本發明專利技術公開一種硫磺回收裝置燃燒爐改進型熱點火方法，包括以下步驟：(1)停工吹掃；(2)系統復位；(3)爐膛檢查：在系統復位后，檢查爐膛內溫度是否在800度以上，若爐膛內溫度在800度以上，進行下一步驟操作；若爐膛內溫度在800度以下，則按原有點火程序進行點火；(4)800度以上熱啟動：打開助燃空氣聯鎖閥，允許打開酸性氣聯鎖閥；(5)主燃燒酸性氣點火：打開助燃空氣的控制閥，向燃燒爐內通入助燃空氣，然后打開酸性氣聯鎖閥、酸性氣控制閥和酸性氣進爐球閥，將酸性氣通入爐內進行點火，點燃后取消800度以上熱啟動程序。該方法可以提高點火效率，減少酸性氣放火炬，降低環境污染。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及硫磺回收裝置燃燒爐的點火方法，尤其涉及ー種。
技術介紹
國內的石油化工廠采用的硫磺回收裝置多是引進意大利KTI公司的專利技術和基礎設計。該硫磺回收裝置的硫磺回收采用的是雙區燃燒爐和兩級CLAUS反應エ藝，燃燒反應部分采用部分燃燒法，主要是利用硫化氫和氧不完全燃燒后生成硫和水的過程來實現的，其主反應為2H2S+02 — 2H20+2S，這個反應主要在燃燒爐中完成，需要燃燒爐正常工作溫度在10001300度范圍，因此裝置開エ時需通過點火升溫操作來達到該溫度。 硫磺回收裝置具有SIS聯鎖保護，在生產中，遇到緊急情況時，例如燃燒爐后余熱鍋爐汽包液位達到低低限、酸性氣進爐前分液罐液位達到高高限等因素，整個裝置會出現停エ，燃燒爐熄火，此時必須立刻把硫化氫切出反應系統，否則會發生爆炸事故。在排除故障后，必須重新點火才能恢復生產。目前，硫磺回收裝置的燃燒爐系統的熱啟動程序，如圖I和2所示，包括以下步驟(I)停エ吹掃在緊急停車后，關閉瓦斯的聯鎖閥18、20和控制閥17、19，關閉助燃空氣的聯鎖閥I和控制閥2、3，以及關閉酸性氣的聯鎖閥10、13和控制閥9、12，按下停車鍵，打開氮氣聯鎖閥15，通入氮氣，進行停エ氮氣吹掃，去除爐內可燃物；(2)系統復位在排除連鎖停車原因并達到系統復位條件后，按復位鍵讓系統復位；選擇熱啟動方式；⑷點火前吹掃在沒有火焰的情況下，向燃燒爐23內通入氮氣進行點火前吹掃；(5)輔助燃燒器瓦斯點火點火槍開始動作，打開助燃空氣的聯鎖閥I和控制閥2、3，以及打開瓦斯的聯鎖閥18、20和控制閥17、19，進行點火，系統檢測到火焰后允許主燃燒器點火，否則重新開始；(6)主燃燒器瓦斯點火將點火槍旋轉進爐至點火位置，打開助燃空氣聯鎖閥I和瓦斯聯鎖閥18、20，向燃燒爐23內輸送助燃空氣和瓦斯，并進行點火，主瓦斯點燃后，切斷輔助瓦斯進爐，并取出輔助燃燒器；(7)主燃燒酸性氣點火待爐火點燃后，打開酸性氣聯鎖閥10、13，并控制進入爐內的助燃空氣與酸性氣體比例，把酸性氣送進燃燒爐23內，進行酸性氣的點火，并切斷主瓦斯進爐，退后點火槍，結束點火。上述方法中，在點火期間硫化氫只能一直在放火炬，而由于恢復生產的時間較長，導致大量酸性氣長時間放火炬，對環境易造成污染，并且時間越長，不僅恢復生產的難度大，而且越容易發生爆炸等危險性。不僅如此，由于點火系統的原因，如輔助燃燒器火焰檢測故障、點火瓦斯管線積液等，經常出現點不著的現象，需要反復操作才能實現點火。這樣即增加操作的危險，又増加酸性氣放火炬量。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供ー種。該方法可以提高點火效率，減少酸性氣放火炬，降低環境污染。本專利技術的目的是通過以下技術措施來實現的ー種，包括以下步驟 (1)停エ吹掃硫磺回收裝置在緊急停車后，關閉瓦斯、助燃空氣和酸性氣的聯鎖閥和控制閥，停止向燃燒爐內通入瓦斯、助燃空氣和酸性氣，并按下停車鍵，進行停エ氮氣吹掃，去除爐內可燃物； (2)系統復位在排除連鎖停車原因并達到系統復位條件后，按復位鍵讓系統復位； 其特征在于，還包括以下步驟； (3)爐膛檢查在系統復位后，檢查爐膛內溫度是否在800度以上，若爐膛內溫度在 800度以上，進行下ー步驟操作；若爐膛內溫度在800度以下，則按現有點火程序進行點火； (4)800度以上熱啟動打開助燃空氣聯鎖閥，并允許打開酸性氣聯鎖閥； (5)主燃燒酸性氣點火打開助燃空氣的控制閥，將助燃空氣通入爐燃燒爐內，然后打開酸性氣聯鎖閥、酸性氣進爐控制閥和酸性氣進爐球閥，將酸性氣通入爐內進行點火，控制進爐助燃空氣與進爐酸性氣的體積比例為2. (T2. 4 1，點燃后取消800度以上熱啟動程序。酸性氣中含有硫化氫，硫化氫具有自燃的特性，其燃點為260°C，可以利用它的這個特性進行酸性氣直接點火。但是，硫化氫直接點火，操作不當容易出現危險。因而在通入酸性氣前，為了防止可燃氣體積聚，先進助燃空氣。然而，助燃空氣溫度只70°C左右，會引起爐膛溫度下降，特別是火嘴附近區域溫度下降較多，且酸性氣不是純的硫化氫，濃度有波動，其燃點有變化，因而為了讓酸性氣進爐能立即著火，爐膛內必須具有較高的溫度余量，若爐膛內溫度低，酸性氣進入燃燒爐不能在短時間內被點燃，積聚在燃燒爐內，易引起爆炸，經過試驗，在考慮到生產安全性、穩定性、重復性的要求，確定在燃燒爐膛溫度不低于800度的情況下才進行800度以上進行熱啟動。在本專利技術所述步驟(4)中允許打開是指酸性氣聯鎖閥處于允許被打開的狀態，但是實際上并未打開。空氣聯鎖閥則是直接打開的。在本專利技術中，由于在800度以上熱啟動的點火過程中沒有進行點火前吹掃的步驟，為保證點火前爐膛沒有可燃物及防止可燃氣體積聚，因此在所述的停エ吹掃時，通入氮氣吹掃5分鐘以上，氮氣吹掃流量至少為1000m3/h，以去盡爐膛內的可燃物。所述的可燃物包括硫蒸氣、硫化氫、ニ氧化硫及瓦斯等。本專利技術所述步驟(3)的爐膛檢查步驟中，操作人員可通過觀察燃燒爐爐膛里是否紅亮來判斷爐溫，若爐膛內紅亮，認為爐溫達到800度以上，可進行800度以上熱啟動，反之爐溫則低于800度，不能采用800度熱啟動。當爐膛內溫度在800度以上時爐膛內壁紅亮，操作人員能檢查確認爐內溫度，不會因為燃燒爐上的溫度測量儀器故障時出現的錯誤信息誤導。本專利技術所述的爐膛內溫度優選在80(Tl300度時，進行800度以上熱啟動。本專利技術所述步驟(5)的主燃燒酸性氣點火步驟中，在向燃燒爐內通入助燃空氣時風機出ロ壓カ為5(T60KPa，并在通入助燃空氣的過程中保持風壓不低于50KPa，以便有足夠的助燃空氣進入燃燒爐內，既確保酸性氣點火能夠點燃，又能稀釋酸性氣以避免酸性氣積聚，確保生產安全。而風機在輸送助燃空氣進爐前為放空運行，此時滿足風機最小流量運行即可，對進爐流量不作要求。作為本專利技術的一個實施方式，本專利技術所述步驟(5)中進入燃燒爐內的助燃空氣的流量至少為3000m3/h。通入酸性氣時間過長，且長時間不能把火點燃，爐內的酸性氣會增多，容易發生爆炸，因此，在所述步驟(5)的主燃燒酸性氣點火步驟中，若在酸性氣進爐后，60秒內應能點燃，即在燃燒爐的看火孔看到火焰，否則按停車鍵，重新點火，以提高生產安全。本專利技術與現 有技術相比具有以下優點 (I)本專利技術中，在緊急停車后，在確認燃燒爐的爐膛溫度在800度以上吋，利用硫化氫氣體在高溫下會自燃的特性，先將助燃空氣通入爐內，再通入酸性氣，進行點火，即進爐酸性氣由原來用瓦斯火嘴點燃改為直接用爐膛的高溫點燃，無需使用瓦斯來點火，既簡化了燃燒爐的點火程序，提高了點火效率，并可實現在20分鐘內熱點火，實現快速恢復生產，減少酸性氣放火炬，降低環境污染和效益的損失。(2)在本專利技術中經停エ吹掃確保爐膛內無其他可燃物，而且爐膛溫度必須在800度以上，并將進入爐內用于點火的助燃空氣和酸性氣之間的體積比例控制在合適的范圍內，既滿足了點火的要求，又確保了生產安全性、穩定性、重復性的要求。附圖說明圖I是現有技術的硫磺回收裝置燃燒爐的熱點火流程圖。圖2是本專利技術的硫磺回收裝置燃燒爐的熱點火流程圖。圖3硫磺回收裝置結構示意 I.助燃空氣聯鎖閥2.助燃空氣控制閥 3.助燃空氣控制閥 4.助燃空氣流量計 5.酸性氣進爐控制閥 6.阻火器 7.酸性氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種硫磺回收裝置燃燒爐改進型熱點火方法，包括以下步驟：(1)?停工吹掃：硫磺回收裝置在緊急停車后，關閉瓦斯、助燃空氣和酸性氣的聯鎖閥和控制閥，停止向燃燒爐內通入瓦斯、助燃空氣和酸性氣，并按下停車鍵，進行停工氮氣吹掃，去除爐內可燃物；(2)?系統復位：在排除連鎖停車原因并達到系統復位條件后，按復位鍵讓系統復位；其特征在于，還包括以下步驟；(3)?爐膛檢查：在系統復位后，檢查爐膛內溫度是否在800度以上，若爐膛內溫度在800度以上，進行下一步驟操作；若爐膛內溫度在800度以下，則按現有點火程序進行點火；(4)?800度以上熱啟動：打開助燃空氣聯鎖閥，并允許打開酸性氣聯鎖閥；(5)?主燃燒酸性氣點火：打開助燃空氣的控制閥，將助燃空氣通入爐燃燒爐內，然后打開酸性氣聯鎖閥、酸性氣進爐控制閥和酸性氣進爐球閥，將酸性氣通入爐內進行點火，控制進爐助燃空氣與進爐酸性氣的體積比例為2.0~2.4﹕1，點燃后取消800度以上熱啟動程序。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳喜潔，戴國儒，梁雄東，梁慧軍，王許松，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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