拉絲機的模盒總裝部件制造技術

本實用新型專利技術涉及拉絲機的模盒總裝部件，包括模盒，所述模盒通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架上，模盒上安裝有進線導向輪，所述模盒內設置有潤滑腔和拉絲模冷卻室，金屬絲經進線導向輪導向后進入潤滑腔內涂上潤滑粉，然后進入拉絲模冷卻室，經拉絲模冷卻室內的拉絲模拉拔后從模塞的中心穿出；其特征在于：所述模盒潤滑腔的金屬絲進入位置處設置有用于保持金屬絲穩定的導絲模，所述模盒上安裝有斷絲保護裝置。本實用新型專利技術結構簡單、巧妙、合理，通過設置導絲模，能夠保持金屬絲穩定地進入模盒；通過設置斷絲保護裝置，在金屬絲出現斷絲時能夠及時控制設備停機，自動化程度及生產效率更高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及拉絲機的附屬部件，具體地說是拉絲機的模盒總裝部件，屬于機械裝配

技術介紹
拉絲機是利用金屬絲在拉拔過程中，在拉絲模內產生彈性變形與塑性變形原理，使金屬絲的物理尺寸及特性改變的機械設備，其廣泛應用在金屬制品行業中各種鋼絲、焊絲的生產。模盒總裝部件是安裝模盒和放置金屬絲潤滑劑的裝置，其在金屬絲拉拔過程中起到金屬絲潤滑及冷卻的作用。在拉絲過程中，拉拔力很難保持恒定不變，當拉拔力過大時，金屬絲就會晃動，導 致金屬絲變形，對金屬絲的質量影響很大。而且有時候還可能導致斷絲現象。目前出現斷絲時多是依靠人工檢查發現，自動化程度低，影響生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種拉絲機的模盒總裝部件，其結構簡單、巧妙、合理，能夠保持金屬絲穩定，在金屬絲出現斷絲時能夠及時控制設備停機，自動化程度及生產效率更高。按照本技術提供的技術方案拉絲機的模盒總裝部件，包括模盒，所述模盒通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架上，模盒上安裝有進線導向輪，所述模盒內設置有潤滑腔和拉絲模冷卻室，金屬絲經進線導向輪導向后進入潤滑腔內涂上潤滑粉，然后進入拉絲模冷卻室，經拉絲模冷卻室內的拉絲模拉拔后從模塞的中心穿出；其特征在于所述模盒潤滑腔的金屬絲進入位置處設置有用于保持金屬絲穩定的導絲模，所述模盒上安裝有斷絲保護裝置。作為本技術的進一步改進，所述斷絲保護裝置包括模盒壓絲輪軸、軸承、模盒壓絲輪、螺母、行程開關、斷絲擺臂、軸用擋圈和斷絲擺臂軸，模盒壓絲輪軸安裝在斷絲擺臂的第一端并用螺母鎖緊固定，模盒壓絲輪通過軸承安裝在模盒壓絲輪軸上，斷絲擺臂軸固定在模盒側壁上，斷絲擺臂中部安裝在斷絲擺臂軸上并用軸用擋圈卡住，斷絲擺臂能繞斷絲擺臂軸自由擺動，行程開關固定在模盒側壁上，斷絲擺臂的第二端與行程開關相配合，金屬絲發生斷裂時，模盒壓絲輪由于自身重力下落，斷絲擺臂的第二端抬起并觸發行程開關。作為本技術的進一步改進，所述模盒支撐固定機構包括螺母、鎖定螺栓、模盒頂座、螺母、螺栓、模盒銷軸、模盒支座、螺母、螺栓、模盒支座定位套和圓螺母，兩個模盒頂座固定在機架上，模盒放置在兩個模盒頂座之間，鎖定螺栓安裝在模盒頂座上，鎖定螺栓上配裝螺母，鎖定螺栓用于從兩側夾固住模盒；所述模盒底部的一端設有連接座，所述機架上設有模盒支座定位套，模盒支座的軸部插裝在模盒支座定位套內并用圓螺母鎖緊固定，模盒支座的套部通過模盒銷軸與模盒底部的連接座連接，所述連接座上安裝有用于鎖定模盒銷軸的螺栓，螺栓上配裝有螺母；所述螺栓豎直安裝在機架上，螺母裝在螺栓上，螺栓支托豐旲盒底部的另一端。作為本技術的進一步改進，所述模盒上設置有進線導向輪安裝板，進線導向輪軸安裝在進線導向輪安裝板上并通過緊固件鎖緊固定，進線導向輪調整套安裝在進線導向輪軸與進線導向輪安裝板之間，進線導向輪通過軸承安裝在進線導向輪軸上，氈圈油封裝在進線導向輪與進線導向輪軸之間，軸承通過軸用擋圈卡住，進線導向輪蓋通過緊固件固定安裝在進線導向輪上。作為本技術的進一步改進，所述模盒上設置有斷絲擺臂限位塊，在斷絲擺臂限位塊上螺裝有限位螺栓，所述限位螺栓上裝配有用于鎖定限位螺栓的螺母。作為本技術的進一步改進，所述模盒的拉絲模冷卻室的底部設有進水口、出水口，所述進水口上安裝有模盒進水管接頭，出水口上安裝模盒出水管接頭，模盒進水管接頭、模盒出水管接頭上分別套接軟管，軟管用軟管扎頭扎緊。本技術與現有技術相比，優點在于本技術結構簡單、巧妙、合理，通過設置導絲模，能夠保持金屬絲穩定地進入模盒；通過設置斷絲保護裝置，在金屬絲出現斷絲時能夠及時控制設備停機，自動化程度及生產效率更高。附圖說明圖I為本技術實施例的結構主視圖。圖2為本技術實施例去掉進線導絲輪后的結構俯視圖。圖3為本技術實施例的結構左視圖。圖4為圖2中的A向視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖所示實施例中的拉絲機的模盒總裝部件主要由內六角螺釘I、螺母2、鎖定螺栓3、模盒頂座4、軸承5、進線導向輪軸6、軸用擋圈7、進線導向輪蓋8、平墊9、彈墊10、螺栓11、氈圈油封12、進線導向輪調整套13、進線導向輪14、螺母15、平墊16、彈墊17、模盒18、模塞19、模盒出水管接頭20、軟管扎頭21、軟管22、螺母23、螺栓24、模盒銷軸25、模盒支座26、螺母27、螺栓28、模盒支座定位套29、圓螺母30、模盒壓絲輪軸31、軸承32、模盒壓絲輪33、螺母34、行程開關35、十字盤頭螺釘36、斷絲擺臂37、軸用擋圈38、斷絲擺臂軸39、模盒進水管接頭40、斷絲擺臂限位塊41、螺母42、限位螺栓43、進線導向輪安裝板45和導絲模47等零部件組成。如圖f圖4所示，所述模盒18通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架44上，模盒18上安裝有進線導向輪14，所述模盒18內設置有潤滑腔18a和拉絲模冷卻室18b，金屬絲經進線導向輪14導向后進入潤滑腔18a內涂上潤滑粉，然后進入拉絲模冷卻室18b，經拉絲模冷卻室18b內的拉絲模拉拔后從模塞19的中心穿出；所述模盒18潤滑腔18a的金屬絲進入位置處設置有用于保持金屬絲穩定的導絲模47，所述模盒18上安裝有斷絲保護裝置。本技術中，所述斷絲保護裝置的結構如圖f圖4所示，其主要由模盒壓絲輪軸31、軸承32、模盒壓絲輪33、螺母34、行程開關35、十字盤頭螺釘36、斷絲擺臂37、軸用擋圈38和斷絲擺臂軸39組成，模盒壓絲輪軸31安裝在斷絲擺臂37的第一端并用螺母34鎖緊固定，模盒壓絲輪33通過軸承32安裝在模盒壓絲輪軸31上，斷絲擺臂軸39固定在模盒18側壁上，斷絲擺臂37中部安裝在斷絲擺臂軸39上并用軸用擋圈38卡住，斷絲擺臂37能繞斷絲擺臂軸39自由擺動，行程開關35用十字盤頭螺釘36固定在模盒18側壁上，斷絲擺臂37的第二端與行程開關35相配合，金屬絲發生斷裂時，模盒壓絲輪33由于自身重力下落，斷絲擺臂37的第二端抬起并觸發行程開關35。如圖4所示，為了限制斷絲擺臂37的下落行程，所述模盒18上設置有斷絲擺臂限位塊41，在斷絲擺臂限位塊41上螺裝有限位螺栓43，所述限位螺栓43上裝配有用于鎖定限位螺栓43的螺母42。本技術中，所述模盒支撐固定機構的結構如圖f圖4所示，其主要由內六角螺釘I、螺母2、鎖定螺栓3、模盒頂座4、螺母23、螺栓24、模盒銷軸25、模盒支座26、螺母27、螺栓28、模盒支座定位套29和圓螺母30組成，兩個模盒頂座4通過內六角螺釘I固定在機架44上，模盒18放置在兩個模盒頂座4之間，鎖定螺栓3安裝在模盒頂座4上，鎖定 螺栓3上配裝螺母2，鎖定螺栓3用于從兩側夾固住模盒18 ;所述模盒18底部的一端設有連接座46，所述機架44上設有模盒支座定位套29，模盒支座26的軸部插裝在模盒支座定位套29內并用圓螺母30鎖緊固定，模盒支座26的套部通過模盒銷軸25與模盒18底部的連接座46連接，所述連接座46上安裝有用于鎖定模盒銷軸25的螺栓28，螺栓28上配裝有螺母27 ;所述螺栓24豎直安裝在機架44上，螺母23裝在螺栓24上，螺栓24支托模盒18底部的另一端。本技術中，所述進線導向輪14的安裝方式如圖f圖4所示，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
拉絲機的模盒總裝部件，包括模盒（18），所述模盒（18）通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架（44）上，模盒（18）上安裝有進線導向輪（14），所述模盒（18）內設置有潤滑腔（18a）和拉絲模冷卻室（18b），金屬絲經進線導向輪（14）導向后進入潤滑腔（18a）內涂上潤滑粉，然后進入拉絲模冷卻室（18b），經拉絲模冷卻室（18b）內的拉絲模拉拔后從模塞（19）的中心穿出；其特征在于：所述模盒（18）潤滑腔（18a）的金屬絲進入位置處設置有用于保持金屬絲穩定的導絲模（47），所述模盒（18）上安裝有斷絲保護裝置。

【技術特征摘要】
1.拉絲機的模盒總裝部件，包括模盒(18)，所述模盒(18)通過模盒固定支撐機構支撐安裝在機架(44)上，模盒(18)上安裝有進線導向輪(14)，所述模盒(18)內設置有潤滑腔(18a)和拉絲模冷卻室(18b)，金屬絲經進線導向輪(14)導向后進入潤滑腔(18a)內涂上潤滑粉，然后進入拉絲模冷卻室(18b)，經拉絲模冷卻室(18b)內的拉絲模拉拔后從模塞(19)的中心穿出；其特征在于所述模盒(18)潤滑腔(18a)的金屬絲進入位置處設置有用于保持金屬絲穩定的導絲模(47)，所述模盒(18)上安裝有斷絲保護裝置。2.如權利要求1所述的拉絲機的模盒總裝部件，其特征在于所述斷絲保護裝置包括模盒壓絲輪軸(31)、軸承(32)、模盒壓絲輪(33)、螺母(34)、行程開關(35)、斷絲擺臂(37)、軸用擋圈(38)和斷絲擺臂軸(39)，模盒壓絲輪軸(31)安裝在斷絲擺臂(37)的第一端并用螺母(34)鎖緊固定，模盒壓絲輪(33)通過軸承(32)安裝在模盒壓絲輪軸(31)上，斷絲擺臂軸(39)固定在模盒(18)側壁上，斷絲擺臂(37)中部安裝在斷絲擺臂軸(39)上 并用軸用擋圈(38)卡住，斷絲擺臂(37)能繞斷絲擺臂軸(39)自由擺動，行程開關(35)固定在模盒(18)側壁上，斷絲擺臂(37)的第二端與行程開關(35)相配合，金屬絲發生斷裂時，模盒壓絲輪(33)由于自身重力下落，斷絲擺臂(37)的第二端抬起并觸發行程開關(35)。3.如權利要求1所述的拉絲機的模盒總裝部件，其特征在于所述模盒支撐固定機構包括螺母(2)、鎖定螺栓(3)、模盒頂座(4)、螺母(23)、螺栓(24)、模盒銷軸(25)、模盒支座(26),螺母(27)、螺栓(28)、模盒支座定位套(29)和圓螺母(30)，兩個模盒頂座(4)固定在機架(44)上，模盒(18)放置在兩個模盒頂座(4)之間，鎖定螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧康建，
申請(專利權)人：無錫平盛科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：