一種大管徑換熱器穿管用導引裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種大管徑換熱器穿管用導引裝置，包括脹桿、脹套、彈簧鋼圈、定位卡頭和導引頭，脹桿的桿體為錐形，脹桿的前端設有螺桿；脹套由至少兩個脹緊部組成，脹緊部前端設有定位凸臺，脹緊部外表面設有防滑凸起，脹緊部外表面上還設有固定凹槽，脹緊部內側具有與脹桿的桿體相同的錐度，定位卡頭上設有與定位凸臺相匹配的定位孔，定位卡頭上還設有可供螺桿通過的通孔；導引頭為錐形，導引頭內部設有與所述螺桿相匹配的內螺紋孔；定位卡頭套置在脹套的前端，彈簧鋼圈卡接在脹緊部上的固定凹槽上，脹桿插入到脹套內，脹桿前端的螺桿穿過定位卡頭的通孔與導引頭螺接。本實用新型專利技術結構簡單，自鎖性好，不易與換熱管脫離，使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種穿管導引裝置，具體地說是一種大管徑換熱器穿管用導引裝置。
技術介紹
目前，換熱器用管束的外徑尺寸最大在φ30左右，而針對大管徑的換熱器穿管導引裝置的設計還不多見，如禾元環氧乙烷換熱器由兩層管板、7層格柵板及外部筒體組成，禾元環氧乙烷換熱器用管束規格為φ51 x3mm，內徑尺寸大。在大管徑換熱器穿管過程中主要會遇到三個問題1、所用管徑大，以往的導引裝置結構不易脹起，且在使用過程中會發生剛性變形；2、大管徑換熱器往往只在首端管板與第一層、尾端管板與最后一層格柵之間留有人孔，由于在環縫組焊完畢后才能進行穿管，因此應盡量避免導引裝置的脫落；3、由于加·工、裝配及焊接造成的孔與孔的同軸度問題，在穿管作業時需要借助大錘穿管，由于受到大錘的沖擊，導引裝置極易與管束脫離。所以必須合理的設計穿管導引裝置，并采用正確的穿管工藝，才能合理的解決上述問題，保證穿管工作的正常進行。
技術實現思路
根據上述提出的技術問題，而提供一種大管徑換熱器穿管用導引裝置。本技術主要利用脹桿與導引頭的配合將脹套脹起，從而起到導引裝置與管束的自鎖，順利完成穿管工作。本技術采用的技術手段如下一種大管徑換熱器穿管用導引裝置，包括脹桿、脹套、彈簧鋼圈、定位卡頭和導引頭，其特征在于所述脹桿的桿體為錐形，所述脹桿的前端設有螺桿；所述脹套由至少兩個脹緊部組成，所述脹緊部前端設有定位凸臺，所述脹緊部外表面設有至少一個防滑凸起，所述脹緊部外表面上還設有至少一個固定凹槽，所述脹緊部內側具有與所述脹桿的桿體相同的錐度，所述脹緊部通過卡接在所述固定凹槽上的所述彈簧鋼圈扣合，扣合的各脹緊部形成可容納所述脹桿的容納空間；所述定位卡頭上設有與所述定位凸臺相匹配的定位孔，所述定位卡頭上還設有可供所述螺桿通過的通孔，所述定位卡頭上還設有固定孔I ;所述導引頭為錐形，所述導引頭的前端設有球形頭部，所述導引頭內部設有與所述螺桿相匹配的內螺紋孔，所述導引頭上設有至少一個固定孔II ;所述定位卡頭套置在所述脹套的前端，所述彈簧鋼圈卡接在所述脹緊部上的所述固定凹槽上，所述脹桿插入到所述脹套內，所述脹桿前端的螺桿穿過所述定位卡頭的通孔與所述導引頭螺接。作為優選，所述脹套由四個脹緊部組成。作為優選，所述脹桿的尾端還可設有螺紋孔或減重孔。作為優選，所述彈簧鋼圈為非封閉環形。本技術具有自鎖性好、不易與換熱管脫離、拆裝方便、快捷、使用壽命長等優點，基于上述理由本技術可在大管徑換熱器穿管等領域廣泛推廣，尤其適合φ51χ3換熱器穿管作業的使用。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖I是本技術的結構示意圖。圖2是本技術中脹桿的結構示意圖。圖3是本技術中脹套的結構示意圖。圖4是本技術中定位卡頭的結構示意圖。圖5是本技術中導引頭的結構示意圖。 具體實施方式如圖I所示，一種大管徑換熱器穿管用導引裝置，包括脹桿I、脹套2、彈簧鋼圈3、定位卡頭4和導引頭5。如圖2所示，脹桿I的桿體為錐形，脹桿I的前端加工有螺桿11，脹桿I的尾端還可設有螺紋孔或減重孔，其中，開設螺紋孔的作用是可以安裝清理刷等工具清理管束內壁；開設減重孔可以減輕裝置的整體重量。在本實施例中，脹套2由四個脹緊部組成，脹緊部前端設有定位凸臺21 (如圖3所示)，脹緊部外表面均勻設有多個防滑凸起22，多個防滑凸起22的凸起端連線在同一條水平線上，防滑凸起22可以增大導引裝置與管壁的摩擦力，避免導引頭5在穿管過程中脫落，且當管后端受到向前的撞擊力時，脹套2的貼緊力更強，進一步降低了其脫落的可能性；脹緊部外表面的前、中、后三段上還分別設有固定凹槽23，脹緊部內側具有與脹桿I的桿體相同的錐度，脹緊部通過卡接在固定凹槽23上的彈簧鋼圈3扣合，扣合的各脹緊部形成可容納脹桿I的容納空間，彈簧鋼圈3扣合脹套2可避免由于長期使用而造成脹套2的剛性變形，延長使用壽命長。如圖4所示，定位卡頭4上設有與定位凸臺21相匹配的定位孔41，定位孔42用于限制脹套2的每個脹緊部的移動方向即沿直徑方向移動；定位卡頭4上還設有可供螺桿11通過的通孔42，定位卡頭4上還設有固定孔I 43;如圖5所示，導引頭5為錐形，導引頭5的前端設有球形頭部，便于順利通過格柵孔及管板孔進行準確定位；導引頭5內部設有與螺桿11相匹配的內螺紋孔51，導引頭5的中上部及根部各設有一個固定孔II 52，作為上緊及拆卸導引裝置時的固定孔。定位卡頭4套置在脹套2的前端，彈簧鋼圈3卡接在脹緊部上的固定凹槽23上，脹桿I插入到脹套2內，脹桿I前端的螺桿11穿過定位卡頭4的通孔與導引頭5螺接。安裝導引裝置時，將脹套2放松至小于需穿管的管徑；將導引裝置放入管內直至定位卡頭4的下端面與管端面相貼合；握住管及定位卡頭4，旋轉導引頭5，進行螺紋的上緊，直至脹緊到用手不能將整套裝置拔出為止；用高強度的鋼棍或專用工具通過固定孔I 43及導引頭5中上部及根部的固定孔II 52將導引頭5再次上緊，進行穿管。拆卸導引裝置時，先將導引頭5擰出；握住定位卡頭4，拿小錘等工具敲擊導引頭5頂部，使脹桿I退回；拿住導引頭5，并端住定位卡頭4，將導引裝置取出。另外在穿管過程中，如需重物撞擊管子使其穿過孔時，應順著導引頭5上緊的方向旋轉，同時撞擊；如遇管孔不均勻時，應順著導引頭5上緊的方向旋轉將管拔出；如不能拔出時，應順著導引頭5上緊的方向旋轉，同時用重物反方向輕微撞擊使其退出。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍 之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大管徑換熱器穿管用導引裝置，包括脹桿（1）、脹套（2）、彈簧鋼圈（3）、定位卡頭（4）和導引頭（5），其特征在于：所述脹桿（1）的桿體為錐形，所述脹桿（1）的前端設有螺桿（11）；所述脹套（2）由至少兩個脹緊部組成，所述脹緊部前端設有定位凸臺（21），所述脹緊部外表面設有至少一個防滑凸起（22），所述脹緊部外表面上還設有至少一個固定凹槽（23），所述脹緊部內側具有與所述脹桿（1）的桿體相同的錐度，所述脹緊部通過卡接在所述固定凹槽（23）上的所述彈簧鋼圈（3）扣合，扣合的各脹緊部形成可容納所述脹桿（1）的容納空間；所述定位卡頭（4）上設有與所述定位凸臺（21）相匹配的定位孔（41），所述定位卡頭（4）上還設有可供所述螺桿（11）通過的通孔（42），所述定位卡頭（4）上還設有固定孔Ⅰ（43）；所述導引頭（5）為錐形，所述導引頭（5）的前端設有球形頭部，所述導引頭（5）內部設有與所述螺桿（11）相匹配的內螺紋孔（51），所述導引頭（5）上設有至少一個固定孔Ⅱ（52）；所述定位卡頭（4）套置在所述脹套（2）的前端，所述彈簧鋼圈（3）卡接在所述脹緊部上的所述固定凹槽（23）上，所述脹桿（1）插入到所述脹套（2）內，所述脹桿（1）前端的螺桿（11）穿過所述定位卡頭（4）的通孔與所述導引頭（5）螺接。...

【技術特征摘要】
1.一種大管徑換熱器穿管用導引裝置，包括脹桿(I)、脹套(2)、彈簧鋼圈(3)、定位卡頭(4)和導引頭(5)，其特征在于所述脹桿(I)的桿體為錐形，所述脹桿(I)的前端設有螺桿(11);所述脹套(2)由至少兩個脹緊部組成，所述脹緊部前端設有定位凸臺(21)，所述脹緊部外表面設有至少ー個防滑凸起(22)，所述脹緊部外表面上還設有至少ー個固定凹槽(23)，所述脹緊部內側具有與所述脹桿(I)的桿體相同的錐度，所述脹緊部通過卡接在所述固定凹槽(23)上的所述彈簧鋼圈(3)扣合，扣合的各脹緊部形成可容納所述脹桿(I)的容納空間；所述定位卡頭(4)上設有與所述定位凸臺(21)相匹配的定位孔(41)，所述定位卡頭(4)上還設有可供所述螺桿(11)通過的通孔(42)，所述定位卡頭(4)上還設有固定孔I (43);所述導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉萬存，
申請(專利權)人：中國第一重型機械集團大連加氫反應器制造有限公司，中國第一重型機械股份公司，
類型：實用新型
國別省市：