制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，尤指一種可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效的創新型態設計；主要藉由一滾齒刀外緣包含徑向及軸向環布的多個成排齒刀刃，且該多個成排的齒刀刃間形成有螺旋槽；藉此創新獨特設計，使本實用新型專利技術藉由該滾齒刀的蝸桿形態的多齒刀刃特性，而使其加工時能達到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齒部形狀能夠達到均一、精準、誤差值低的優勢，可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效，進而使本實用新型專利技術達到使用上的便利的實用進步性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術有關一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，尤指一種可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效的創新型態設計。
技術介紹
花形齒加工的成型制造，可藉由切削加工、粉末冶金加工或射出成型方式加以制成，其藉由切削加工所制成的花形齒輪結構具有較佳的強度、精度及耐用性，故于精度要求較高的應用場合中，例如引擎飛輪機構、伺服控制機構、模型車轉向機構、飛機機翼的擺動角度調整，或機器人各關節的連動機構的應用，即需采用滾齒機對于工件進行滾齒切削加工，使工件上成型出齒輪部，且為了連接外部動力，于工件適當處并設置花形齒，花形齒在加工處理上，每一個工件都必需經過CNC車床的粗胚車削，再轉換至銑削中心機搭配分度 盤作旋削加工，而在進行旋削加工時，其旋削刀具系藉由單刃、雙刃或四刃的旋削端銑刀來進行旋削加工，然而，一般端銑刀的刀刃僅為單、雙刃或四刃，而使用加工時間長，且其端銑刀磨耗極為快速，而容易使在加工時產生空跑狀態，再者，亦容易使工件的齒部產生節距誤差，而使加工后的工件不精準，其毛邊亦修整不易。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備；其針對習知花形齒切削加工存在的容易使工件的齒部產生節徑誤差，而使加工后的工件不精準問題點加以改良突破；且省時、省力、節省成本，還可以提高零組件精度功效。為實現上述目的，本技術公開了一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，所述的滾齒刀為蝸桿刀具形態且通過相對預定工件的外緣同步進行蝸輪蝸桿嚙合切削的加工方式以切削齒部；其特征在于該滾齒刀切削設備包含一具預定長度的滾齒刀，其外緣包含徑向及軸向環布的多個成排的齒刀刃，且該多個成排的齒刀刃間形成有螺旋槽以使該滾齒刀形成蝸桿刀具形態；另該滾齒刀的軸向二端各形成有一固定端。其中，該滾齒刀的二固定端分別設有一直線位移裝置及一轉動裝置。其中，該預定工件的預定切削位置的一側底端接觸面貼設一去毛邊裝置。其中，該去毛邊裝置呈固定式盤體形態。其中，該滾齒刀的軸端面的齒刀刃數量為10 20刃。其中，該滾齒刀的軸端面的齒刀刃為15刃。通過上述結構，本技術藉由滾齒刀的蝸桿形態的多齒刀刃特性，而使其加工時能達到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齒部形狀皆能夠達到均一、精準、誤差值低的優勢，可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效，進而使本技術達到使用上的便利的實用進步性。附圖說明圖I :本技術制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備的外觀立體圖。圖2 :本技術滾齒刀的外觀立體圖。圖3 :本技術滾齒刀與工件切削作動的實施圖。圖4 :本技術滾齒刀與工件切削作動的實施圖二。圖5 :本技術滾齒刀與工件切削作動的側向實施圖。圖6 :本技術工件切削前后的示意立體圖。圖7 :本技術圖6的A部放大示意圖。·具體實施方式請參閱圖I 圖7所示，本技術的制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制。本技術制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備所述的滾齒刀20以蝸桿刀具形態，相對預定工件10的外緣同步進行切削及蝸輪嚙合轉動的加工方式以切削齒部12，可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效；其包含一具預定長度的蝸桿形態滾齒刀20，其外緣包含徑向及軸向環布的多個成排的齒刀刃21，該多個成排的齒刀刃21間形成有螺旋槽22，使該滾齒刀20形成蝸桿刀具形態，其中滾齒刀20的軸端面的齒刀刃21數量約為10 20刃，且該齒刀刃21數量以15刃為最佳；另該滾齒刀20的軸向二端形成有固定端23，該滾齒刀20的二固定端23分別設有直線位移裝置5及一轉動裝置4，令該滾齒刀20可作直線位移作動及轉動；一工件10，其頂底部中央設有支轉部11，且該工件10的外緣形成有對應滾齒刀20的環狀預定切削位置12A，而該工件10的底部軸設定位有一轉座2，該工件10頂部軸設定位有一上支座I，該上支座I朝下系延設有一支轉端3，令該支轉端3支轉定位該工件10的支轉部11 ;另該工件10的預定切削位置12A —側底端接觸面為貼觸接設一去毛邊裝置6，其中該去毛邊裝置6概呈固定式盤體形態，以使該工件10的預定切削位置12A經由加工后所產生的毛邊,藉由工件10本身的軸轉力量相對所貼觸的固定式盤體產生相對刮除毛邊或毛屑；藉由上述的結構、組成設計，茲就本技術的使用作動情形說明如下請參閱圖3所示，該滾齒刀20藉由轉動裝置4帶動旋轉時，其成排多個的齒刀刃21由二軸端產生一道蝸桿狀的螺旋路徑P，而使該工件10的預定切削位置12A的切削齒部12形同欲加工成形的蝸輪外形，使工件10產生環狀布列的加工槽122及加工齒121，而該工件10被切削一加工齒121時，該滾齒刀20則軸轉一工作圈；請繼續參閱圖5所示，每當該工件10加工軸轉一工作圈時，該滾齒刀20則漸進式朝上微幅位移一單位行程的調整進刀動作，以圖5的實施系概分為四次進刀動作，其進給量依工件10的切削齒部12高度而定；繼而，請參閱圖4所示，每當完成一道工件10的切削齒部12加工作業后，即進行拆換另一道工件10的切削齒部12加工作業，同時該滾齒刀20即藉由直線位移裝置5軸向位移一單位行程距離，所述一單位行程距離可為I 3齒的距離，而使該滾齒刀20每進行一道加工切削程序后，藉由該滾齒刀20的微幅平均進給量，而能賦予該滾齒刀20的齒刀刃21整體達到平均耗損程度的狀態；請繼續參閱圖6所示，其該滾齒刀20的預定切削位置12A的成形后產生切削齒部12，該切削齒部12包含環布成形的加工齒121及加工槽122 ；請繼續參閱圖7所示，其該圖6的A部放大示意圖，其中該工件10的加工齒121藉由滾齒刀20的多個徑向及軸向環布的多個成排齒刀刃21切削，藉由多刀刃的滾齒刀20切削能夠達到磨耗低及高精度的特性，而使每一工件10的加工齒121中所包含的導圓角1211、齒腹1212及導直角1213都能達到形狀均一、誤差率低的特性。藉此，本技術藉由該滾齒刀20的蝸桿形態的多齒刀刃21特性，而使其加工時能達到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齒部形狀皆能夠達到均一、精準、誤差值低的優勢，可達到省時、省力、節省成本及提高零組件精度功效，進而使本技術達到使用上的便利的實用進步性。·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，所述的滾齒刀為蝸桿刀具形態且通過相對預定工件的外緣同步進行蝸輪蝸桿嚙合切削的加工方式以切削齒部；其特征在于，該滾齒刀切削設備包含：一具預定長度的滾齒刀，其外緣包含徑向及軸向環布的多個成排的齒刀刃，且該多個成排的齒刀刃間形成有螺旋槽以使該滾齒刀形成蝸桿刀具形態；另該滾齒刀的軸向二端各形成有一固定端。

【技術特征摘要】
1.一種制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，所述的滾齒刀為蝸桿刀具形態且通過相對預定工件的外緣同步進行蝸輪蝸桿嚙合切削的加工方式以切削齒部；其特征在于，該滾齒刀切削設備包含 一具預定長度的滾齒刀，其外緣包含徑向及軸向環布的多個成排的齒刀刃，且該多個成排的齒刀刃間形成有螺旋槽以使該滾齒刀形成蝸桿刀具形態；另該滾齒刀的軸向二端各形成有一固定端。2.依據權利要求I所述的制造齒形輪盤的滾齒刀切削設備，其特征在于，該滾齒刀的二固定端分別設有一直線位移裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳忠義，
申請(專利權)人：睦茗精密齒輪股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：