一種用于冶金爐的加料口裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括：導料管，導料管的一端適于插入到冶金爐的加料口內用于向冶金爐內加料；冷卻套管，冷卻套管套設在導料管外以在冷卻套管與導料管之間限定出環形冷卻通路，冷卻通路具有進水口和出水口；螺旋刮刀片，螺旋刮刀片可旋轉地設在導料管內且沿導料管的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導料通道，螺旋刮刀片的外沿與導料管的內壁間隔預定距離；和驅動裝置，驅動裝置與螺旋刮刀片相連用于驅動螺旋刮刀片旋轉。根據本實用新型專利技術實施例的加料口裝置，對通過導料通道的爐料進行冷卻且避免了爐料粘在導料管的內壁上，有效的降低了工人的勞動強度且提高了爐料的利用率，延長了導料管的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冶金爐領域，尤其是涉及一種用于冶金爐的加料口裝置。
技術介紹
冶金爐是常用的冶金工業設備，往冶金爐中加料時，爐料會粘貼在冶金爐的加料口上而結焦，現有的處理加料口的結焦問題，一般是人工捅打，所需的勞動強度較大，人員較多。如果爐料比較潮濕或爐料中含有難以清理的物質，一旦粘貼在加料口上，即時人工捅打也無濟于事，爐料粘貼在加料口上有時還會冒出大量的煙氣而危害人員的身體健康，且人員在操作臺上無法久待，最終導致冶金爐的停產。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的 一個目的在于提出一種避免爐料粘在加料口的用于冶金爐的加料口裝置。根據本技術的用于冶金爐的加料口裝置，包括導料管，所述導料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內用于向所述冶金爐內加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設在所述導料管外以在所述冷卻套管與所述導料管之間限定出環形冷卻通路，所述冷卻通路具有進水口和出水口 ；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉地設在所述導料管內且沿所述導料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導料管的內壁間隔預定距離；和驅動裝置，所述驅動裝置與所述螺旋刮刀片相連用于驅動所述螺旋刮刀片旋轉。根據本技術的用于冶金爐的加料口裝置，通過設置有冷卻套管和螺旋刮刀片，從而對通過導料通道的爐料進行冷卻且避免了爐料粘在導料管的內壁上，有效的降低了工人的勞動強度且提高了爐料的利用率，又由于設置有冷卻套管降低了導料管的溫度，延長了導料管的使用壽命。另外，根據本技術的用于冶金爐的加料口裝置還具有如下附加技術特征可選地，所述螺旋刮刀片延伸在所述導料管的整個長度上。從而可將粘在導料管內壁的爐料全部刮凈，進一步提高爐料的利用率。進一步地，所述螺旋刮刀片與所述導料管同軸且所述預定距離小于10毫米。由此，可將粘在導料管內壁的爐料刮凈且避免了對螺旋刮刀片的損壞，提高爐料的利用率且延長螺旋刮刀片的使用壽命。根據本技術的一些實施例，所述加料口裝置進一步包括至少三個支撐柱，所述至少三個支撐柱沿所述導料管的周向間隔開布置且相對于所述導料管可旋轉，所述至少三個支撐柱的下端插入到所述導料管內且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三個支撐柱的外周上，所述至少三個支撐柱圍繞出導料通道。進一步地，所述加料口裝置進一步包括加料管，所述加料管同軸地套設在所述導料管內，所述至少三個支撐柱的上端分別與所述加料管的底端相連，所述驅動裝置與所述加料管相連以驅動所述加料管在所述導料管內旋轉。從而使得至少三個支撐柱固定牢固且旋轉穩定，進而使螺旋刮刀片工作順暢且穩定。 可選地，所述至少三個支撐柱的上端沿所述加料管的周向均勻地分布。在本技術的一些實施例中，所述至少三個支撐柱的直徑分別小于所述導料管的1/10。由此使得相應的導料通道的直徑較大，從而使得爐料能順暢的通過導料通道進入到冶金爐的爐體中。可選地，所述導料管與所述冷卻套管由具有雙層壁結構的管一體形成，且所述環形冷卻通路的下端封閉。通過上述設置，加料口裝置結構簡單、且可防止冷卻通路漏水。根據本技術的一個實施例，所述冷卻套管的上端設有第一法蘭，所述導料管 上設有第二法蘭，所述第一法蘭與所述第二法蘭通過螺栓相連，所述用于冶金爐的加料口裝置還包括進水管、出水管、第一和第二連接部，所述進水管和出水管分別與所述環形冷卻通路的進水口和出水口相連，所述進水口和出水口分別形成在所述第一和第二連接部上，所述第一和第二連接部的兩端分別連接在所述導料管和第二法蘭上。從而使得冷卻套管和導料管之間連接牢固，且通過上述設置，加料口裝置結構簡單。可選地，所述第一和第二連接部均呈1/4圓形。根據本技術的加料口裝置，避免了爐料粘在導料管上，提高了爐料的利用率，降低成本且延長冶金爐的加料口壽命，結構簡單且人性化。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為根據本技術實施例的加料口裝置的示意圖；圖2為圖I所示的加料口裝置的局部示意圖，其中未示出冷卻套管；和圖3為圖I所示的加料口裝置的局部示意圖，其中未示出加料管和驅動裝置。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面參考圖I-圖3描述根據本技術實施例的一種用于冶金爐的加料口裝置100，該加料口裝置100設置在冶金爐200的加料口 210處以向冶金爐200加入爐料。根據本技術實施例的用于冶金爐的加料口裝置100，如圖I所示，包括導料管I、冷卻套管2、螺旋刮刀片(圖未示出)和驅動裝置3，其中，導料管I的一端適于插入到冶金爐200的加料口 210內用于向冶金爐200內加料。冷卻套管2套設在導料管I外以在冷卻套管2與導料管I之間限定出環形冷卻通路(圖未示出)以對導料管I內的爐料進行降溫，冷卻通路具有進水口 20和出水口 21。螺旋刮刀片可旋轉地設在導料管I內且沿導料管I的軸向螺旋延伸以便螺旋刮刀片圍繞出導料通道(圖未示出)，螺旋刮刀片的外沿與導料管I的內壁間隔預定距離用于刮掉粘在導料管I內壁上的爐料。可選地，螺旋刮刀片延 伸在導料管I的整個長度上。從而可將粘在導料管I內壁的爐料全部刮凈，進一步提高爐 料的利用率。驅動裝置3與螺旋刮刀片相連用于驅動螺旋刮刀片旋轉。往冶金爐200中加料時，爐料從導料管I的導料通道通過,進入到冶金爐200的爐體(圖未示出)中，在此過程中，冷卻水從進水口 20進入到環形冷卻通路內對導料管I內的高溫爐料進行冷卻降溫，同時驅動裝置3驅動螺旋刮刀片旋轉以將粘在導料管I內壁的爐料刮凈，最后冷卻水從出水口 21流出。根據本技術實施例的用于冶金爐的加料口裝置100，通過設置有冷卻套管2和螺旋刮刀片，從而對通過導料通道的爐料進行冷卻且避免了爐料粘在導料管I的內壁上，有效的降低了工人的勞動強度且提高了爐料的利用率，又由于設置有冷卻套管2降低了導料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于冶金爐的加料口裝置，其特征在于，包括：導料管，所述導料管的一端適于插入到所述冶金爐的加料口內用于向所述冶金爐內加料；冷卻套管，所述冷卻套管套設在所述導料管外以在所述冷卻套管與所述導料管之間限定出環形冷卻通路，所述冷卻通路具有進水口和出水口；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋轉地設在所述導料管內且沿所述導料管的軸向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片圍繞出導料通道，所述螺旋刮刀片的外沿與所述導料管的內壁間隔預定距離；和驅動裝置，所述驅動裝置與所述螺旋刮刀片相連用于驅動所述螺旋刮刀片旋轉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮雙杰，張振民，胡立瓊，郝小紅，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：