本發明專利技術公開了一種耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛樹脂膠涂刷模板表面，在高溫條件下壓制而成；利用防水酚醛樹脂膠固化后的硬度較高的特點，將其涂刷于建筑模板的表面，不僅防水性能好，而且不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量。試驗證明，與現有普通尿膠防水涂層或其他防水涂料涂層相比，采用本發明專利技術制備的酚醛樹脂膠涂刷的建筑模板，其使用壽命延長3-5倍，拆模后的表面粘泥量減少2/3以上，綜合性能優越，實用性強。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種建材的加工方法，特別涉及一種耐磨性能良好的建筑模板的加工方法。
技術介紹
建筑模板作為現代建筑領域的常用建筑材料，現有建筑模板大多采用壓合板仿實木板材，表面通過防水處理即可。建筑模板性能的優劣主要由防水性能和拆模后表面粘泥量兩個指標確來評定。現有建筑模板表面普遍采用涂刷油漆、尿膠、三胺膠等防水層，從而達到防水的目的，同時也提高了模板表面的光滑度，以降低拆模后模板表面的粘泥量。但是，用于現有模板表面的防水涂層材料(包括油漆、尿膠、三胺膠等)凝固形成防水層后，硬度較低，在使用過程中容易被“劃傷”，使得表面變得粗糙，導致拆模后模板表面粘泥量較 大，而且很容易被“磨穿”，從而導致不能防水，使模板進水發泡，大大降低了建筑模板的使用壽命。針對上述不足，需要研制一種新的耐磨性能良好的建筑模板，能夠提高其防水性和耐磨性，從而提高建筑模板的使用壽命，降低建筑成本。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供，所得建筑模板的防水性能好，而且不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量，延長建筑模板的使用壽命。本專利技術的目的是通過以下技術手段實現的，包括以下步驟A、制備芯板將多層木皮通過粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，其中各層木皮以木紋縱橫交錯的方式交替鋪排；B，制備防水酚醛樹脂膠bl，按以下重量份取料苯酚58-62，甲醛190-205，燒堿13-15，水24-27 ；b2，將bl中所取的苯酚全部倒入反應池內，再將燒堿和水同時倒入反應池內，充分攪拌，發生升溫反應，在溫度為40°C _42°C之間向反應池內加入步驟bl中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續自動升溫；b3，當溫度反應池內溫度升至90°C以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分攪拌后，恒溫靜置10-15分鐘；b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹脂膠；C，制備防水表皮將bl中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm-5mm ；D，制備模板半成品將兩塊木皮未涂防水酚醛樹脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過粘膠粘合為一體形成模板半成品；E，將模板半成品的側壁涂刷防水酚醛樹脂膠后，在溫度為140°C、壓力為ISOMpa的條件下，通過熱壓機壓制30分鐘后即可。進一步，步驟bl中，按以下重量份取苯酚59-60，甲醛200-205，燒堿13. 5-14,水25-26 ；進一步，步驟bl中，按重量份取苯酚60，甲醛200，燒堿14，水25。具體的，步驟A和步驟D中所用的粘膠為三聚氰胺膠。本專利技術的有益效果本專利技術的耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛樹脂膠涂刷模板表面，在高溫條件下壓制而成；利用防水酚醛樹脂膠固化后的硬度較高的特點，將其涂刷于建筑模板的表面，不僅防水性能好，而且 不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量。試驗證明，與現有普通尿膠防水涂層或其他防水涂料涂層相比，采用本專利技術制備的酚醛樹脂膠涂刷的建筑模板，其使用壽命延長3-5倍，拆模后的表面粘泥量減少2/3以上，綜合性能優越，實用性強。具體實施例方式實施例1，本實施例的耐磨建筑模板的加工方法，包括以下步驟A、制備芯板將多層木皮通過粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，本實施例中芯板為I層結構，其中各層木皮以木紋縱橫交錯的方式交替鋪排，以提高模板的抗彎折能力；B，制備防水酚醛樹脂膠bl，按以下重量取料苯酚580kg，甲醛2050kg，燒堿130kg，水270kg ；b2，將bl中所取的苯酚全部倒入反應池內，再將燒堿和水同時倒入反應池內，充分攪拌，發生升溫反應，在溫度為40°C _42°C之間向反應池內加入步驟bl中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續自動升溫；b3，當溫度反應池內溫度升至90°C以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分攪拌后，恒溫靜置10-15分鐘；b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹脂膠；C，制備防水表皮將bl中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm-5mm ；D，制備模板半成品將兩塊木皮未涂防水酚醛樹脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過粘膠粘合為一體形成模板半成品；E，將模板半成品的側壁涂刷防水酚醛樹脂膠后，在溫度為140°C、壓力為180Mpa的條件下，通過熱壓機壓制30分鐘后即可制得本專利技術的耐磨建筑模板。其中，步驟A和步驟D中所用的粘膠為三聚氰胺膠，耐高溫，成本較低，粘接效果好。實施例2，生產工藝與實施例I相同，區別在于步驟bl中原料重量不同，具體為苯酌 620kg,甲醒 1900kg,燒堿 150kg,水 240kg。實施例3，生產工藝與實施例I相同，區別在于步驟bl中原料重量不同，具體為苯酹 600kg,甲醒 2050kg,燒堿 140kg,水 260kg。實施例4，生產工藝與實施例I相同，區別在于步驟bl中原料重量不同，具體為苯酚 590kg，甲醛 2000kg，燒堿 135kg，水 250kg。實施例5，生產工藝與實施例I相同，區別在于步驟bl中原料重量不同，具體為600kg,甲醒 2000kg,燒堿 140kg,水 250kg。將上述5個實施例所得的5組耐磨建筑模板于2011年12月-2012年10月間，在重慶市渝北區新牌坊中渝國賓城二期工地同時使用，同時將原始普通尿膠防水涂層的建筑模板作為對照組試驗結果如下權利要求1.，其特征在于，包括以下步驟 A、制備芯板將多層木皮通過粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，其中各層木皮以木紋縱橫交錯的方式交替鋪排； B，制備防水酚醛樹脂膠 bl，按以下重量份取料苯酚58-62，甲醛190-205，燒堿13-15，水24-27 ；b2，將bl中所取的苯酚全部倒入反應池內，再將燒堿和水同時倒入反應池內，充分攪拌，發生升溫反應，在溫度為40°C _42°C之間向反應池內加入步驟bl中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續自動升溫； b3，當溫度反應池內溫度升至90°C以上后，再加入剰余的1/4甲醛，充分攪拌后，恒溫靜置10-15分鐘； b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹脂膠； C，制備防水表皮將bl中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm-5mm ； D,制備模板半成品將兩塊木皮未涂防水酚醛樹脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過粘膠粘合為一體形成模板半成品； E，將模板半成品的側壁涂刷防水酚醛樹脂膠后，在溫度為140°C、壓カ為ISOMpa的條件下，通過熱壓機壓制30分鐘后即可。2.根據權利要求I所述的酚醛樹脂膠的加工方法，其特征在于步驟bl中，按以下重量份取苯酚59-60，甲醛200-205，燒堿13. 5-14，水25-26。3.根據權利要求I所述的酚醛樹脂膠的加工方法，其特征在于步驟bl中，按重量份取苯酚60，甲醛200，燒堿14，水25。4.根據權利要求I所述的酚醛樹脂膠的加工方法，其特征在于步驟A和步驟D中所用的粘膠為三聚氰胺膠。全文摘要本專利技術公開了，采用特制的防水酚醛樹脂膠涂刷模板表面，在高溫條件下壓制而成；利用防水酚醛樹脂膠固化后的硬度較高的特點，將其涂刷于建筑模板的表面，不僅防水性能好，而且不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量。試驗證明，與現有普通尿膠防水涂層或其他防水涂料涂層相比，采用本專利技術制備本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐磨建筑模板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：?A、制備芯板：將多層木皮通過粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，其中各層木皮以木紋縱橫交錯的方式交替鋪排；?B，制備防水酚醛樹脂膠：?b1，按以下重量份取料：苯酚58?62，甲醛190?205，燒堿13?15，水24?27；?b2，將b1中所取的苯酚全部倒入反應池內，再將燒堿和水同時倒入反應池內，充分攪拌，發生升溫反應，在溫度為40℃?42℃之間向反應池內加入步驟b1中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續自動升溫；?b3，當溫度反應池內溫度升至90℃以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分攪拌后，恒溫靜置10?15分鐘；?b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹脂膠；?C，制備防水表皮：將b1中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm?5mm；?D，制備模板半成品：將兩塊木皮未涂防水酚醛樹脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過粘膠粘合為一體形成模板半成品；?E，將模板半成品的側壁涂刷防水酚醛樹脂膠后，在溫度為140℃、壓力為180Mpa的條件下，通過熱壓機壓制30分鐘后即可。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧承春，
申請(專利權)人：開縣匯森木材加工廠，
類型：發明
國別省市：
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