復合耐火材料磚制造技術

本實用新型專利技術涉及一種復合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。本實用新型專利技術的復合耐火材料磚熱穩定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節能效果好，使用壽命長，適用于作為各種加熱爐的耐火保溫材料。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種耐火材料，更具體地說，本技術涉及一種復合耐火材料磚。
技術介紹
西方發達國家工業活化爐的熱效率一般在30% 40%，而我國工業活化爐的熱效率平均只有25 % 35 %，因此提高活化爐的熱效率，實現節能減排對減輕能源壓力、降低生產成本以及保護環節均具有重要的意義。目前活化爐普遍使用的材料有硅鋁質燒結耐火材料和電熔鋯剛玉耐火材料。硅鋁質耐火材料自重輕，有效減少承重，但保溫效果不佳，且易起層剝落，污染玻璃液，影響產品質量，尤其對高品質產品，危害甚大；電熔鋯剛玉耐火材料耐高溫、抗化學侵蝕、抗剝落，使用壽命長，但其缺點卻是散熱，不保溫，且自重大，增加承重。目前，現有技術中的隔熱保溫材料，為了追求較大的隔熱保溫效果通常通過增大材料的氣孔率和孔隙率，來達到降低導熱率實現保溫的目的。然而氣孔率和孔隙率大又必然導致材料的強度比較低，使用中不僅容易損壞和散失，影響材料的使用壽命，而且容易導致產品中出現雜質元素，影響產品的質量。現有技術中通常通過開發不同類型的耐火材料，例如選擇硅質、鋁質、鎂質材料；同時通過各種復配配方來平衡材料的強度和保溫性能。然而在實際的生產過程中為了達到一定的強度，又不得不損失一部分孔隙率和氣孔率，這樣又降低了隔熱保溫效果。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述技術問題，本技術的目的在于提供一種復合耐火材料磚，本技術的復合耐火材料磚具有優異的剛性和強度，同時材料的保溫隔熱效果好。為了實現上述目的，本技術采用了以下技術方案一種復合耐火材料磚，其特征在于包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。作為優選地，所述鋯剛玉底層的厚度為15_25mm。作為優選地，所述鋯剛玉面層的厚度為15_25mm。作為優選地，所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為0. 8-1. 2。作為優選地，所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為I。作為優選地,所述氧化鋁中間層的厚度為35-70mm。作為優選地，所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起相匹配的凹槽。作為優選地，所述鋯剛玉底層的上表面具有凹槽，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凹槽相匹配的凸起。本技術的復合耐火材料磚結合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優點，熱穩定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節能效果好，使用壽命長。附圖說明圖I實施例I所述的復合耐火材料磚的橫截面示意圖。圖2實施例2所述的復合耐火材料磚的橫截面示意圖。具體實施方式實施例I如附圖I所示，本實施例涉及一種復合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層3、氧化鋁中間層2和鋯剛玉面層I ;所述鋯剛玉底層3的厚度為20mm ;氧化鋁中間層2的厚度為50mm ；所述鋯剛玉面層I的厚度為20mm。實施例2如附圖2所示，本實施例涉及一種復合耐火材料磚，包括鋯剛玉底層3、氧化鋁中間層2和鋯剛玉面層I ;所述鋯剛玉底層的上表面具有凸起5，并且所述氧化鋁中間層的下表面具有與上述凸起5相匹配的凹槽4。本技術的復合耐火材料磚結合了鋯剛玉和氧化鋁材料的優點，熱穩定性和耐高溫侵蝕性好，不起層，抗剝落，保溫、節能效果好，使用壽命長。以上所述，僅為本技術的優選實施例，不能解釋為以此限定本技術的范圍，凡在本技術的權利要求書要求保護的范圍內所做出的等同的變形和改變的實施方式均在本技術所要求保護的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合耐火材料磚，其特征在于包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。

【技術特征摘要】
1.一種復合耐火材料磚，其特征在于包括鋯剛玉底層、氧化鋁中間層和鋯剛玉面層。2.權利要求I所述的復合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉底層的厚度為15-25mm。3.權利要求I所述的復合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉面層的厚度為15-25mm。4.權利要求I所述的復合耐火材料磚，其特征在于所述鋯剛玉底層的厚度與鋯剛玉面層的厚度比為0. 8-1.2。5.權利要求I所述的復合耐火材料磚，其特 征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樊松池，
申請(專利權)人：鄭州東方均質材料有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：