一種利用廢舊輪胎生產高強力橡膠粉的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種利用廢舊輪胎生產高強力橡膠粉的生產方法，該方法首先精選直徑90以上載重系列輪胎，分離出胎冠部分，然后利用切塊機將胎冠割成塊狀，再喂入精碎機，粉碎成10-15毫米左右的顆粒，由輸送機送入橡膠磨粉機，然后添加增強劑，使膠粉與增強劑充分混合，經風冷降溫和除塵，生產出40-120目系列高強力橡膠粉。經嚴格試驗，生產的高強力橡膠粉拉伸強度達到17.0MPa，明顯高于對照組。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工生產
，尤其涉及。
技術介紹
日本有一種廢舊輪胎制備橡膠粉工藝的報道，該工藝將廢舊輪胎切割成IOcm見方的小塊，再用粗碎機將小塊磨碎粗粒，經磁選機和風選機去除鋼絲和纖維等雜質后，送入細碎機進一步磨碎成更細的粉末，并篩分成各級成品，也未對原材料進行分離篩選，無添加增強劑、風冷、除塵工序，生產工藝相對簡單，產品質量較難保證；國外其他國家有關利用廢 舊輪胎生產高強力橡膠粉的工藝都比較簡單，只是簡單的將廢舊輪胎加工成橡膠粉，未從原材料、生產過程、產成品上采取措施保證橡膠粉的品質。目前國內利用廢舊輪胎生產硫化橡膠粉是一門新興材料科學，是集環保與資源再生利用為一體的很有發展前景的回收方式。通過機械方法將廢舊輪胎粉碎或研磨成膠粒和膠粉是最直接的方式，目前大多數橡膠粉生產廠家，只是簡單的通過不同的生產工藝將廢舊輪胎加工成為橡膠粉，其生產工藝為廢舊輪胎一切條一切塊一粗碎一常溫精碎一等溫研磨一強力磁選一震動篩選一強力磁選一等溫研磨一除塵一成品。這種生產工藝存在以下問題一是在精磨過程中存在“研磨熱”難題，因研磨熱使精細膠粉出現軟化、粘化、焦化、分子結構變化、穩定性差，從而降低了拉伸強度和扯斷伸長率；二是精磨、研磨工序存在粉塵排放，污染環境。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，它較好的解決了現有工藝技術中存在“研磨熱”和粉塵排放的問題。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的，該利用廢舊輪胎生產高強力橡膠粉的生產方法為廢舊輪胎一胎冠分離一切塊一常溫精碎一強力磁選一震動篩選一強力磁選一等溫研磨一添加增強劑一風冷控制一除塵一成品。首先精選直徑90以上載重系列輪胎，分離出胎冠部分，然后利用切塊機將胎冠割成塊狀，再喂入精碎機，粉碎成10-15毫米左右的顆粒，由輸送機送入橡膠磨粉機，然后添加O. 5% -O. 7%范圍內的增強劑，使膠粉與增強劑充分混合，然后經風冷降溫和除塵，生產出40-120目系列高強力橡膠粉。所述增強劑為高性能橡膠防老劑TSR-5。所述增強劑的用量為O. 6%。本專利技術的有益效果采用優質胎冠作為原料，在現有加工工藝基礎上添加增強劑和風冷降溫工序后生產出來的橡膠粉其拉伸強度、扯斷伸長率優于現有加工工藝生產出來的橡膠粉。試驗資料I、一般資料為更好的說明本發 明所述的工藝生產的橡膠粉具有較好的拉伸強度和拉斷伸長率，設立對照組和試驗組，兩組均采用載重系列(直徑90以上)廢舊輪胎的優質胎冠作為生產原料。對照組采用廢舊輪胎一胎冠分離一切塊一粗碎一常溫精碎一強力磁選一震動篩選一強力磁選一等溫研磨一除塵一成品生產工藝。試驗組在對照組采用工藝的基礎上添加復合增強劑和風冷工序，即采用的工藝為廢舊輪胎一胎冠分離一切塊一粗碎一常溫精碎一強力磁選一震動篩選一強力磁選一等溫研磨一添加增強劑一風冷控制一除塵一成品生產工藝。2、試驗方法按照GB/T 19208-2008中規定的方法進行試樣制備，按照GB/T 2941對試樣進行調節后，拉伸強度、拉斷伸長率試驗按GB/T 528的規定進行，用I型啞鈴狀試樣。儀器裁刀和裁片機；測厚計；錐形測徑計；拉力試驗機。試驗步驟按照GB/T 2941規定的相應方法制備啞鈴狀試樣；進行樣品調節，在標準實驗室溫度下，調節至少3h ;試樣的調節，按照GB/T 2941的規定進行調節；對試樣的標記；試樣的測量，用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應取3個測量值的中位數用于計算橫截面面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹窄部分的三個厚度測量值都不應大于厚度中位數的2%。取裁刀狹窄部分刀刃間的距離作為試樣的寬度，該距離應按GB/T 2941的規定進行測量，精確到O. 05mm ;將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據需要，裝配一個拉伸測量裝置。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續檢測試驗長度和力的變化，精度在±2%之內。夾持器的移動速度為500mm/min + SOmm/mirin拉伸強度TS按下式計算，以MPa表示TS = Fm/ (Wt)拉斷伸長率Eb按下式計算，以％表示Eb = 100(Lb-LO)/LO式中Fm——記錄的最大力，單位N ;W——裁刀狹窄部分恩恩寬度，單位為mm ;t-試驗長度部分厚度，單位為mm ；Lb-拉斷時的試驗長度，單位為mm ；L0-初始試驗長度，單位為mm。3、試驗結果兩組試驗數據見下表兩組拉伸強度、扯斷伸長率比較 拉伸強度(MPa) 扯斷伸長率(％)對照組14.517.0試驗組550650具體實施例方式該利用廢舊輪胎生產高強力橡膠粉的生產方法為廢舊輪胎一胎冠分離一切塊一常溫精碎一強力磁選一震動篩選一強力磁選一等溫研磨一添加增強劑一風冷控制一除塵—成品。I、采用切邦機對輪胎進行割邦，割邦后的輪胎轉到下道工序，即切條機工序。該工序使用的新型偏鋒圓刀采用Crl2材料進行加工。圓刀始鍛溫度嚴格控制在1250±50度之間，終鍛溫度控制在850 土 50度之間，加工完畢進行熱處理，淬火960-980度，淬火介質為機械油，回火溫度為550—600°C之間，回火時間為3小時，淬火硬度HRC控制在58-60°C。淬火時采用滲碳劑保護減少脫碳及氧化皮。2、采用切塊機進行切塊，切塊機動刀采用S刀，底刀采用直方刀。直方刀是用合金塊直接焊接的，S刀是采用高溫退火加工法完成形狀，而后進行高溫淬火還原，然后采用加時回火及正火消除內在應力，其韌性高。 3、精碎機采用傳送帶輸送式，使送料均勻，在兩輥之間分布均勻；在出料口研制強力磁選器，保證鋼絲全部選出、選凈；對兩對輥表面進行耐磨性、柔性電鍍，保證柔性分離、橡膠分子二次科學組合且不出現焦化、軟化、硫化。對兩對輥內部進行冷水循環冷卻、降低磨搓溫度，并根據氣候變化隨時調控水量；安裝往復式振動篩配置，多層多目篩網，采用自上而下、從低目數到高目數的出料方式。4、研磨機采用同軸磨盤相吻結構，動磨盤與定磨盤的高平行度的結構。即主電機通過傳動件帶動主軸高速運轉，使安裝在動磨盤主體上的動磨盤與安裝在定磨盤主體上的定磨盤作相對剪切和研磨運動，當物料在進料電機的輸送作用進入研磨室時，研磨刀組以高速剪切和研磨的方式將物料進行精細研磨，在離心力及刀具的特殊排粉結構的雙重作用下，符合細度要求的膠粉透過磨盤的間隙排除研磨室，然后通過風機抽出進入下面的工序；而大于細度要求的膠粉則留在研磨室繼續研磨。在整個研磨過程中，為降低研磨室的溫度，研磨室始終以內置式循環冷卻水冷卻，從而有效地保證了膠粉在研磨過程中不會產生燒焦和粘結現象。5、風冷除塵裝置包括輸料管、降溫室、儲料室、鼓風機、儲塵降溫室、撥料器，輸料管的一端設有進料口，輸料管的另一端形成降溫室，降溫室與其設置在下部的儲料室相通，儲料室的下部設有撥料器，撥料器下部設有出料口，降溫室的上部與鼓風機相通，鼓風機的下部設有儲塵降溫室。研磨后的精細橡膠粉經過管道送入輸料管上的進料口，啟動鼓風機電機，鼓風機的吸力把膠粉經過輸料管吸送到降溫室，由于風力大、集中，從進料口吸到降溫室的過程就是實現了降溫，完成降溫的橡膠粉下落到儲料室，而粉塵和熱氣則進入儲塵降溫室，下落到儲料室的橡膠粉，經撥料器及出料口，進入包裝機進行包裝。如此往復循環。權利要求1.，包括廢舊輪胎一胎冠分離一切塊一常溫精碎一強力磁選一震動篩選一強本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用廢舊輪胎生產高強力橡膠粉的生產方法，包括廢舊輪胎→胎冠分離→切塊→常溫精碎→強力磁選→震動篩選→強力磁選→等溫研磨→除塵→成品，其特征在于該生產方法還包括胎冠分離、添加增強劑、風冷控制三道生產工序，即首先精選直徑90以上載重系列輪胎，分離出胎冠部分，然后利用切塊機將胎冠割成塊狀，再喂入精碎機，粉碎成10?15毫米左右的顆粒，由輸送機送入橡膠磨粉機，然后添加0.5％?0.7％范圍內的增強劑，使膠粉與增強劑充分混合，然后經風冷降溫和除塵，生產出40?120目系列高強力橡膠粉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹作鵬，張秀軍，咸春華，岳廣明，
申請(專利權)人：山東舜合膠業有限公司，
類型：發明
國別省市：