的缺點；另一種較進步的方式是以鉆頭磨削機研磨鉆頭，雖然可研磨出較精準的鉆頂角及等長的切邊，但研磨及上刀時間耗費長，且機器昂貴，使成本增加。4.傳統的鉆頭具有鑿緣(Chisel Edge)，但是鑿緣12沒有切削功能，因此阻力較大，如圖3、圖4所示，圖3為軸向推力分布圖，即鉆頭的鑿緣12及切邊11與軸向推力對應圖，圖4為切邊11與鑿緣12的水平分布對應圖，因切邊11具有切削能力，故軸向推力及水平分力較小，而鑿緣(靜點)12的位置沒有任何切削能力，故其軸向推力及側向水平力都較高，因此相對影響鉆削能力及軸向進給速率，進而增加切削時間，增加制造成本。請參閱圖5、圖5A、圖5B所示，為另一種習用的舍棄式鉆頭20，該鉆頭末端設一容置槽21，可供一體成型的舍棄式刀頭22容置，定位螺栓23由鉆柄24端容伸至且延伸出鉆頭末端的容置槽21內鎖固舍棄式刀頭22；這種舍棄式結構雖然使鉆身部位可以重復使用，只需更換舍棄式刀頭22即可，但其具有單價高、刀頭不能再研磨使用且仍然具有鑿緣存在等缺點，因此該類型舍棄式鉆頭的普及率仍然不高。請參閱圖6所示，為另一種舍棄式結構的鉆頭，該鉆頭具有不同形狀的舍棄式外刀片31、內刀片32及一舍棄式中心鉆33，該結構的內、外刀片32、31雖然可以在刀片磨損時快速替換，且定位精度及尺寸準確，但仍具有下列缺點存在1.中心鉆33仍具有鑿緣，鑿緣的軸向推力及水平分力大，影響切削能力。2.該鉆頭屬于單刃切削的結構設計，內、外刀片32、31呈不對稱的方式擺置，且形狀不同，其切削位置各有不同，因此呈單刃切削的方式進行鉆削，切削阻力相當大，單刃的有效進給較慢，切削速度相對較為緩慢。3.由于內、外刀片32、31呈不對稱方式擺置，因此切削力量不對稱，因此容易引起震刀以及切削孔的尺寸精度較不準確，且表面粗糙度較差。4.刀片容易碎裂，請參閱圖7所示，該中心鉆33的切邊兩側(箭頭所指部位)以及內刀片32的內側及外刀片31的外側(箭頭所指部位)皆容易產生碎裂，這也是由于受力不對稱所引起的，刀具容易碎裂，因此刀片使用壽命短，且鉆身長度L與鉆頭直徑D的比值甚小，L/D的比值在7以下，因此適用范圍相對減少。請參閱圖8所示，為另一種單片平面式舍棄式鉆頭，該平面式刀片41依靠底部的凹槽42與鉆身定位，并由螺絲固定于鉆身末端，由于該平面式刀片41仍具有鑿緣，因此軸向推力及水平分力仍然影響進刀速率及切削效率，另外，該刀片價格非常昂貴，相對增加加工成本，且該刀片磨損后即拋棄，無法再研磨使用，屬于非經濟型的舍棄式刀片。為實現上述目的，本技術的解決方案為一種舍棄式鉆頭，其主要是在鉆身本體末端的交錯對應邊設有鉆槽，兩鉆槽在軸中央部位相互重迭成型一V形缺口，兩鉆槽的末端設有刀片容置槽及供舍棄式刀片容置鎖固的螺孔。所述的一種舍棄式鉆頭，其舍棄式刀片側邊面的邊面成型為圓弧。所述的一種舍棄式鉆頭，其舍棄式刀片的各角隅部位皆成型為側邊面的形狀。采用上述結構后，兩舍棄式刀片的末端角隅形成具有切削能力的內刃口，從而消除習用的鑿緣(靜點)，形成無鑿緣的鉆頭，使其具有切削能力的刀刃口，無阻力發生，可提高切削轉速及進給速率；刀片除具刃口切削能力外更具有中心定位的功能，穩定性高，適合高轉速深孔加工，且L/D比值將可提高至10；成本降低，使用經濟型舍棄式刀片，鉆身本體可重復使用，經濟實惠；舍棄式刀片，無需再研磨使用，換裝快速容易，尺寸定位精準；兩側刀片擺置對稱、受力均勻，不會有震動及擴孔現象發生；大尺寸鉆頭可設計為階層式安置刀片，具有分段切削，分段斷屑的功能，使鐵屑體積小，排屑快速的功效；刀片側邊面的邊面為圓弧設計，使該刀片在加工孔時，圓弧型的側邊面同時受到孔徑支撐而達到穩定定位的功效；多邊形舍棄式刀片的側邊面在位于外側邊時沒有產生切削功能，而為支撐功能，因此切邊不會鈍化，當側邊面位于軸中心時，其為具有切削功能的內刃口，當內刃口及底切邊加工鈍化時，舍棄式刀片將可置換另一角隅而繼續使用，使多邊形舍棄式刀片產生多切邊刃口的效益，從而可節省成本。請參閱附圖說明圖10、圖11、圖12所示，兩舍棄式刀片55呈對稱形狀鎖固，因此兩刀片的受力對稱均勻，切削時有助于平穩性且能提升進給速率及切線速度，舍棄式刀片55的側邊面551的尺寸視鉆頭尺寸而成型，兩側端角部位的尺寸即為鉆削孔直徑D，且該側邊面551并沒有切削到孔徑60(由端角部位產生切削)，因此將側邊面551的邊緣面設計為圓弧(如圖12所示)，在使用該刀片加工孔時，圓弧型的側邊面551同時受到孔徑60的支撐而達到穩定定位的功效；此外，兩交錯對應邊的鉆槽52的末端相鄰處呈相互重迭而成V形缺口53，使兩舍棄式刀片55組裝時，刀片末端角隅以微小尺寸相互重迭(重迭尺寸約0.1mm)，據此，兩舍棄式刀片55的末端角隅形成具有切削能力的內刃口，從而消除習用的鑿緣(靜點)，同時兩刀片末端角隅內刃口在高速旋轉切削時具有中心定位的功能，除提升切削能力外更增加鉆頭進刀中心定位的穩定性，不會發生震動及偏孔的現象，且刀片兩側切削孔徑成型時，孔徑同時具有穩定刀具的功能，使得鉆頭的中心及周緣的定位穩定性相當高，據此使切削線速度及軸向進給速率增加，完全消除習用鑿緣(靜點)所產生軸向推力及水平分力的阻力現象，因此其鉆身長度L與鉆頭直徑D的比值(L/D)將可高達10，非常適用于深孔加工作業，具有進步性、實用性及產業利用價值。請參閱圖13所示，若鉆頭尺寸較大，可采用階層式的刀片擺置設計，末端中心位置的兩舍棄式刀片55即形成中心定位及小孔徑鉆削功能，階層位置較高的舍棄式刀片56則形成加工擴孔及完成孔尺寸的切削，階層式刀片擺置不但分散刀片的切削承受力量，且切削的鐵屑可分段斷屑，縮小鐵屑體積，更助于鐵屑排出，因此，有助于進刀進給速率及切削線速度的提升，加工過程中完全不用退刀排屑，減少加工時間及成本，提升競爭能力。另請參閱圖14、15、16所示，為本技術關于舍棄式刀片55具有多邊內刃口的實施例，多邊形舍棄式刀片55將其各角隅部位皆設成側邊面551的形狀，因此位于鉆身本體51中心軸末端的兩舍棄式刀片55相互重迭部位既形成斜邊狀的內刃口，主要是將上述圓弧狀的內刃口改變為斜邊狀且與側邊面551的形狀相同，斜邊狀的內刃口仍然具有切削能力，替代習用無切削能力的鑿緣(靜點)，使側邊面551在位于外側邊時沒有產生切削功能，而為支撐功能，因此切邊不會鈍化，當側邊面551位于軸中心時，其為具有切削功能的內刃口，當內刃口及底切邊加工鈍化時，舍棄式刀片55可置換另一角隅而繼續使用，多邊形舍棄式刀片55可產生多切邊刃口的效益，可節省成本。此外，該鉆頭孔徑增加時，僅需在制造本體時改變舍棄式刀片56的定位位置(往偏移)，視其孔徑大小而適當偏移，即可改變加工孔徑尺寸，尺寸的改變深具彈性變化。由上述說明可知，本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種舍棄式鉆頭，其特征在于：主要是在鉆身本體末端的交錯對應邊設有鉆槽，兩鉆槽在軸中央部位相互重迭成型一Ｖ形缺口，兩鉆槽的末端設有刀片容置槽及供舍棄式刀片容置鎖固的螺孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新添，
申請(專利權)人：張新添，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]