適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件，包括開設有矩形通孔的安裝母板，還包括橫向限位件和縱向限位件；所述橫向限位件和所述縱向限位件局部覆蓋所述矩形通孔形成可調試件孔；所述橫向限位件由多塊橫向拼接板條拼接而成，所述縱向限位件由多塊縱向拼接板條拼接而成。所述多塊橫向拼接板條可以為多組寬度不同、長度和厚度相同的預制板條，所述多塊縱向拼接板條則根據試件尺寸再適配出不同長度與寬度，實現所述橫向限位件和所述縱向限位件局部覆蓋所述矩形通孔形成可調試件孔的目的，滿足不同試驗樣品不同規格試件尺寸的安裝需要，實現通用性好，同時適合各種熱交換器風洞試件的安裝。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱交換器部件加工
，尤其涉及一種適合于熱交換器風洞試件的安裝板組件。
技術介紹
汽車空調熱交換器的散熱性能是衡量其性能指標的重要參數之一，因此熱交換器 必須在風洞試驗臺上進行風洞試驗。獲得準確的風洞試驗數據的必要條件之一，是安裝在風洞試驗臺上的熱交換器試件與風洞試驗臺之間的連接安裝關系必須確保密封。風洞試驗臺進風口的橫截面尺寸一般是固定的，為適應不同橫截面、不同規格尺寸的試件，因此一般是先將試件固定到一塊在其中間開有與試件正面尺寸相同孔洞的安裝板上，然后再一起安裝到風洞進風口段。試件安裝板是在一塊1220mmX 1220mm母板的中央，根據試件的正面尺寸加工出一個相同尺寸的矩形通孔。由此造成原有的試件安裝板互換性差，對于不同的試驗樣品(散熱器、冷凝器、中冷器等)不同規格的每個試件，都需要量身定做一塊試件安裝板。這樣不僅需要耗費大量的板材和人力，還因其過多占用工作場地，給工裝的現場管理帶來諸多不便。因此，本領域的技術人員致力于開發一種通用性好、適合于熱交換器風洞試件的安裝板組件。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件。為實現上述目的，本技術提供了一種適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件，包括開設有矩形通孔的安裝母板，還包括橫向限位件和縱向限位件；所述橫向限位件和所述縱向限位件局部覆蓋所述矩形通孔形成可調試件孔；所述橫向限位件由多塊橫向拼接板條拼接而成，所述縱向限位件由多塊縱向拼接板條拼接而成。所述多塊橫向拼接板條為多組寬度不同、長度和厚度相同的預制板條，所述多塊縱向拼接板條為配作板條，根據試件尺寸適配出不同長度與寬度，實現所述橫向限位件和所述縱向限位件局部覆蓋所述矩形通孔形成可調試件孔的目的，滿足不同試驗樣品(散熱器、冷凝器、中冷器等)不同規格試件尺寸的安裝需要，實現通用性好，同時適合各種熱交換器風洞試件的安裝。較佳的，所述可調試件孔內設置有試件固定框，試件通過試件固定框固定在可調試件孔上，進一步方便試件的安裝。較佳的，所述橫向限位件包括用于對所述試件固定框左側進行限位的左限位件和用于對所述試件固定框右側進行限位的右限位件。較佳的，所述縱向限位件包括用于對所述試件固定框上側進行限位的上限位件和用于對所述試件固定框下側進行限位的下限位件。較佳的，所述多塊橫向拼接板條為多組長度和厚度相同、寬度不同的預制板條，所述多塊縱向拼接板條為配做板條。較佳的，所述縱向拼接板條設置在所述左限位件和所述右限位件之間。通過設置左限位件、右限位件、上限位件和下限位件，可以進一步方便可調試件孔的大小及位置的調整。較佳的，所述矩形通孔和/或所述橫向拼接板條和/或縱向拼接板條的拼接面為 臺階狀；通過設置臺階狀的拼接面，進一步方便各部分的連接固定。較佳的，所述拼接面上設置有可拆卸固定連接結構，如在拼接面上開設螺孔，采用對夾螺釘、螺栓連接等；采用可拆卸固定連接可進一步提高拼接可靠性和可操作性。本技術的有益效果是本技術的適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件是適用于各種型號、尺寸的試件并可快速更換的通用型試件安裝板，實現了達到節約材料、節省人力、提高效率以及方便管理的效果。本技術可以涵蓋汽車散熱器、中冷器、冷凝器、油冷器等大部分試件的安裝，并能滿足試驗要求，節約材料和人工成本的效果十分明顯。以下將結合附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本技術的目的、特征和效果。附圖說明圖I是本技術的一實施例的立體結構示意圖。圖2為本技術的一實施例拼接面的結構示意圖。具體實施方式如圖I所示，本技術為適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件一具體實施例，至少包括開設有矩形通孔的安裝母板I、橫向限位件和縱向限位件。橫向限位件和縱向限位件局部覆蓋矩形通孔，以形成可調試件孔6。可調試件孔6內設置有試件固定框7，試件通過試件固定框7固定在可調試件孔6上，進一步方便試件的安裝。其中，橫向限位件由多塊橫向拼接板條31拼接而成，縱向限位件由多塊縱向拼接板條41拼接而成。具體地，橫向拼接板條31可以為多組預制的寬度不同、長度和厚度相同的板條，縱向拼接板條41則根據試件尺寸再適配出不同長度與寬度。在具體實施中，橫向限位件包括用于對試件固定框7左側進行限位的左限位件2和用于對試件固定框7右側進行限位的右限位件3。縱向限位件包括用于對試件固定框7上側進行限位的上限位件4和用于對試件固定框下側進行限位的下限位件5。通過設置上述左限位件2、右限位件3、上限位件4和下限位件5，可以進一步方便可調試件孔6的大小及位置的調整。具體的，為便于拼接和組裝，橫向拼接板條31和縱向拼接板條41的拼接面8為臺階狀。結合圖I和圖2進一步說明，拼接面為矩形通孔的四個內側面、橫向拼接板條31四周側面、縱向拼接板條41四周側面均采用如圖2所示的“Z”形臺階面。通過設置臺階狀的拼接面，進一步方便矩形通孔、橫向拼接板條31和縱向拼接板條41兩兩之間的連接固定。進一步地，拼接面8上設置有可拆卸固定連接結構，如在拼接面8上開設螺孔，采用對夾螺釘、螺栓連接等，采用可拆卸固定連接可進一步提高拼接可靠性和可操作性。 在一些實施例中，橫向拼接板條31的長度與矩形通孔任一邊的長度相同，縱向拼接板條41設置在左限位件2和右限位件3之間。示例性的，本具體實施例在一塊1220mmX 1220mm安裝母板I的中央，根據試件系列尺寸的大小，先開出一個最大試件迎風面尺寸的850mmx850mm矩形通孔,然后以此為基準，制作出一組長度尺寸850mm不變，寬度尺寸不同共70塊的橫向拼接板條31，橫向拼接板條31的寬度尺寸如下從30mm、31mm遞增至60mm,每隔Imm設計加工2塊,共計62塊。70mm、100mm、150mm>200mm 各 2 塊,共計 8 塊。將所有的橫向拼接板條31分成對應寬度相同的兩套，所有的橫向拼接板條31四周側均為臺階狀的拼接面8，在拼接面8上貫穿有螺孔；從所述矩形通孔的左端向右端依次拼接而成左限位件2，從所述矩形通孔的右端向左端依次拼接而成右限位件3，左限位件2和右限位件3的距離與試件安裝寬度匹配。根據試件尺寸制定的縱向拼接板條41，由縱向拼接板條41拼接成上限位件4和下限位件5，將上限位件4和下限位件5拼接在左限位件2和右限位件3之間，上限位件4與下限位件5之間的距離與試件安裝高度匹配。如此在安裝母板I中心部分，即可形成一個由左限位件2、右限位件3、上限位件4和下限位件5圍成的一個可調試件孔。最后試件通過試件固定框密封安裝在可調試孔內，再將安裝母板安裝到風洞進風口段口即可進行試驗。以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。權利要求1.一種適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件，包括開設有矩形通孔的安裝母板；其特征在于還包括橫向限位件和縱向限位件；所述橫向限位件和所述縱向限位件局部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適合于熱交換器風洞試件的通用安裝板組件，包括開設有矩形通孔的安裝母板；其特征在于：還包括橫向限位件和縱向限位件；所述橫向限位件和所述縱向限位件局部覆蓋所述矩形通孔形成可調試件孔；所述橫向限位件由多塊橫向拼接板條拼接而成，所述縱向限位件由多塊縱向拼接板條拼接而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹銀良，
申請(專利權)人：上海貝洱熱系統有限公司，
類型：實用新型
國別省市：