凸面低空玻璃、平板低空玻璃及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種低空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是平板玻璃或凸面玻璃，凸面玻璃的凸面朝向外側。本發明專利技術的這種低空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的低空玻璃和鋼化低空玻璃能克服現有中空玻璃的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性、延長低空玻璃的使用壽命，并能增加強度以及隔熱和隔音性能還可減輕玻璃幕墻光污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃加工
，尤其涉及一種低空玻璃及其制作方法。
技術介紹
隨著環保節能意識的加強，中空玻璃得到了廣泛的推廣應用，有效提高了門窗的保溫、隔聲性能。中空玻璃的兩片平板玻璃之間的距離，即空氣層的厚度決定了保溫、隔聲 的效果，空氣層越厚，則保溫和隔聲效果越好，但增加空氣層的厚度會增加門窗框的厚度，因而會增加門窗的制作成本；其它方法如采用鍍膜玻璃、貼膜以及在中空玻璃中間填充惰性氣體等措施，雖有一定的效果，但成本很高，不適合普遍應用。現有的中空玻璃大都是在兩片或兩片以上的玻璃中間用帶有干燥劑的間隔框隔開周邊用有機密封膠密封的玻璃制品。由于有機密封膠自身含有水分、抗老化性能較差、氣密性不好等原因，致使中空玻璃經常發生失效現象，嚴重影響了中空玻璃的使用壽命。中空玻璃空氣層中的空氣被密封在兩塊玻璃之間，由于外界溫度的變化，會導致空氣層的壓力發生變化，外界溫度高時壓力大于大氣壓、玻璃外凸，外界溫度低時壓力小于大氣壓、玻璃內凹，產生所謂的“呼吸”現象，從而影響中空玻璃的正常使用年限。目前許多城市建筑物采用玻璃幕墻作外部裝飾，但玻璃幕墻存在嚴重的反光危害，其中白亮污染是玻璃幕墻造成的最普遍的光污染，采用現有的中空玻璃作幕墻材料時也存在同樣的問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是在于針對現有中空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的低氣壓中空玻璃低空玻璃、鋼化低空玻璃及其制作方法，這種低空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的低空玻璃和鋼化低空玻璃能克服現有中空玻璃的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性、延長使用壽命，并能增加強度以及隔熱、隔音性能和減輕玻璃幕墻光污染。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低氣壓中空層一低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。其中，所述低空層是在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的，所述低空層內的氣壓由低溫焊料的熔點決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa，優選為O. 02 0. 07MPa。其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,優選為I 200mm。其中，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了上述的凸面低空玻璃的制備方法，其包括 第一步，根據所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻涂布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個出氣孔，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中； 第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了上述的凸面低空玻璃的制備方法，當所述凸面低空玻璃為凸面鋼化低空玻璃時，制備方法如下 第一步，根據所需要制作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨后進行風冷鋼化； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻涂布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個出氣孔，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環熱風加熱的方式，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，先采用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種平板低空玻璃，其包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述低空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述平板低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。其中，所述封邊條框采用印刷低溫玻璃粉制備。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷或玻璃制成，優選采用印刷低溫玻璃粉制備。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了上述的平板低空玻璃的制備方法，其包括 第一步，根據所需要制作的平板低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，在兩塊處理后的玻璃中的至少一個上利用印刷技術和低溫玻璃粉制備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均制備封邊條框，保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，低溫焊料略高于封邊條框，其上均勻分布數個縱貫低溫焊料的凹槽或狹縫作為出氣孔，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中； 第四步，將所述高溫封邊爐升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的平板低空玻璃。 為了解決上述技術問題，本專利技術提供了上述的平板鋼化低空玻璃的制備方法，其包括 第一步，根據所需要制作的低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，在兩塊處理后的玻璃中的至少一塊上利用印刷技術和低溫玻璃粉制備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均制備封邊條框，保證上、下玻璃對齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間；并將兩塊玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，低溫焊料略高于封邊條框，其上均勻分布數個縱貫低溫焊料的凹槽或狹縫作為出氣孔，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環熱風加熱的方式，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，先采用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凸面低空玻璃，其特征在于包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴長虹，
申請(專利權)人：戴長虹，
類型：發明
國別省市：