一種高聚晶微粉配比的瓷質磚制造技術

本實用新型專利技術公開一種高聚晶微粉配比的瓷質磚，包括面料層和底料層，所述的面料層是含聚晶微粉的重量比大于90％的面料層。本實用新型專利技術產品比普通瓷質磚具有更加精致細膩的紋理效果和天然大理石通透的質感，并且具有較好的耐磨性和強度，使用時歷久彌新。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑材料領域，具體地說，涉及一種高聚晶微粉的瓷質磚。
技術介紹
隨著人們生活水平及審美要求的提高，消費潮流也在不斷變化，許多消費者對瓷質拋光磚的需求不僅是豪華大氣、富麗堂皇，或色彩柔和、清雅自然的風格，而且要求環保、清潔、安全，及更優良的材質。如何將表面裝飾與各項理化性能更好地結合起來，為建筑物墻地面提供更合適的“衣裝”，成為瓷質拋光磚研發的新目標?，F有的瓷質磚的通透感雖然有所提高，但強度和耐磨性又不夠理想，往往用了一段時間后，就出現光澤下降等問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有產品的不足，提供了一種采用高含量的聚晶微粉的瓷質磚，也解決了因細粉料過多造成生坯分層、強度下降等質量問題；采取調整印花網版、控制印花油細度及圖案的擴散等手段，使產品表面圖案達到石材紋理細膩的裝飾效果。本技術為解決其技術問題所采用的技術方案在于高聚晶微粉配比的瓷質磚，由面料層和底料層構成雙層結構，其特征在于，所述的面料層中是聚晶微粉面料層，聚晶微粉面料層是含聚晶微粉的重量比大于90%的面料層。所述聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 60 70%，氧化鋁Al20315 18%,氧化鐵Fe2O3 O. I O. 5%,氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%,氧化鈦TiO2 O. I O. 3%,氧化鈣CaO O. I O. 3%，氧化鎂MgO O I %。所述底料層包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 58 69%，氧化鋁Al20316 20 氧化鐵Fe2O3 O. 3 O. 7 氧化鈉與氧化鉀混合物3 12 氧化鈦TiO2O. 3 O. 8%，氧化鈣 CaO O. I O. 6%，氧化鎂 MgO O I. 5%。進一步，采用細網版印花，在印花的同時加潤滑劑，印花后在磚面噴濃度為20% 30%的防擴散水。上述的高聚晶微粉瓷質磚的生產方法，包括以下步驟(I)瓷質磚胚面料將聚晶微粉和輔料混合配成所述面料；(輔料可以為氧化鋅(ZnO)，碳酸鋇(BaCO3)、硝酸鈉(NaNO3)，三氧化二硫(AS2O3)等等)(2)將所述面料送到球磨機內，并加入蒙脫石和有機高分子增強劑進行球磨，制成面料漿料；(3)將上述面料漿料用噴霧干燥塔進行噴霧干燥制得面料粉料，控制所述面料粉料中的聚晶微粉料的含水重量比例為5. 6% 6. 3%，并將該面料粉料陳腐24 32小時；(4)瓷質磚胚底料氧化硅SiO2 58 69%，氧化鋁Al2O3 16 20%，氧化鐵Fe2O3O. 3 O. 7 %，氧化鈉與氧化鉀混合物3 12%，氧化鈦TiO2 O. 3 O. 8%，氧化鈣CaOO. I O. 6%，氧化鎂 MgO O I. 5% ;(5)將所述底料送到球磨機內，并加入蒙脫石和有機高分子增強劑進行球磨，制成底料漿料；(6)將上述底料漿料用噴霧 干燥塔進行噴霧干燥制得底料粉料，并將該底料粉料陳腐24 32小時；(7)壓制成型將底料粉料和面料粉料一起壓制成瓷質磚胚體；(8)燒結晶化將瓷質磚胚體經干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯內，通過調節控制輥道窯各段的溫度曲線進行燒結晶化；(9)表面處理利用拋光線，自動連續將陶瓷微晶玻璃復合板進行磨、拋。實施本技術的高聚晶微粉配比的瓷質磚以及相關的制作工藝，具有以下有益效果較普通瓷質磚具有更加精致細膩的紋理效果和天然大理石通透的質感，并且具有較好的耐磨性和強度，使用時歷久彌新。附圖說明圖I是本技術結構示意圖。圖中標示為1底料層、2面料層具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術進一步詳細說明如圖I所示，高聚晶微粉配比的瓷質磚，由面料層2和底料層I構成雙層結構，所述的面料層2中是聚晶微粉面料層，所述的聚晶微粉面料層2是含聚晶微粉的重量比大于90%的面料層。實施例I面料聚晶微粉98份，輔料2份，其中，聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 70份,氧化招Al2O3 17份,氧化鐵Fe2O3 O. I份,氧化鈉與氧化鉀混合物12份,氧化鈦TiO2 O. I份，氧化鈣CaO O. I份，氧化鎂MgOO. 7份。底料氧化硅SiO2 69份，氧化鋁Al2O3 20份，氧化鐵Fe2O3 O. 7份，氧化鈉與氧化鉀混合物8. 9份,氧化鈦TiO2 O. 3份,氧化韓CaO O. I份,氧化鎂MgOl份；將面料和底料分別送到球磨機內，并加入蒙脫石和有機高分子增強劑進行球磨，制成面料漿料和底料漿料；將上述醬料分別面料漿料用噴霧干燥塔進行噴霧干燥制得粉料，控制所述面料粉料中的聚晶微粉料的含水重量比例為5. 6% 6. 3%，并分別將粉料陳腐24小時；將底料粉料和面料粉料一起壓制成瓷質磚胚體；將瓷質磚胚體經干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯內，通過調節控制輥道窯各段的溫度曲線進行燒結晶化；利用拋光線，自動連續將陶瓷微晶玻璃復合板進實施例2面料聚晶微粉96份，輔料4份，其中，聚晶微粉包含以下重量比的組分氧化硅SiO2 68. 7份，氧化鋁Al2O3 17. 7份，氧化鐵Fe2O3 O. 5份，氧化鈉與氧化鉀混合物11. 5份，氧化鈦TiO2 O. 3份,氧化韓CaO O. 3份,氧化鎂MgOl份。底料氧化硅SiO2 67. 5份，氧化鋁Al2O3 19份，氧化鐵Fe2O3 O. 7份，氧化鈉與氧化鉀混合物10份，氧化鈦TiO2 O. 8份，氧化鈣CaO O. 6份，氧化鎂MgOl. 5份；專利技術原理I、天然石材具有變幻莫測的紋理、通透感強的特色，瓷質拋光磚在一定程度上影響了制品表面對石材的仿真度，為獲得天然石材裝飾效果，本技術是含聚晶微粉的提高到面料的90%。2、對印花網版進行調整，采用超細印花技術，使印出的花色紋理細膩、層次豐富。3、針對配方中引入高含量的低溫料，制定合理的燒成制度。 4、對壓機的布料系統進行改造，增加線條料和粒子料的設備。主要專利技術點I、采用高含量聚晶微粉層，使聚晶微粉的含量達到面料的90%。2、采用超細印花技術，使印出的花色紋理細膩、層次豐富。在過往生產中，為了防止印油封網，多采用較粗的網版，印出的線條過粗，裝飾效果差強人意。在研制過程中對網版進行了調整，改用細網版印花，在印花的同時加潤滑劑，有效解決了封網問題。3、通過對壓機布料系統設備改造，增加了線條料和粒子料設備，使線條紋理圖案更加豐富。實施的關鍵點I、調整坯料，制定合理的工藝參數，提高生坯強度，減少缺陷。在研制過程中我們發現，坯體強度隨著聚晶微粉料加入量的增大而下降，即二者呈反比關系；在壓機成形階段，坯體還出現夾層現象。針對這些問題我們進行了以下研究與試驗(I)在坯料配比中適當增加蒙脫石類礦物(理論化學通式為Al2O3 · 4Si02 · ηΗ20)提聞還體強度。蒙脫石屬單斜晶系，該類礦物是膨潤土、漂白土等有用粘土原料的主要組成物。其中膨潤土則是陶瓷工業常用的塑化劑，其特性是顆粒極細、粘結力特別強。當與水混合時，水分子能在結構單元層之間侵入，從而賦予特別強的膨潤性質——體積膨脹，并呈凝膠狀態。在坯體中摻入適量的膨潤土時，可顯著增加坯料的可塑性與干燥強度。 粘土含量與干坯強度關系圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高聚晶微粉配比的瓷質磚，由面料層(2)和底料層(1)構成雙層結構，其特征在于，所述的面料層(2)中是聚晶微粉面料層。

【技術特征摘要】
1.一種高聚晶微粉配比的瓷質磚，由面料層(2)和底料層(I)構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁桐偉，
申請(專利權)人：佛山市三水宏源陶瓷企業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：