一種平臺式電熔管件抽芯機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種平臺式電熔管件抽芯機，其包括抽芯機構、冷卻機構與控制抽芯機構、冷卻機構驅動的控制電箱，所述抽芯機構與冷卻機構相連接；抽芯機構為平臺式抽芯機構；平臺式抽芯機構包括機架、平臺桌面、用于驅動型芯的驅動機構與用于安裝驅動機構的驅動機構安裝板，平臺桌面、驅動機構安裝板同軸平行設于機架上；平臺桌面上設有2個及2個以上的抽芯通孔。本實用新型專利技術采用平臺式結構設計，因此騰出了平臺桌面上的空間，適合于等徑、異徑、彎頭、三通、四通等異形管件的抽芯；另外，平臺桌面上設有多個抽芯通孔，且抽芯通孔梅花形均布在平臺桌面上；因此，在抽芯時不用更換任何夾具就能夠滿足多種管徑的抽芯作業。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及PE電熱熔管件加工
，特別涉及一種平臺式電熔管件抽芯機。
技術介紹
目前，市場上現有的電熔管件抽芯機都是通過配制不同形狀的管件來配置抽不同形狀的管件；并且，還要靠更換夾具或擋板來才能完成相關管徑的抽芯作業。抽芯時，有如下缺點一方面，機臺種類繁多、夾具規格種類繁多；在轉換產品時調整時間較長；另一方面，在管件冷卻定型時，大多都是將管件放入水箱內進行泡水從而來實現管件的冷卻定型，這樣導致水分會滲透到電熔管件內發熱絲的表層從而造成管件與管材熔接的質量較差，有待改進
技術實現思路
本技術專利所要解決的技術問題是提供一種不需更換夾具或擋板的平臺式電熔管件抽芯機，提高工作效率。進一步地，本技術提供一種提高冷卻效果的平臺式電熔管件抽芯機。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為一種平臺式電熔管件抽芯機，包括抽芯機構、冷卻機構與控制抽芯機構、冷卻機構驅動的控制電箱，所述抽芯機構與冷卻機構相連接；所述抽芯機構為平臺式抽芯機構；所述平臺式抽芯機構包括機架、平臺桌面、用于驅動型芯的驅動機構與用于安裝驅動機構的驅動機構安裝板，所述平臺桌面、驅動機構安裝板同軸平行設于機架上；所述平臺桌面上設有2個及2個以上的抽芯通孔。優選地，所述2個及2個以上的抽芯通孔的尺寸規格各各相異。在抽芯過程中，型芯9可通過該抽芯通孔11，而管件產品則會被平臺桌面I擋住，這樣使得型芯9脫離相應管件產品優選地，所述平臺式抽芯機構還包括升降卡板與導柱；所述導柱設于平臺桌面、驅動機構安裝板之間，所述升降卡板設于導柱上并可沿導柱上下滑動且所述升降卡板與平臺桌面、驅動機構安裝板同軸平行；所述型芯穿過所述升降卡板且卡設于該升降卡板上。優選地，所述升降卡板上相應抽芯通孔設有卡孔，所述卡孔與抽芯通孔同心配合。優選地，所述導柱的數量為4條，所述相鄰導柱之間的夾角為90°。優選地，所述冷卻機構為風冷機構；所述風冷機構包括安裝架、風機與臺板；所述臺板與平臺桌面同一水平面設于安裝架上，所述風機設于安裝架上且設于臺板的上方。 優選地，所述風冷機構還包括導風板，所述導風板設于風機的正下方。優選地，所述導風板的形狀為漏斗形。優選地，所述機架和安裝架焊接成一體。本技術相對于現有技術，具有以下有益效果I、本技術平臺式電熔管件抽芯機采用平臺式結構設計，因此騰出了平臺桌面上的空間，適合于等徑、異徑、彎頭、三通、四通等異形管件的抽芯；另外，平臺桌面上設有多個抽芯通孔，且抽芯通孔梅花形均布在平臺桌面上；因此，在抽芯時不用更換任何夾具就能夠滿足多種管徑的抽芯作業；2、本技術平臺式電熔管件抽芯機采用風冷式設計，在機架頂部安裝低轉速大風量的風機，出風口設計為漏斗形導向板，使得電熔管件整體冷卻均勻，提高管件冷卻質量效果；另外，因選配了低轉速大風量的風機，從而降低了噪音且提高了風量；3、本技術平臺式電熔管件抽芯機將冷卻機構與抽芯機構合并組合為一體，使得管件冷卻、抽芯在一個操作工位完成，提高了工作效益及管件產品的質量。附圖說明圖I是本技術平臺式電熔管件抽芯機的主視圖；圖2是本技術平臺式電熔管件抽芯機的俯視圖。 具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但技術的實施方式不限于此。如圖I和2所示，一種平臺式電熔管件抽芯機，包括抽芯機構、冷卻機構與控制抽芯機構、冷卻機構驅動的控制電箱C，而抽芯機構與冷卻機構相連接。抽芯機構為平臺式抽芯機構；平臺式抽芯機構包括機架、平臺桌面I、升降卡板2與導柱5。機架是由方管焊接而成，作用是機體連接構件。用于驅動型芯的驅動機構4與用于安裝驅動機構的驅動機構安裝板3，平臺桌面I、驅動機構安裝板3同軸平行設于機架上；平臺桌面I上設有2個及2個以上的抽芯通孔11 ;在抽芯過程中，型芯9可通過該抽芯通孔11，而管件產品則會被平臺桌面I擋住，這樣使得型芯9脫離相應管件產品。2個及2個以上的抽芯通孔11的尺寸規格各各相異。本實施例中，抽芯通孔的數量為8個，其內徑分別為Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ 110與Φ125。導柱5設于平臺桌面I、驅動機構安裝板3之間，導柱5的數量為4條,相鄰導柱之間的夾角為90°。升降卡板2設于導柱5上并可沿導柱5上下滑動且所述升降卡板2與平臺桌面I、驅動機構安裝板3同軸平行；型芯9穿過升降卡板2且卡設于該升降卡板2上。升降卡板2上相應抽芯通孔11設有卡孔，卡孔與抽芯通孔同心配合。平臺桌面I根據電熔管件規格設計相應有8個扁圓形抽芯通孔，作用是在抽芯時將相應規格管件擋在平臺桌面I上，型芯9可以通過此孔往下抽出，從而實現抽芯的目的；同時也是操作平臺，并且平臺桌面的設計主要考慮到了方便抽等徑、異徑、彎頭、三通、四通等異形管件。升降卡板2同樣設計有八個相應的扁圓形抽芯卡孔，卡孔并與平臺桌面上的抽芯通孔11同心配合.抽芯時，升降卡板2卡著相對應的型芯9通過抽芯通孔11從而將型芯9抽出。驅動機構安裝板3與平臺桌面I、升降卡板2三者同心平行，主要是安裝驅動機構并將其固定。而本實施例中，驅動機構為液壓油缸。液壓油缸/液壓系統是抽芯動作的動力源，在抽芯時執行驅動作用。導柱5的數量有4條，導柱5通過液壓油缸作用使升降卡板2上下往復動作，來實現抽芯的目的。冷卻機構為風冷機構。風冷機構包括安裝架、風機6與臺板8 ;臺板8與平臺桌面I同一水平面設于安裝架上，且機架和安裝架焊接成一體。風機6設于安裝架上且設于臺板8的上方。風冷機構還包括導風板7，導風板7設于風機6的正下方。該導風板7的形狀為漏斗形。安裝架作為機體連接構件，其由方管焊接而成；安裝架頂部安裝風機，風向B是從上往下吹、出風口安裝有漏斗形導向板，導向板作用是讓風向下不向外擴散從而對準臺板上的管件A吹。臺板用厚度為的5mm鋼板加工制造,表面均布滿Φ25通孔,作用是讓風可以通過通孔形成向下風流，提高管件冷卻效果。在本實施例中，風機的電源電壓為220V ;功率I. IKff ;風葉轉速約為每分鐘500轉，為低轉速大風量的風機，噪音低。本平臺式電熔管件抽芯機的工作原理如下I、將此機安裝在電熔注塑機旁邊，啟動冷卻風機做好準備工作。2、注塑機注塑出來的未抽芯電熔管件，按照先后順序將管件放置在冷卻機臺板上進行吹風冷卻。3、將已冷卻的未抽芯的電熔管件A手動移動到平臺桌面I上，根據管件的型芯規格選擇對應抽芯通孔位，通過平臺桌面上的抽芯通孔將管件型芯卡在升降卡板上，啟動液壓油缸使升降卡板2下拉型芯。此時因管件產品擋在平臺桌面I上，型芯9在升降卡板2的作用下脫離管件，抽芯已完成。重復以上步驟。另外，在抽異徑管件產品管件時，是分別根據管件兩端管徑來選擇不同的抽芯通孔徑進行抽芯，抽芯動作步驟相同。再者，在抽彎頭管件時，因抽芯的桌面是平面的，不會影響阻礙彎頭管件的抽芯，其抽芯動作步驟相同。上述實施例僅為本技術的較佳實施例，并非用來限定本技術的實施范圍。即凡依本
技術實現思路
所作的均等變化與修飾，都為本技術權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平臺式電熔管件抽芯機，包括抽芯機構、冷卻機構與控制抽芯機構、冷卻機構驅動的控制電箱（C），所述抽芯機構與冷卻機構相連接；其特征在于：所述抽芯機構為平臺式抽芯機構；所述平臺式抽芯機構包括機架、平臺桌面(1)、用于驅動型芯的驅動機構(4)與用于安裝驅動機構的驅動機構安裝板(3)，所述平臺桌面(1)、驅動機構安裝板(3)同軸平行設于機架上；所述平臺桌面(1)上設有2個及2個以上的抽芯通孔(11)。

【技術特征摘要】
1.一種平臺式電熔管件抽芯機，包括抽芯機構、冷卻機構與控制抽芯機構、冷卻機構驅動的控制電箱(C)，所述抽芯機構與冷卻機構相連接；其特征在于所述抽芯機構為平臺式抽芯機構；所述平臺式抽芯機構包括機架、平臺桌面(I)、用于驅動型芯的驅動機構(4)與用于安裝驅動機構的驅動機構安裝板(3)，所述平臺桌面(I)、驅動機構安裝板(3)同軸平行設于機架上；所述平臺桌面(I)上設有2個及2個以上的抽芯通孔(11)。2.根據權利要求I所述的平臺式電熔管件抽芯機，其特征在于所述2個及2個以上的抽芯通孔(11)的尺寸規格各各相異。3.根據權利要求2所述的平臺式電熔管件抽芯機，其特征在于所述平臺式抽芯機構還包括升降卡板(2)與導柱(5);所述導柱(5)設于平臺桌面(I)、驅動機構安裝板(3)之間，所述升降卡板(2)設于導柱(5)上并可沿導柱(5)上下滑動且所述升降卡板(2)與平臺桌面(I)、驅...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李清，
申請(專利權)人：廣東聯塑科技實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：