一種軋輥探傷用標(biāo)定輥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，是一種檢測(cè)和標(biāo)定渦流探傷儀的工具。包括：一根軋輥，所述軋輥緊貼工作表面固定有至少一片檢測(cè)片，所述的檢測(cè)片與緊貼軋輥工作表面的內(nèi)表面，或檢測(cè)片外表面設(shè)有至少一組人工缺陷。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用的檢測(cè)片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的小軋輥，貼在軋輥的工作表面，模擬真實(shí)軋輥的尺寸形狀，使渦流探傷儀的標(biāo)定更加準(zhǔn)確。在檢測(cè)片與軋輥緊貼的內(nèi)表面打平底孔，模擬工件淺層的缺陷，用以標(biāo)定渦流檢測(cè)儀的檢測(cè)深度。軋輥可以利用報(bào)廢的軋輥，檢測(cè)片制作簡(jiǎn)單，加工方便，降低了渦流探傷儀的標(biāo)定成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本實(shí)用新 型涉及一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，是一種檢測(cè)和標(biāo)定渦流探傷儀的工具。
技術(shù)介紹
渦流探傷儀是一種無(wú)損檢測(cè)儀器，廣泛應(yīng)用在冶金行業(yè)。這種儀器用于軋輥的探傷十分有益，可以檢測(cè)到軋輥工作表面和工作表面下一定深度的細(xì)小裂紋。由于軋輥在工作過程中受到強(qiáng)大，并且急劇變化的交變應(yīng)力，這些裂紋十分有害，它們會(huì)在強(qiáng)大且快速交變的應(yīng)力作用下迅速擴(kuò)大，破壞軋輥的工作表面，影響軋制質(zhì)量。但渦流探傷儀對(duì)被測(cè)工件各種要素的變化十分敏感，例如工件的形狀、材質(zhì)等，稍有變化，就可能引起儀器精度的誤差。因此，為排出多種因素的影響，提高檢測(cè)精度，渦流探傷儀多用于相對(duì)測(cè)量。即使用標(biāo)準(zhǔn)的模塊先對(duì)渦流探傷儀進(jìn)行標(biāo)定，記錄下渦流探傷儀對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模塊檢測(cè)的各種參數(shù)，再對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，將工件檢測(cè)的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)模塊的檢測(cè)數(shù)進(jìn)行比較，產(chǎn)生準(zhǔn)確的探傷結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)模塊十分重要，各方面的要素需盡可能的接近被測(cè)工件，以模擬被測(cè)工件的各個(gè)要素，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確率。由于材質(zhì)對(duì)渦流檢測(cè)的影響較大，所以傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)模塊一般采用一種“小軋輥”。這種小軋輥是用各種軋輥材質(zhì)制作的圓柱形零件，由于小可以制作許多個(gè)，工作現(xiàn)場(chǎng)各種材質(zhì)的軋輥都可以有自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊。這種標(biāo)準(zhǔn)模塊也有一些缺點(diǎn)。最大的問題是外形尺寸與被測(cè)工件不符，特別是小軋輥圓筒直徑太小，表面曲率過大，影響標(biāo)定的準(zhǔn)確。另夕卜，這種標(biāo)準(zhǔn)模塊只能設(shè)置表面缺陷，無(wú)法設(shè)置內(nèi)部的缺陷及標(biāo)定淺層缺陷的深度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，本技術(shù)提出了一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，所述的標(biāo)定輥與被測(cè)工件外形、大小基本一致，材質(zhì)相同，可以模擬各種軋輥表面和淺層的缺陷。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，包括一根軋輥，所述軋輥緊貼工作表面固定有至少一片檢測(cè)片，所述的檢測(cè)片與緊貼軋輥工作表面的內(nèi)表面，或檢測(cè)片外表面設(shè)有至少一組人工缺陷。本技術(shù)產(chǎn)生的有益效果是本技術(shù)采用的檢測(cè)片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的小軋輥，貼在軋輥的工作表面，模擬真實(shí)軋輥的尺寸形狀，使渦流探傷儀的標(biāo)定更加準(zhǔn)確。在檢測(cè)片與軋輥緊貼的內(nèi)表面打平底孔，模擬工件淺層的缺陷，用以標(biāo)定渦流檢測(cè)儀的檢測(cè)深度。軋輥可以利用報(bào)廢的軋輥，檢測(cè)片制作簡(jiǎn)單，加工方便，降低了渦流探傷儀的標(biāo)定成本。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。圖I是本技術(shù)的實(shí)施例一所述標(biāo)定輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的實(shí)施例二所述檢測(cè)片的示意圖；圖3是本技術(shù)的實(shí)施例四所述檢測(cè)片外表面的人工缺陷示意圖，是圖I中A點(diǎn)的放大圖；圖4是本技術(shù)的實(shí)施例四所述檢測(cè)片內(nèi)表面的人工缺陷示意圖，是圖I中B-B向剖視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一本實(shí)施例是一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，如圖I所示。本實(shí)施例包括一根軋輥1，所述軋輥緊貼工作表面101固定有至少一片檢測(cè)片2，所述的檢測(cè)片與緊貼軋輥工作表面的內(nèi)表面，或檢測(cè)片外表面設(shè)有至少一組人工缺陷201。本實(shí)施例所述的軋輥可以是報(bào)廢不用的舊軋輥，要求軋輥沒有嚴(yán)重變形，表面，特別是工作表面(軋制碾壓鋼材的表面)沒有嚴(yán)重銹蝕剝落。軋輥外形尺寸選擇在常用的幾種軋輥的平均外形尺寸，以便盡可能照顧各種軋輥的實(shí)際工作表面曲率。本實(shí)施例所述的檢測(cè)片為金屬制作，材料和軋輥材料一致，根據(jù)渦流探傷儀的檢·測(cè)深度制定檢測(cè)片的厚度，根據(jù)探頭的一次性有效檢測(cè)距離和缺陷的數(shù)量制定檢測(cè)片的尺寸大小。檢測(cè)片可以是圓筒形的，套在軋輥的工作表面上，也可以是與軋輥表面曲率相符合的彎曲形的矩形、圓形片狀，貼在軋輥的工作表面上。一個(gè)軋輥上可以根據(jù)被檢測(cè)軋輥材料品種，設(shè)置多個(gè)檢測(cè)片。圖I中有三個(gè)筒形檢測(cè)片套在軋輥上，即可以是三個(gè)品種的材料。檢測(cè)片可以通過粘接的方式固定在軋輥上，也可以使用螺釘固定在軋輥上，要求是拆裝方便。本實(shí)施例所述的人工缺陷可以有多種形式，主要是細(xì)長(zhǎng)形狀的裂紋，這些裂紋可以沿軋輥回轉(zhuǎn)中心軸的方向直線排列，也可以沿軋輥外圓周表面周向排列。可以在檢測(cè)片緊貼軋輥的內(nèi)表面設(shè)置不同深度的平底孔，利用這些已知平底孔的深度標(biāo)定渦流探傷儀的檢測(cè)深度。實(shí)施例二本實(shí)施例是實(shí)施例一的改進(jìn)，是實(shí)施例一關(guān)于檢測(cè)片的細(xì)化，如圖2所示。本實(shí)施例所述的檢測(cè)片是圓筒形，所述圓筒形的內(nèi)圓之間與所述軋輥的工作面外圓直徑相配合。本實(shí)施例所述的檢測(cè)片形成環(huán)形，便于套在軋輥上。由于是檢測(cè)片的外圓周十分接近真實(shí)軋輥的工作表面，十分接近的模擬軋輥的尺寸和形狀。實(shí)施例三本實(shí)施例是實(shí)施例二的改進(jìn)，是實(shí)施例二關(guān)于檢測(cè)片的細(xì)化。本實(shí)施例所述的圓筒形的檢測(cè)片用螺釘或粘貼固定在所述軋輥工作表面。實(shí)施例四本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例關(guān)于人工缺陷的細(xì)化。本實(shí)施例所述的人工缺陷是四組，分別為2至4條檢測(cè)片外表面沿所述軋輥軸向2011、周向2012、軸向45度角的裂紋2013，如圖3所示。以及檢測(cè)片內(nèi)表面至少兩個(gè)不同深度的平底孔2014，如圖4。本實(shí)施例所述人工缺陷的制作，利用機(jī)械加工或手工加工方法制作四組缺陷，這些人工缺陷可以制作在一個(gè)檢測(cè)片上，也可以分開制作在兩個(gè)或以上檢測(cè)片上，本實(shí)施例為制作在一個(gè)檢測(cè)片上。(I)沿軋輥圓周方向三條裂紋O. 3W*0. 3D*2L ；0. 5ff*0. 5D*2L ；lff*lD*2L0(2)沿軋輥軸周方向三條裂紋O. 3ff*0. 3D*2L ；O. 5ff*0. 5D*2L ；1W*1D*2L。(3)與軋輥軸線成45度角方向三條裂紋；·O. 3ff*0. 3D*2L ；O. 5ff*0. 5D*2L ；1W*1D*2L。(4)五個(gè)平底孔缺陷距離表面1*Φ2;距離表面1·5*Φ2;距離表面2*Φ2;距離表面2·5*Φ2;距離表面3*Φ2;其中，W-寬、D-深、L-長(zhǎng)、Φ-直徑，單位是毫米。現(xiàn)場(chǎng)可以以實(shí)際情況選擇缺陷的大小作為參數(shù)調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)。最后應(yīng)說明的是，以上僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳布置方案對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案(比如檢測(cè)片的形狀、檢測(cè)片的固定方式、人工缺陷的形狀、排列方式等)進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，包括一根軋輥，其特征在于，所述軋輥緊貼工作表面固定有至少一片檢測(cè)片，所述的檢測(cè)片與緊貼軋輥工作表面的內(nèi)表面，或檢測(cè)片外表面設(shè)有至少一組人工缺陷。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)定輥，其特征在于，所述的檢測(cè)片是圓筒形，所述圓筒形的內(nèi)圓之間與所述軋棍的工作面外圓直徑相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)定輥，其特征在于，所述的圓筒形的檢測(cè)片用螺釘或粘貼固定在所述軋輥工作表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的標(biāo)定輥，其特征在于，所述的人工缺陷是四組，分別為2至4條檢測(cè)片外表面沿所述軋輥軸向、周向、軸向45度角的裂紋，以及檢測(cè)片內(nèi)表面至少2至4個(gè)不同深度的平底孔。專利摘要本技術(shù)涉及一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，是一種檢測(cè)和標(biāo)定渦流探傷儀的工具。包括一根軋輥，所述軋輥緊貼工作表面固定有至少一片檢測(cè)片，所述的檢測(cè)片與緊貼軋輥工作表面的內(nèi)表面，或檢測(cè)片外表面設(shè)有至少一組人工缺陷。本技術(shù)采用的檢測(cè)片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的小軋輥，貼在軋輥的工作表面，模擬真實(shí)軋輥的尺寸形狀，使渦流探傷儀的標(biāo)定更加準(zhǔn)確。在檢測(cè)片與軋輥緊貼的內(nèi)表面打平底孔，模擬工件淺層的缺陷，用以標(biāo)定渦流檢測(cè)儀的檢測(cè)深度。軋輥可以利用報(bào)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軋輥探傷用標(biāo)定輥，包括：一根軋輥，其特征在于，所述軋輥緊貼工作表面固定有至少一片檢測(cè)片，所述的檢測(cè)片與緊貼軋輥工作表面的內(nèi)表面，或檢測(cè)片外表面設(shè)有至少一組人工缺陷。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張茂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京信泰德利華自動(dòng)化技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：