【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
:本專利技術(shù)涉及一種石油鉆井用鉆鋌，特別涉及。
技術(shù)介紹
:近幾年，隨著鉆井深度的不斷提高，一般在地表以下4000-7000米，地質(zhì)情況非常復(fù)雜，石油鉆井用鉆鋌或加重鉆桿等鉆井工具的表面磨損越來越嚴(yán)重，磨損到一定程度，就容易發(fā)生斷裂，造成鉆具落井事故，打撈費(fèi)用高、難度大。為避免鉆具斷裂，在鉆井過程中不得不頻繁的更換新鉆具，大大增加了鉆井成本，鉆井周期也會(huì)相應(yīng)的延長(zhǎng)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供，該方法實(shí)現(xiàn)了使鉆具表面產(chǎn)生一定深度的硬化層，而里面的機(jī)械性能并沒有發(fā)生改變，從而提高鉆具表面的耐磨性，增加其使用壽命，減少井隊(duì)鉆井過程中的成本。克服了現(xiàn)有鉆鋌表面硬度低，耐磨性差，使用壽命短的不足。本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是:，該方法步驟如下:一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷；二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/ min，功率:510 V *210 A =105Kff,得到淬硬層厚度為3mm的表面硬化層，該表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度> 48HRC，淬火后為了防止出現(xiàn)裂紋，進(jìn)行低溫回火處理，處理過程中溫度為180°C，保溫3小時(shí)；三、進(jìn)行機(jī)械件加工，加工公母螺紋，進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測(cè)。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)由于采用了對(duì)鉆具進(jìn)行表面高頻淬火的方式，因而具有提高鉆具表面的硬度和耐磨性的功能，增加其使用壽命，減少井隊(duì)鉆井過程中的成本。具體實(shí)施方式:，該方法步驟如下:一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法，其特征在于：該方法步驟如下：一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷；二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/?min，功率：510?V?*210?A?=105KW，得到淬硬層厚度為3mm的表面硬化層，該表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度≥48HRC，淬火后為了防止出現(xiàn)裂紋，進(jìn)行低溫回火處理，處理過程中溫度為180℃，保溫3小時(shí)；三、進(jìn)行機(jī)械件加工，加工公母螺紋，進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法，其特征在于:該方法步驟如下: 一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷； 二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/min，功率:5...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱俊昌，陸成山，李娜，魏立明，劉賢文，趙大偉，馬濤，張文波，薄嬋娟，林丹，閆永起，馬金山，李興文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：盤錦遼河油田派普鉆具制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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