一種提高聯堿干銨爐生產能力的方法技術

本發明專利技術公開了一種提高聯堿干銨爐生產能力的方法，它采用一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟：（1）冷空氣由鼓風機同時分別送進兩臺并聯設置的空氣加熱器內，使之升溫；（2）經升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內干燥濕氯化銨；（3）濕氯化銨干燥后的尾氣排放入空氣。本方法降低了加熱器通風阻力，間接增加了干銨爐鼓風量，從而提高干銨爐的生產能力，同時利用舊設備作為并聯用的空氣加熱器，不新增設備投資，效益更顯著。實施本發明專利技術后，單臺干銨爐的加熱面積和通風面積都得到成倍增加，既保證熱風溫度，又提高了鼓風量，單臺干銨爐生產能力可提高50%以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及聯堿生產技術，具體的是指。
技術介紹
目前國內外聯堿行業濕氯化銨的干燥普遍采用流化床沸騰爐(以下簡稱干銨爐)，影響干銨爐生產能力的主要因素有濕銨水分、干銨水分、鼓風機風量、引風機風量、力口熱蒸汽壓力、加熱器熱效率及空氣濕度等。在現有設備基礎上挖潛改造，提高干銨爐生產能力的方法有(I)改善氯化銨結晶工況，降低濕銨水分。(2)在確保干銨產品質量的前提下，適當提高干銨產品的水分。(3) 換用風量大的風機，并匹配旋風分離器。(4)提高蒸汽壓力等級、換用熱效率高的加熱器，確保熱空氣的溫度能達到最佳值。對具體的干銨爐來說，因濕銨水份的降低幅度及干銨水份的提高幅度有限，通過這兩條途徑提高干銨爐生產能力效果很有限；通過換用大風量的風機、提高蒸汽壓力等級、更換熱效率高的加熱器及降低空氣濕度等手段可在一定程度上提高干銨爐生產能力，但這幾種方式的技改投入費用較高，并分別存在尾氣含塵量高、尾氣熱損大及技術難度高等缺陷，同時還受到生產現場環境及設備布置等因素的制約。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種不新增大量設備投資、簡便高效地提高聯堿干銨爐生產能力的方法。為實現上述目的，本專利技術所提供，它采用一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟冷空氣由鼓風機同時分別送進兩臺并聯設置的空氣加熱器內，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進行熱交換，使冷空氣溫度升至140 220°C，蒸汽降溫之后的冷凝水經冷凝水管排出；所述步驟(I)中冷空氣經升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內，使得濕氯化銨進行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續排出，并送包裝工序；所述步驟(2)干銨爐中濕氯化銨進行沸騰干燥后的尾氣經旋風分離器除塵后，由排風機鼓入，經濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。作為優選方案，所述步驟(I)中一臺空氣加熱器換熱面積為744M2，通風面積為I. 5M2。本專利技術的優點在于本方法降低了加熱器通風阻力，間接增加了干銨爐鼓風量，從而提高干銨爐的生產能力，同時利用舊設備作為并聯用的空氣加熱器，不新增設備投資，效益更顯著。實施本專利技術后，單臺干銨爐的加熱面積和通風面積都得到成倍增加，既保證熱風溫度，又提高了鼓風量，單臺干銨爐生產能力可提高50%以上。附圖說明圖I是本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。圖中所示的本專利技術在干銨工段干銨爐應用實施，它采用一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟(I)冷空氣由鼓風機同時分別送進兩臺并聯設置的空氣加熱器內 ，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進行熱交換，使冷空氣溫度升至140 220°C，蒸汽降溫之后的冷凝水經冷凝水管排出；( 2)所述步驟(I)中冷空氣經升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內，使得濕氯化銨進行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續排出，并送包裝工序；(3)所述步驟(2)干銨爐中濕氯化銨進行沸騰干燥后的尾氣經旋風分離器除塵后，由排風機鼓入，經濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。上述步驟(I)中一臺空氣加熱器換熱面積為744M2，通風面積為I. 5M2。在干銨爐原空氣加熱器上并聯配置一臺利舊的空氣加熱器，干銨爐可利用的空氣加熱器換熱面積由744M2增加到1488M2，通風面積由I. 5M2增加到3M2，本專利技術中并聯配置的空氣加熱器可使用利舊設備，不新增設備投資，效益更顯著。本專利技術在通?！耙慌_干銨爐配置一臺空氣加熱器”工藝模式的基礎上，在原空氣加熱器上并聯配置一臺空氣加熱器，采用“一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器”的工藝模式，降低加熱器通風阻力，間接增加干銨爐鼓風量，從而提高干銨爐的生產能力。經試驗階段試行，利用本方法使得干銨爐生產能力由251. 2 t / d提高到386. 2 t / d，生產能力提高了53. 7%。權利要求1.，它采用一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟 (I)冷空氣由鼓風機同時分別送進兩臺并聯設置的空氣加熱器內，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進行熱交換，使冷空氣溫度升至140 220°C，蒸汽降溫之后的冷凝水經冷凝水管排出； (2 )所述步驟(I)中冷空氣經升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內，使得濕氯化銨進行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續排出，并送包裝工序； (3)所述步驟(2)干銨爐中濕氯化銨進行沸騰干燥后的尾氣經旋風分離器除塵后，由排風機鼓入，經濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。2.根據權利要求I所述的提高聯堿干銨爐生產能力的方法，其特征在于所述步驟(I)中一臺空氣加熱器換熱面積為744M2，通風面積為I. 5M2。全文摘要本專利技術公開了，它采用一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟(1)冷空氣由鼓風機同時分別送進兩臺并聯設置的空氣加熱器內，使之升溫；(2)經升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內干燥濕氯化銨；(3)濕氯化銨干燥后的尾氣排放入空氣。本方法降低了加熱器通風阻力，間接增加了干銨爐鼓風量，從而提高干銨爐的生產能力，同時利用舊設備作為并聯用的空氣加熱器，不新增設備投資，效益更顯著。實施本專利技術后，單臺干銨爐的加熱面積和通風面積都得到成倍增加，既保證熱風溫度，又提高了鼓風量，單臺干銨爐生產能力可提高50%以上。文檔編號F26B21/00GK102954671SQ201210491118公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日專利技術者蔣遠華, 張道紅, 張立武 申請人:湖北雙環科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高聯堿干銨爐生產能力的方法，它采用一臺干銨爐配置兩臺空氣加熱器的工藝模式，包括如下步驟：（1）冷空氣由鼓風機同時分別送進兩臺并聯設置的空氣加熱器內，用1.3MPa蒸汽與冷空氣進行熱交換，使冷空氣溫度升至140～220℃，蒸汽降溫之后的冷凝水經冷凝水管排出；（2）所述步驟（1）中冷空氣經升溫之后的熱空氣再送入干銨爐內，使得濕氯化銨進行沸騰干燥，干燥后的氯化銨由出料溢流口連續排出，并送包裝工序；（3）所述步驟（2）干銨爐中濕氯化銨進行沸騰干燥后的尾氣經旋風分離器除塵后，由排風機鼓入，經濕法除塵器及水沫除塵器洗滌除塵后排放入空氣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣遠華，張道紅，張立武，
申請(專利權)人：湖北雙環科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：