可調式大型薄壁箱體焊接夾具制造技術

本實用新型專利技術提供一種可調式大型薄壁箱體焊接夾具，包括內部胎具部分和外部夾具部分，內部胎具部分的支撐件包括框架，框架內部的支撐架，框架包括四個邊框和位于四個邊框構成的角部位四個角框，四個角框與相鄰邊框成135°內角；每個邊框上安裝兩個與之垂直向外可調的內平面支撐件；每個角框上安裝一個與之垂直的向外可調的內角支撐件；內部胎具部分還包括四個面的內壓板，內壓板置于可調的內平面支撐件與被焊面板之間。外部夾具部分包括四個置于被焊面板外側的外壓板，左右立架在待焊箱體的左右兩側，將左右側的外壓板壓緊在被焊面板外側；左右立架上有橫粱，橫粱下部設置若干千斤頂，將待焊箱體頂部的外壓板壓緊。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種能夠保證箱體定位裝夾焊接的可調式大型薄壁箱體焊接夾具，特別適用于焊接質量要求 較高、生產周期短的薄壁箱體裝夾定位。屬于焊接制造

技術介紹
大型薄壁箱體一般由多箱段拼接而成，部分箱體由于結構要求少骨架或無骨架，焊接變形難以控制，這樣給焊接制造帶來很大的難度，一般采用大型內襯工裝為定位基準裝夾蒙皮，外側整體環框與蒙皮裝夾焊接成型。由于大型內襯工裝存在夾持難度大、使用不夠靈活方便、制造費用高、生產周期長的問題，鑒于大型薄壁箱體結構空間限制，需設計一種夾持簡單可靠、使用靈活方便、制造費用低、生產周期短的焊接夾具。
技術實現思路
本技術的目的就是克服現有大型薄壁箱體焊接夾具的不足，提供一種結構簡單、使用方便、制作簡單、成本低廉的可調式大型薄壁箱體焊接夾具，此夾具不僅有效控制焊接變形，確保箱體焊接質量。本技術通過以下技術方案實現本技術的可調式大型薄壁箱體焊接夾具包括內部胎具部分和外部夾具部分，內部胎具部分的支撐件包括框架，框架內部的支撐架，框架包括四個邊框和位于四個邊框構成的角部位四個角框，四個角框與相鄰邊框成135°內角；每個邊框上安裝兩個與之垂直向外可調的內平面支撐件；每個角框上安裝一個與之垂直的向外可調的內角支撐件；內部胎具部分還包括四個面的內壓板，內壓板置于可調的內平面支撐件與被焊面板之間。所述的可調內角支撐件包括角螺桿，安裝在角螺桿上的固定塊，通過支桿連接在固定塊上的角支撐體，角螺桿與角框上的螺孔配合。所述的可調的內平面支撐件包括支撐螺桿和螺母，支撐螺桿與邊框上的螺孔配合，內壓板置于支撐螺桿的頂頭與被焊面板之間，由螺母鎖定。所述的角螺桿是球頭螺桿，在角螺桿的球頭上安裝擋板，固定塊通過螺釘與固定塊連接，角螺母對角螺桿鎖定。所述的外部夾具部分包括四個置于被焊面板外側的外壓板，左右立架在待焊箱體的左右兩側，將左右側的外壓板壓緊在被焊面板外側；左右立架上有橫粱，橫粱下部設置若干千斤頂，將待焊箱體頂部的外壓板壓緊。所述的千斤頂包括左旋支座、右旋支座和連接在左旋支座與右旋支座之間的左右旋螺桿。本技術的優點本技術充分考慮了大型薄壁箱體焊接的技術要求，分別采用了三種不同的結構簡單、方便靈活、夾緊可靠的壓緊裝置正反螺旋千斤頂、可調內角支撐和可調內平面支撐。該壓緊裝置能有效的控制箱體焊接后的收縮量，保證了焊接質量。本技術非常適應于焊接內外要求較高的箱體，減少了校形量，提高了產品的合格率，降低了生產成本，縮短了研制周期。附圖說明圖I為本技術的總體結構示意圖。圖2為可調內角支撐結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4為可調內角支撐件結構示意圖。圖5為千斤頂結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖I 圖5為本技術的一個實施例。如圖I、圖2、圖3 :所述的可調式大型薄壁箱體焊接夾具包括內部胎具部分和外部夾具部分，內部胎具部分的支撐件包括框架1，框架I內部的支撐架2，框架I包括四個邊框Ia和位于四個邊框構成的角部位四個角框lb，四個角框Ib與相鄰邊框Ia成135°內角；每個邊框Ia上安裝兩個與之垂直向外可調的內平面支撐件3 ;每個角框Ib上安裝一個與之垂直的向外可調的內角支撐件4 ;內部胎具部分還包括四個面的內壓板5，內壓板5置于可調的內平面支撐件3與被焊面板之間。圖3中Hl為框架I的寬度尺寸，尺寸約為95mm (寬度尺寸可根據需要增減)；H2為框架I的壁厚尺寸，尺寸約為40mm ；H3為支撐架2的厚度尺寸，尺寸約為35mm。外部夾具部分包括四個置于被焊面板外側的外壓板6，左右立架8在待焊箱體的左右兩側，將左右側的外壓板6壓緊在被焊面板外側；左右立架8上有橫粱9，橫粱下部設置若干千斤頂10，將待焊箱體頂部的外壓板6壓緊。7是焊接平臺。所述的可調的內平面支撐件3包括支撐螺桿3a和螺母3b，支撐螺桿3a與邊框Ia上的螺孔配合，由螺母3b鎖定。如圖4 :所述的可調內角支撐件4包括角螺桿4a，安裝在角螺桿上的固定塊4b，通過支桿4c連接在固定塊4b上的角支撐體4d，角螺桿4a與角框Ib上的螺孔配合。所述的角螺桿4a是球頭螺桿，在角螺桿4a的球頭上安裝擋板4e，固定塊4b通過螺釘4f與固定塊4b連接，角螺母4g對角螺桿4a鎖定。如圖5 :千斤頂10包括左旋支座10a、右旋支座IOb和連接在左旋支座IOa與右旋支座IOb之間的左右旋螺桿10c。通過調整左右旋螺桿IOc的旋向可使千斤頂10伸長或縮短，達到調整其長度的目的。如圖1，帶T形槽的焊接平臺7為大型薄壁箱體焊接夾具的基礎；待焊箱體11內部放置內壓板5，調整支撐螺桿3a將內壓板5壓緊在待焊箱體內壁焊縫處，可調內角支撐件4頂緊在待焊箱體11的內壁四角上；在待焊箱體的相應外側放置外壓板6，兩側的立架8在待焊箱體的左右兩側，將左右側的外壓板6壓緊。橫粱9設置在左右兩側立架8之間，橫粱下部設置若干千斤頂10，將待焊箱體頂部的外壓板6壓緊。底部的外壓板6由待焊箱體壓緊，以上焊接裝夾方式可滿足箱段與箱段之間的環焊縫內側焊接外側成型的要求。在待焊箱體焊接時，外側通過調節千斤頂10和立架8裝夾固定待焊箱體，同時夾具內側通過調節可調內角支撐4、可調內平面支撐3壓緊箱體內側，使箱體一直處于剛性結構狀態，極大地減少了焊接變形，通過外壓板6、內壓板5保證了焊縫成型美觀，提高了焊接質量。除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形式的技術方案，均在本技術要求的保護范圍內。·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調式大型薄壁箱體焊接夾具，包括內部胎具部分和外部夾具部分，其特征在于：內部胎具部分的支撐件包括框架（1），框架（1）內部的支撐架（2），框架（1）包括四個邊框（1a）和位于四個邊框構成的角部位四個角框（1b），四個角框（1b）與相鄰邊框（1a）成135°內角；每個邊框（1a）上安裝兩個與之垂直向外可調的內平面支撐件（3）；每個角框（1b）上安裝一個與之垂直的向外可調的內角支撐件(4)；內部胎具部分還包括四個面的內壓板（5），內壓板（5）置于可調的內平面支撐件（3）與被焊面板之間。

【技術特征摘要】
1.一種可調式大型薄壁箱體焊接夾具，包括內部胎具部分和外部夾具部分，其特征在于內部胎具部分的支撐件包括框架(1)，框架(I)內部的支撐架(2)，框架(I)包括四個邊框(Ia)和位于四個邊框構成的角部位四個角框(lb)，四個角框(Ib)與相鄰邊框(Ia)成135°內角； 每個邊框(Ia)上安裝兩個與之垂直向外可調的內平面支撐件(3);每個角框(Ib)上安裝一個與之垂直的向外可調的內角支撐件(4);內部胎具部分還包括四個面的內壓板(5)，內壓板(5)置于可調的內平面支撐件(3)與被焊面板之間。2.根據權利要求I所述的可調式大型薄壁箱體焊接夾具，其特征在于可調內角支撐件(4)包括角螺桿(4a)，安裝在角螺桿上的固定塊(4b )，連接在固定塊(4b )上的角支撐體(4d)，角螺桿(4a)與角框(Ib)上的螺孔配合。3.根據權利要求I或2所述的可調式大型薄壁箱體焊接夾具，其特征在于可調的內平面支撐件(3)包括支撐螺桿(3a)和螺母...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀仁鳳，王宗杰，鄧平盛，
申請(專利權)人：湖北三江航天萬峰科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：