拉床制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種拉床，所述的拉床包括上拉頭組件、下拉頭組件、拉刀、床身、夾具組件、滑枕，上拉頭組件與滑枕固定連接，夾具組件、滑枕與床身滑動連接，下拉頭組件與床身固定連接，本發(fā)明專利技術的拉床在加工工件時，只固定拉刀的一端，拉刀的位置保持不變，工件移動，具有加工精度高，拉刀不易損壞，整個拉床占用空間小等特點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種機床，更確切地說，是一種用于金屬拉削的拉床。
技術介紹
目前拉床廣泛采用固定工件移動拉刀的方法來加工工件，但是這種拉床加工出的工件精度低，拉刀較長，需要為拉刀預留較大的工作行程空間，成本較高，拉刀在加工工件時需要兩端固定，工件對拉刀施有垂直于拉刀軸線的應力，拉刀易被損壞。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術主要是解決現(xiàn)有技術所存在的問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低、加工精度高的拉床以及一種使用該拉床加工工件的方法。本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以實現(xiàn)的一種拉床，所述的拉床包括上拉頭組件、下拉頭組件、拉刀、床身、夾具組件、滑枕，所述的上拉頭組件與所述的滑枕固定連接，所述的夾具組件和滑枕與所述的床身滑動連接，所述的下拉頭組件與床身固定連接；所述的上拉頭組件包括上拉頭滑塊座、上拉頭定向塊、上拉頭滑塊、上拉頭楔緊塊、上拉頭油缸、上拉頭彈簧和上拉頭固定板，所述的上拉頭滑塊與滑塊座活動連接，所述的上拉頭楔緊塊與上拉頭滑塊活動連接，所述的上拉頭油缸、上拉頭彈簧與上拉頭楔緊塊固定連接，所述的上拉頭滑塊座與上拉頭固定板固定連接，所述的上拉頭固定板與滑枕固定連接；所述的上拉頭滑塊座上設置有上拉頭定向塊安裝位、上拉頭滑塊安裝位和上拉頭楔緊塊安裝位；所述的下拉頭組件包括下拉頭滑塊座、下拉頭定向塊、下拉頭滑塊、下拉頭楔緊塊、下拉頭油缸和下拉頭彈簧，所述的下拉頭滑塊與下拉頭滑塊座活動連接，所述的下拉頭楔緊塊與下拉頭滑塊活動連接，所述的下拉頭油缸、下拉頭彈簧與下拉頭楔緊塊固定連接；所述的下拉頭滑塊座上設置有下拉頭定向塊安裝位、下拉頭滑塊安裝位、下拉頭楔緊塊安裝位；所述的拉刀包括上連接桿、下連接桿、刀桿和刀齒，所述的上連接桿設置在刀桿的上端，所述的下連接桿設置在刀桿的下端，所述的刀齒設置在刀桿上；所述的上連接桿上設置有一定位平面、固定凹槽，所述的下連接桿上設置有一定位平面、固定凹槽；所述的夾具組件包括夾具安裝座、導向套、工件夾持裝置和拖板，所述的導向套與夾具安裝座固定連接，所述的工件夾持裝置設置在所述的導向套的下方與導向套固定連接，所述的拖板設置在所述的工件夾持裝置的下方與夾具安裝座滑動連接，所述的導向套上設置有拉刀導向套通過槽，所述的拉刀導向套通過槽與刀齒的尺寸相適應；所述的工件夾持裝置上設置有夾持通孔、拉刀夾持通過槽，所述的拖板上設置有拖板通孔、拉刀拖板通過槽，所述的導向套的內(nèi)徑、夾持通孔的直徑、拖板通孔的直徑分別與拉刀的直徑相適應，所述的拉刀夾持套通過槽、拉刀拖板通過槽與刀齒的尺寸相適應。更優(yōu)的是，所述的上拉頭組件還包括拉刀信號桿、接近開關感應塊，所述的拉刀信號桿設置在上拉頭固定板的上方與刀桿同軸布置，所述的拉刀信號桿與接近開關感應塊活動連接。更優(yōu)的是，所述的上拉頭組件包括上拉頭觸點開關信號桿、上拉頭觸點開關和上拉頭信號燈，所述的上拉頭觸點開關信號桿與上拉頭楔緊塊固定連接；當上拉頭油缸停止工作時，上拉頭彈簧的彈力通過上拉頭楔緊塊將上拉頭滑塊推向拉刀從而夾緊拉刀時，上拉頭觸點開關信號桿脫離上拉頭觸點開關，上拉頭信號燈亮，表明上拉頭組件夾緊拉刀；當上拉頭油缸工作時，上拉頭油缸通過上拉頭楔緊塊將上拉頭滑塊拉開拉刀從而松開拉刀時，上拉頭觸點開關信號桿碰到上拉頭觸點開關，上拉頭信號燈熄，表明上拉頭組件松開拉刀；所述的下拉頭組件包括下拉頭觸點開關信號桿、下拉頭觸點開關和下拉頭信號燈，所述的下拉頭觸點開關信號桿與下拉頭楔緊塊固定連接；當下拉頭油缸停止工作時，下拉頭彈簧的彈力通過下拉頭楔緊塊將下拉頭滑塊推向拉刀從而夾緊拉刀時，下拉頭觸點開關信號桿脫離下拉頭觸點開關，下拉頭信號燈亮，表明下拉頭組件夾緊拉刀；當下拉頭油缸工作時，下拉頭油缸通過下拉頭楔緊塊將下拉頭滑塊拉開拉刀從而松開拉刀時，下拉頭觸點開關信號桿碰到下拉頭觸點開關，下拉頭信號燈熄，表明下拉頭組件松開拉刀。一種采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的內(nèi)徑與刀桿的外徑相適應，所述的方法包含以下步驟a)初始狀態(tài)，所述的夾具組件處于其工作行程的最低位置，上拉頭組件夾緊拉刀，下連接桿的下端處于夾持通孔上方；b)將工件裝入拖板；c)拖板復位帶動工件進入拉刀的工作位置；d)工件夾持裝置動作，壓緊安裝在拖板上方的工件；e)上拉頭組件帶動拉刀向下移動，下連接桿穿過工件的中心孔達到拉刀工作行程的最低位置，下拉頭組件夾緊下連接桿，上拉頭組件脫開上連接桿并沿床身上移至上拉頭組件工作行程的最高位置；f)夾具組件沿床身向上移動，拉刀不動，拉刀由導向套導向拉削工件，直至拉刀脫開夾具組件及工件；g)拖板前進帶動工件離開拉刀的工作位置；h)夾具組件沿床身向下移動至夾具組件工作行程的最低位置，上拉頭組件向下移動夾緊上連接桿，下拉頭組件脫開下連接桿，上拉頭組件向上移動使下連接桿的下端處于夾持通孔上方，至此拉床回到步驟a中的初始狀態(tài)。因此，本專利技術的拉床的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，成本較低、制動靈敏、安全可靠。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術的拉床的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中滑枕的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖I中的上拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的上拉頭組件另一個方位的結(jié)構(gòu)示意圖5為本專利技術的滑枕與上拉頭組件相連接的結(jié)構(gòu)示意圖6為本專利技術的拉刀分別與上拉頭組件下拉頭組件相連接的結(jié)構(gòu)示意圖7為本專利技術的上拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，已去除上拉頭固定板；圖8為圖7的上拉頭組件另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖7的上拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖，僅顯示部分零件；圖10圖9的上拉頭組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖11為圖9的上頭組件的另一方位的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖12為圖8中上拉頭定向塊的結(jié)構(gòu)示意圖13為上拉頭滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖14為上拉頭楔緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖15為上拉頭滑塊與上拉頭楔緊塊相連接的結(jié)構(gòu)示意圖16為上拉頭滑塊、上拉頭楔緊塊、上拉頭油缸、上拉頭彈簧相連接的結(jié)構(gòu)示意圖17為圖6中拉刀的結(jié)構(gòu)不意圖18為圖17的拉刀的另一方位的結(jié)構(gòu)不意圖19為圖17中上連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖20為圖17中下連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖21為圖I中下拉頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖22為圖21的下拉頭組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖23為圖21的下拉頭組件的另一方位的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖24為圖21中的下拉頭定向塊的結(jié)構(gòu)示意圖25為下拉頭滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖26為下拉頭楔緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖27為下拉頭滑塊與下拉頭楔緊塊相連接的結(jié)構(gòu)示意圖28為下拉頭滑塊、下拉頭楔緊塊、下拉頭油缸、下拉頭彈簧相連接的結(jié)構(gòu)示意圖29為圖I中的夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖30為圖29的夾具組件另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖31為圖29的夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖，僅顯示部分零部件；圖32為圖31的夾具組件的另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖33為圖7的本專利技術的上拉頭組件的仰視圖34為圖21的下拉頭組件的俯視圖。其中；I、上拉頭組件；2、下拉頭組件；3、拉刀；4、床身；5、夾具組件；6、滑枕；101、上拉頭滑塊座；102、上拉頭定向塊；103、上拉頭滑塊；104、上拉頭楔緊塊；105、上拉頭油缸；106、上拉頭彈簧；107、上拉頭固定板；111、上拉頭觸點開關信號本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種拉床，其特征在于：所述的拉床包括上拉頭組件（1）、下拉頭組件（2）、?拉刀（3）、床身（4）、夾具組件（5）和滑枕（6），所述的上拉頭組件（1）與所述的滑枕（6）固定連接，所述的夾具組件（5）和滑枕（6）均與所述的床身（4）滑動連接，所述的下拉頭組件（2）與床身（4）固定連接；所述的上拉頭組件（1）包括上拉頭滑塊座（101）、上拉頭定向塊（102）、上拉頭滑塊（103）、上拉頭楔緊塊（104）、上拉頭油缸（105）、上拉頭彈簧（106）和上拉頭固定板（107），所述的上拉頭滑塊（103）與滑塊座（101）活動連接，所述的上拉頭楔緊塊（104）與上拉頭滑塊（103）活動連接，所述的上拉頭油缸（105）、上拉頭彈簧（106）與上拉頭楔緊塊（104）固定連接，所述的上拉頭滑塊座（101）與上拉頭固定板（107）固定連接，所述的上拉頭固定板（107）與滑枕（6）固定連接，所述的滑枕（6）與床身（4）滑動連接，所述的上拉頭滑塊座（101）上設置有上拉頭定向塊安裝位（1012）、上拉頭滑塊安裝位（1013）和上拉頭楔緊塊安裝位（1014）；所述的下拉頭組件（2）包括下拉頭滑塊座（21）、下拉頭定向塊（22）、下拉頭滑塊（23）、下拉頭楔緊塊（24）、下拉頭油缸（25）和下拉頭彈簧（26），所述的下拉頭滑塊（23）與下拉頭滑塊座（21）活動連接，所述的下拉頭楔緊塊（24）與下拉頭滑塊（23）活動連接，所述的下拉頭油缸（25）、下拉頭彈簧（26）與下拉頭楔緊塊（24）固定連接，所述的下拉頭滑塊座（21）上設置有下拉頭定向塊安裝位（212）、下拉頭滑塊安裝位（213）、下拉頭楔緊塊安裝位（214）；所述的拉刀（3）包括上連接桿（31）、下連接桿（32）、刀桿（33）和刀齒（34），所述的上連接桿（31）設置在刀桿（33）的上端，所述的下連接桿（32）設置在刀桿（33）的下端，所述的刀齒（34）設置在刀桿（33）上,所述的上連接桿（31）上設置有一定位平面（311）、固定凹槽（312），所述的下連接桿（32）上設置有一定位平面（321）、固定凹槽（322）；所述的夾具組件（5）包括夾具安裝座（51）、導向套（52）、工件夾持裝置（53）和拖板（54），所述的導向套（52）與夾具安裝座（51）固定連接，所述的工件夾持裝置（53）設置在所述的導向套（52）的下方與導向套（52）固定連接，所述的拖板（54）設置在所述的工件夾持裝置（53）的下方與夾具安裝座（51）滑動連接，所述的導向套（52）上設置有拉刀導向套通過槽（521），所述的拉刀導向套通過槽（521）與刀齒（34）的尺寸相適應，所述的工件夾持裝置（53）上設置有夾持通孔（531）、拉刀夾持套通過槽（532），所述的拖板（54）上設置有拖板通孔（541）、拉刀拖板通過槽（542），所述的導向套（52）的內(nèi)徑、夾持通孔（531）的直徑、拖板通孔（541）的直徑分別與拉刀（3）的直徑相適應，所述的拉刀夾持套通過槽（532）、拉刀拖板通過槽（542）與刀齒（34）的尺寸相適應。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：曹天虹，桂容，王崇高，薛雙紅，李曙，
申請(專利權(quán))人：江蘇春蘭機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：