本實用新型專利技術提供了一種扭力測量裝置，用于測量塑料齒輪的所能承受最大扭力，其包括：定位基部，前述塑料齒輪固定于所述定位基部；旋轉套筒，所述旋轉套筒收容所述塑料齒輪，所述塑料齒輪周側設有轉齒，所述旋轉套筒內壁設置有配合所述轉齒的定位齒，所述定位齒與所述轉齒交錯設置以使得所述旋轉套筒與所述塑料齒輪共同轉動。與現有技術相比，本實用新型專利技術提供的扭力測量裝置，在其旋轉套筒內設置與塑料齒輪周側轉齒相匹配的定位齒，通過定位齒與轉齒配合，使得旋轉套筒轉動過程中為所述塑料齒輪所抵緊，旋轉套筒自轉至轉齒崩壞時，通過旋轉套筒所連接的扭力計算構件精確測量此時塑料齒輪所承受最大扭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種扭力測量裝置，尤其涉及一種測量塑料齒輪所能承受最大扭力的扭力測量裝置。
技術介紹
隨著新材料的不斷開發，當前許多新材料的某些物理性能已經接近或超過金屬，同時，在耐酸堿、耐腐蝕等方面更遠遠超過了金屬，前述新材料中，常見的塑料還具有可塑性強、耐化學腐蝕能力強、并且絕緣性好等諸多優點。其中，塑料齒輪由于上述優點在傳動結構中使用廣泛，然而塑料齒輪結構的穩定性相對于金屬齒輪略有不足，在使用之前需要預測量塑料齒輪的轉齒所能承受扭力，確保塑料齒輪在使用過程不會由于所承受扭力過大而導致轉齒崩斷，進而導致整個傳動結構無法正常工作。·因此，需要提出一種扭力測量裝置以解決上述問題。
技術實現思路
本技術提供一種用于測量塑料齒輪所能承受最大扭力的扭力測量裝置。為達到上述技術目的，本技術提供了一種扭力測量裝置，用于測量塑料齒輪的所能承受最大扭力，其包括定位基部,所述塑料齒輪固定于所述定位基部；旋轉套筒，所述旋轉套筒收容所述塑料齒輪，其中所述塑料齒輪周側設有轉齒，所述旋轉套筒內壁設置有配合所述轉齒的定位齒，所述定位齒與所述轉齒交錯設置以使得所述旋轉套筒與所述塑料齒輪共同轉動。作為本技術的進一步改進，所述旋轉套筒設置有沿水平方向延伸的旋臂，所述旋臂帶動所述旋轉套筒在豎直方向面自轉。作為本技術的進一步改進，所述扭力測量裝置包括設置于所述旋臂上的扭力計算構件。作為本技術的進一步改進，所述旋臂一端設置有套筒固定部，所述旋轉套筒螺絲固定于所述套筒固定部。作為本技術的進一步改進，所述扭力測量裝置還包括支撐所述定位基部與旋轉套筒的底座，所述底座上設置有固定基部，所述固定基部包括兩個轉動孔，所述旋臂穿置于所述兩個轉動孔。作為本技術的進一步改進，所述底座上設置有水平延伸的導軌，所述定位基部活動固定于所述導軌上以沿所述導軌移動。作為本技術的進一步改進，所述定位基部包括延伸方向與所述導軌的延伸方向相同的收容槽，所述定位基部包括緊固螺絲，所述緊固螺絲穿越所述收容槽并螺旋固定于所述底座上。作為本技術的進一步改進，所述導軌的延伸方向與所述旋臂的延伸方向相同。與現有技術相比，本技術提供的扭力測量裝置，在其旋轉套筒內設置與塑料齒輪周側轉齒相匹配的定位齒，通過定位齒與轉齒配合，使得旋轉套筒轉動過程中為所述塑料齒輪所抵緊，旋轉套筒自轉至轉齒崩壞時，通過旋轉套筒所連接的扭力計算構件精確測量此時塑料齒輪所承受最大扭力。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關本技術的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖I為本技術一實施例中扭力測量裝置的立體圖；圖2為圖I所示的扭力測量裝置的俯視圖。其中，附圖標記為扭力測量裝置，100 ;塑料齒輪，200 ;定位基部，10 ;齒輪安裝部，11 ;第一部分，12 ；收容槽，121 ;緊固螺絲，122 ;第二部分，13 ;旋轉套筒，20 ;旋臂，21 ;套筒固定部，22 ;底座，30 ;導軌，31 ;固定基部，40 ;轉動孔，41。具體實施方式以下將結合附圖所示的各實施例對本技術進行詳細描述。但這些實施例并不限制本技術，本領域的普通技術人員根據這些實施例所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本技術的保護范圍內。本技術提供一種扭力測量裝置100，用于測量塑料齒輪200的最大扭力，保證了塑料齒輪200的安全使用，避免塑料齒輪200在受到較大扭力所產生的崩壞，對于塑料齒輪200的安全使用具有很強的前瞻性。請參圖I與圖2所示，本技術一實施例中，扭力測量裝置100包括用于固定塑料齒輪200的定位基部10，該定位基部10包括固定塑料齒輪200的齒輪安裝部11，塑料齒輪200中間的安裝孔掛持于該齒輪安裝部11，從而使得塑料齒輪200固定于該定位基部10上。特別的，該齒輪安裝部11沿水平方向延伸，塑料齒輪200水平安裝于齒輪安裝部11，塑料齒輪200由于齒輪安裝部11的限位，在豎直方向面無法轉動，僅能在水平方向平移。對應的，本實施例中，扭力測量裝置100還包括旋轉套筒20，該旋轉套筒20收容塑料齒輪200，并且旋轉套筒20內側壁設置有對應塑料齒輪200周側轉齒的定位齒，該定位齒與轉齒交錯設置，并且定位齒與轉齒緊密貼合，使得塑料齒輪200被卡持于旋轉套筒20內。具體的，旋轉套筒20在外力作用下帶動塑料齒輪200在豎直方向面轉動，然而塑料齒輪200固定于定位基部10上，從而旋轉套筒20對塑料齒輪200的扭力全部作用于塑料齒輪200周側的轉齒上，隨著扭力的加大，塑料齒輪200的轉齒也更接近崩壞，在轉齒崩壞的瞬間，對于旋轉套筒20的扭力，即為塑料齒輪200所能承受的最大扭力。承上所述，旋轉套筒20設有沿水平方向延伸的旋臂21，該旋臂21受外力驅動自轉，進而帶動旋轉套筒20在豎直方向面自轉。本實施例中，扭力測量裝置100還包括設置于旋臂21上的扭力計算構件(未圖示)，該扭力計算構件(未圖示)精確獲取驅動旋臂21自轉所耗費外力大小，從而精確獲取塑料齒輪200的轉齒崩壞瞬間的扭力大小。具體的，該扭力計算構件(未圖示)包括扭力扳手，該扭力扳手能夠完成驅動旋臂21轉動并同時獲取扭力數值。特別的，旋臂21朝向定位基部10的一端設置有套筒固定部22，前述旋轉套筒20通過螺絲固定于該套筒固定部22，從而使得旋轉套筒20能夠匹配不同尺寸的塑料齒輪200，提高了扭力測量裝置100的使用效率。·本實施例中，扭力測量裝置100還包括底座30，定位基部10固定于底座30上，其中，底座30為水平延伸的金屬板，起到固定整個扭力測量裝置100的作用，保證后續扭力測量的精度。特別的，定位基部10包括沿水平延伸的第一部分12以及沿豎直延伸的第二部分13，第一部分12與第二部分13組合形成L形結構，其中，前述齒輪安裝部11固定于第二部分13靠近旋轉套筒20—側。對應定位基部10，底座30還設置有固定基部40，該固定基部40固定于底座30上，并且固定基部40包括兩個轉動孔41，前述旋臂21依次穿過兩個轉動孔41上，進而使得旋臂21水平固定于固定基部40上，并能在轉動孔41內自轉。特別的，前述旋轉套筒20位于前述定位基部10與固定基部40之間，在測量扭力過程中，塑料齒輪200水平安裝于旋轉套筒20之中。承上所述，定位基部10活動固定于底座30上，通過水平移動定位基部10帶動塑料齒輪200沿水平方向安裝于旋轉套筒20內。具體的，底座30上設置有水平延伸的導軌31，定位基部10活動固定于導軌31以沿前述導軌31移動。本實施例中，前述導軌31的延伸方向與旋臂21的延伸方向相同，并且導軌31自底座30的邊沿延伸至固定基部40的下邊沿，保證了塑料齒輪200能夠順利安裝入旋轉套筒20之內。其中，定位基部10的第一部分12設置有收容槽121，定位基部10還包括穿過前述收容槽121的緊固螺絲122，該緊固螺絲122旋轉固定于底座30上，在定位基部10沿導軌31移動過程中，緊固螺絲122松開，使得定位基部10順暢移動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種扭力測量裝置，用于測量塑料齒輪的所能承受最大扭力，其特征在于，所述扭力測量裝置包括：定位基部，所述塑料齒輪固定于所述定位基部；旋轉套筒，所述旋轉套筒收容所述塑料齒輪，其中所述塑料齒輪周側設有轉齒，所述旋轉套筒內壁設置有配合所述轉齒的定位齒，所述定位齒與所述轉齒交錯設置以使得所述旋轉套筒與所述塑料齒輪共同轉動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉茂，張紅榮，
申請(專利權)人：蘇州星諾奇傳動科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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