耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方組成比例

本發明專利技術涉及一種耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，該配方按重量百分比配比為：甲基乙烯基硅橡膠較30～50%、氣相法二氧化硅10～20%、氫氧化鋁?30～50%、羥基硅油0.3～1.5%、硬脂酸微量、鉑絡合物微量、氫硅油1%～2%、延遲劑0.02%、鈰硅氧烷1%～3%、偏硼酸微量；各組分的含量之和為100%。采用本發明專利技術只需一次硫化處理，能更好地提高硅橡膠的耐熱性能，促進混煉硅橡膠的各組分混煉均勻,使膠料的加工性能得到改善,硫化硅橡膠機械強度得到提升。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化工領域，特別涉及一種耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方。
技術介紹
硅橡膠絕緣子不同類型有不同的作用，結構高度和爬電距離也各不相同，硅橡膠絕緣子主要用于變電站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性，具有很高的抗張強度和抗彎強度，其機械強度高，抗沖擊性能、防震和防脆斷性能好，重量輕、安裝維護方便，其上下端部的安裝尺寸與相應的瓷支柱絕緣子的安裝尺寸相同，可以互換使 用。傳統硅橡膠絕緣子采用DC B P作硫化劑，因DC B P存在分解產物有毒，需要較長二次硫化時間以從制品中除掉分解產物。
技術實現思路
為克服上述缺陷，本專利技術要解決的技術問題是提供一種耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，采用該配方生產硅橡膠絕緣子只需要一次硫化處理就能達到技術要求。耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，該配方按重量百分比配比為甲基乙烯基硅橡膠較30 50%、氣相法二氧化硅10 20%、氫氧化鋁30 50%、羥基硅油O. 3 I. 5%、硬脂酸微量、鉬絡合物微量、氫硅油1% 2%、延遲劑O. 02%、鈰硅氧烷1% 3%、偏硼酸微量；各組分的含量之和為100%。采用本專利技術只需一次硫化處理，能更好地提高硅橡膠的耐熱性能，促進混煉硅橡膠的各組分混煉均勻，使膠料的加工性能得到改善，硫化硅橡膠機械強度得到提升。具體實施例方式硅橡膠絕緣子廣泛用于高壓輸電線路，可適用于不同污穢等級地區，具有重量輕、體積小、不易破碎、高抗拉強度和抗污穢性能強的特點。硅橡膠絕緣子不同類型有不同的作用，結構高度和爬電距離也各不相同，硅橡膠絕緣子主要用于變電站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性。本專利技術通過多次試驗，在開煉之前(開煉溫度室溫_40°C)采用加成硫化體系作硫化劑，即在開煉之前，一次加入含氫硅油、延遲劑、鉬絡合物作為添加劑，這樣只需一次硫化處理，就能達到技術要求，同時還可提升產品的拉升強度及撕裂強度。本專利技術提供了一種耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，該配方如下表所示名稱I所占比例(重量百分比)甲基乙烯基硅橡膠 30 50%_ 氣相法二氧化硅 _ 10 20%氫氧化紹_30 50%_權利要求1.耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，其特征在于所述配方按重量百分比配比為甲基乙烯 基娃橡膠較30 50%、氣相法二氧化娃10 20%、氫氧化招30 50%、輕基娃油O. 3 .15%、硬脂酸微量、鉬絡合物微量、氫硅油1% 2%、 延遲劑O. 02%、鈰硅氧烷1% 3%、偏硼酸微量；各組分的含量之和為100%。全文摘要本專利技術涉及一種耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，該配方按重量百分比配比為甲基乙烯基硅橡膠較30～50%、氣相法二氧化硅10～20%、氫氧化鋁 30～50%、羥基硅油0.3～1.5%、硬脂酸微量、鉑絡合物微量、氫硅油1%～2%、延遲劑0.02%、鈰硅氧烷1%～3%、偏硼酸微量；各組分的含量之和為100%。采用本專利技術只需一次硫化處理，能更好地提高硅橡膠的耐熱性能，促進混煉硅橡膠的各組分混煉均勻,使膠料的加工性能得到改善,硫化硅橡膠機械強度得到提升。文檔編號C08K13/02GK102952404SQ20121047808公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日專利技術者李鯤鵬 申請人:貴州欣凱榮橡塑電子科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐高溫復合硅橡膠絕緣子配方，其特征在于：所述配方按重量百分比配比為：甲基乙烯基硅橡膠較30～50%、氣相法二氧化硅10～20%、氫氧化鋁?30～50%、羥基硅油0.3～1.5%、硬脂酸微量、鉑絡合物微量、氫硅油1%～2%、延遲劑0.02%、鈰硅氧烷1%～3%、偏硼酸微量；各組分的含量之和為100%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鯤鵬，
申請(專利權)人：貴州欣凱榮橡塑電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：