本發明專利技術公開了一種3噸冶煉爐打爐方法，包括以下步驟：A：配B：筑爐（1）鋪爐前，檢查感應線圈膠泥是否脫落，對脫落部分進行修補，修補后必須進行烘干；（2）爐底搗筑（3）爐體搗筑（4）爐領搗筑C：烘爐：烘爐時間為10-18小時，本發明專利技術生產的冶煉爐堅固、穩定、抗性強，整體品質優異，降低了礦渣對于爐壁的侵蝕，爐料的容量較大，單次產量高，降低了生產難度和成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要，屬于制作領域。
技術介紹
傳統冶煉爐的生產過程中會有爐料飛濺的現象，不僅造成勞動環境的破壞，還浪費了資源，傳統生產的冶煉爐礦渣對于爐壁的侵蝕比較強，爐料的容量也比較小，單次產量不高，提高了生產難度和成本。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供。 本專利技術是通過以下技術方案實現的 ，包括以下步驟 A :配料 (1)將規格為l_3mm的石英砂45-55千克與25-35千克的硼砂拌均，同時用手反復搓碾直到硼砂全部成粉末狀為止； (2)將規格為l_3mm的石英砂190-210千克與規格為3_5mm的石英砂95-105千克混合一起用鐵鍬反復翻拌直至均勻，撒上步驟(I)的混合料，再翻拌5-8遍直到均勻； (3)將水玻璃、改性凹凸棒土與清水以3:1-2:2-3的重量比混合，取2-4千克撒入步驟(2)中的混合料，反復翻拌均勻，加入400-500千克石英粉再反復翻拌至均勻，用手緊握拌好的混合料能攥成團既可； 所述的改性凹凸棒土的制備方法為凹凸棒土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的凹凸棒土加入到其重量2-3%的三聚磷酸鈉溶于去離子水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的粘土、1-2%的平平加0、2-3%的氫氧化鋁、3-5%氧化鋁，高速1200-1500轉/分攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末； B :筑爐(1)鋪爐前，檢查感應線圈膠泥是否脫落，對脫落部分進行修補，修補后必須進行烘干; 先在爐底和感應線圈內鋪一層石棉布，然后在石棉布內側鋼絲網，并將石棉布上下剪成寬為18-20cm的條狀，下端內折形成爐底，上端平鋪于蓋板上且用固定物固定，(鋼絲網鋪設要求下端緊貼爐底，上端距爐領24-25cm，鋼絲網的接頭處應留有14-15cm間隙，同時保證漏爐報警的導線于爐體感應線圈邊緣處與鋼絲網充分接觸，位于爐底的中央處3根導線折形散開)，最后再鋼絲網的內側再鋪一層云母紙，下端齊爐底，上端多出的部分可剪成條狀用固定物固定； (2)爐底搗筑將步驟A配料加入爐內，分四次加料搗筑爐底，每次加料的重量是相同的，爐底的厚度為28-30cm為宜,加入料后先用筑爐叉手工叉6-8遍,再用筑爐機進行6_8遍夯實,最后用夯實工具和小鐵錘手工打5-6遍，保證爐底夯實為止，再次加料時要將先前夯實的表面用叉子劃松再加料，以確保不會出現爐底分層現象，四次搗筑的方法均同上所述； (3)爐體搗筑 將爐體模具放入爐內，并調整至爐體的垂直正中位置，模具放好后在模具四周墊入固定塊，以防在搗筑過程中偏移，爐身的搗筑每次加料高度為10-20cm，用筑底的方法逐層搗筑，并在下次加料前，將第一層的表面劃松，然后再加料，依次類推，逐層搗筑； (4)爐領搗筑 先取40-50kg先前拌好的步驟A配料再加入適量的水玻璃拌勻以作為筑爐領料； 在爐體筑到距蓋板上巖4-5cm時，剪去高出蓋板部分的石棉布和云母紙，并清理蓋板上灑落的石英砂料和其他雜物，在爐體表面涂抹適量的水玻璃，然后加入先前準備好的筑爐領料，用小錘打實，爐領高度與蓋板保持一致，用同樣的方法筑導流槽，然后在表面刷上水玻璃，清理現場； C :烘爐 烤爐前要詳細檢查設備、水、電是否正常。爐體周圍雜物清理干凈，開啟中頻爐，并將直流電流調至30A，直到模具變紅，再關閉中頻爐，待模具溫度下降至微紅時再開啟中頻爐；如此反復，烘爐時間為10-18小時，此期間務必留人值守。本專利技術的優點是 本專利技術生產的冶煉爐堅固、穩定、抗性強，整體品質優異，降低了礦渣對于爐壁的侵蝕，爐料的容量較大，單次產量高，降低了生產難度和成本。具體實施例方式實施例I ，包括以下步驟 A :配料 (1)將規格為l_3mm的石英砂50千克與30千克的硼砂拌均，同時用手反復搓碾直到硼砂全部成粉末狀為止； (2)將規格為1-3_的石英砂200千克與規格為3-5_的石英砂100千克混合一起用鐵鍬反復翻拌直至均勻，撒上步驟(I)的混合料，再翻拌5-8遍直到均勻； (3)將水玻璃、改性凹凸棒土與清水以3:2 2的重量比混合，取3千克撒入步驟(2)中的混合料，反復翻拌均勻，加入450千克石英粉再反復翻拌至均勻，用手緊握拌好的混合料能攥成團既可； 所述的改性凹凸棒土的制備方法為凹凸棒土用15%鹽酸浸泡4小時,去離子水洗漆，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的凹凸棒土加入到其重量3%的三聚磷酸鈉溶于去離子水中，再加入凹凸棒土重量3%的粘土、2%的平平加0、3%的氫氧化鋁、5%氧化鋁，高速1500轉/分攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末； B :筑爐 (I)鋪爐前，檢查感應線圈膠泥是否脫落，對脫落部分進行修補，修補后必須進行烘干; 先在爐底和感應線圈內鋪一層石棉布，然后在石棉布內側鋼絲網，并將石棉布上下剪成寬為20cm的條狀，下端內折形成爐底，上端平鋪于蓋板上且用固定物固定，(鋼絲網鋪設要求下端緊貼爐底，上端距爐領24-25cm，鋼絲網的接頭處應留有14-15cm間隙，同時保證漏爐報警的導線于爐體感應線圈邊緣處與鋼絲網充分接觸，位于爐底的中央處3根導線折形散開)，最后再鋼 絲網的內側再鋪一層云母紙，下端齊爐底，上端多出的部分可剪成條狀用固定物固定； (2)爐底搗筑 將步驟A配料加入爐內，分四次加料搗筑爐底，每次加料的重量是相同的，爐底的厚度為28-30cm為宜,加入料后先用筑爐叉手工叉8遍,再用筑爐機進行8遍夯實,最后用夯實工具和小鐵錘手工打6遍，保證爐底夯實為止，再次加料時要將先前夯實的表面用叉子劃松再加料，以確保不會出現爐底分層現象，四次搗筑的方法均同上所述； (3)爐體搗筑 將爐體模具放入爐內，并調整至爐體的垂直正中位置，模具放好后在模具四周墊入固定塊，以防在搗筑過程中偏移，爐身的搗筑每次加料高度為20cm，用筑底的方法逐層搗筑，并在下次加料前，將第一層的表面劃松，然后再加料，依次類推，逐層搗筑； (4)爐領搗筑 先取50kg先前拌好的步驟A配料再加入適量的水玻璃拌勻以作為筑爐領料； 在爐體筑到距蓋板上巖5cm時，剪去高出蓋板部分的石棉布和云母紙，并清理蓋板上灑落的石英砂料和其他雜物，在爐體表面涂抹適量的水玻璃，然后加入先前準備好的筑爐領料，用小錘打實，爐領高度與蓋板保持一致，用同樣的方法筑導流槽，然后在表面刷上水玻璃，清理現場； C :烘爐 烤爐前要詳細檢查設備、水、電是否正常。爐體周圍雜物清理干凈，開啟中頻爐，并將直流電流調至30A，直到模具變紅，再關閉中頻爐，待模具溫度下降至微紅時再開啟中頻爐；如此反復，烘爐時間為15小時，此期間務必留人值守。權利要求1. ，其特征在于包括以下步驟 A :配料 (1)將規格為l_3mm的石英砂45-55千克與25-35千克的硼砂拌均，同時用手反復搓碾直到硼砂全部成粉末狀為止； (2)將規格為l_3mm的石英砂190-210千克與規格為3_5mm的石英砂95-105千克混合一起用鐵鍬反復翻拌直至均勻，撒上步驟(I)的混合料，再翻拌5-8遍直到均勻； (3)將水玻璃、改性凹凸棒土與清水以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種3噸冶煉爐打爐方法，其特征在于包括以下步驟：A：配料（1）將規格為1?3mm的石英砂45?55千克與25?35千克的硼砂拌均，同時用手反復搓碾直到硼砂全部成粉末狀為止；（2）將規格為1?3mm的石英砂190?210千克與規格為3?5mm的石英砂95?105千克混合一起用鐵鍬反復翻拌直至均勻，撒上步驟（1）的混合料，再翻拌5?8遍直到均勻；（3）將水玻璃、改性凹凸棒土與清水以3:1?2：2?3的重量比混合，取2?4千克撒入步驟（2）中的混合料，反復翻拌均勻，加入400?500千克石英粉再反復翻拌至均勻，用手緊握拌好的混合料能攥成團既可；所述的改性凹凸棒土的制備方法為：凹凸棒土用10?15%鹽酸浸泡3?4小時，去離子水洗滌，再用10?12%氫氧化鈉溶液浸泡3?4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的凹凸棒土加入到其重量2?3%的三聚磷酸鈉溶于去離子水中，再加入凹凸棒土重量2?3%的粘土、1?2%的平平加O、2?3%的氫氧化鋁、3?5%氧化鋁，高速1200?1500轉/分攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；??B：筑爐（1）鋪爐前，檢查感應線圈膠泥是否脫落，對脫落部分進行修補，修補后必須進行烘干；先在爐底和感應線圈內鋪一層石棉布，然后在石棉布內側鋼絲網，并將石棉布上下剪成寬為18?20cm的條狀，下端內折形成爐底，上端平鋪于蓋板上且用固定物固定，（鋼絲網鋪設要求：下端緊貼爐底，上端距爐領24?25cm，鋼絲網的接頭處應留有14?15cm間隙，同時保證漏爐報警的導線于爐體感應線圈邊緣處與鋼絲網充分接觸，位于爐底的中央處3根導線折形散開），最后再鋼絲網的內側再鋪一層云母紙，下端齊爐底，上端多出的部分可剪成條狀用固定物固定；（2）爐底搗筑將步驟A配料加入爐內，分四次加料搗筑爐底，每次加料的重量是相同的，爐底的厚度為28?30cm為宜，加入料后先用筑爐叉手工叉6?8遍，再用筑爐機進行6?8遍夯實，最后用夯實工具和小鐵錘手工打5?6遍，保證爐底夯實為止，再次加料時要將先前夯實的表面用叉子劃松再加料，以確保不會出現爐底分層現象，四次搗筑的方法均同上所述；（3）爐體搗筑將爐體模具放入爐內，并調整至爐體的垂直正中位置，模具放好后在模具四周墊入固定塊，以防在搗筑過程中偏移，爐身的搗筑每次加料高度為10?20cm，用筑底的方法逐層搗筑，并在下次加料前，將第一層的表面劃松，然后再加料，依次類推，逐層搗筑；（4）爐領搗筑先取40?50kg先前拌好的步驟A配料再加入適量的水玻璃拌勻以作為筑爐領料；在爐體筑到距蓋板上巖4?5cm時，剪去高出蓋板部分的石棉布和云母紙，并清理蓋板上灑落的石英砂料和其他雜物，在爐體表面涂抹適量的水玻璃，然后加入先前準備好的筑爐領料，用小錘打實，爐領高度與蓋板保持一致，用同樣的方法筑導流槽，然后在表面刷上水玻璃，清理現場；C：烘爐烤爐前要詳細檢查設備、水、電是否正常；爐體周圍雜物清理干凈，開啟中頻爐，并將直流電流調至30A，直到模具變紅，再關閉中頻爐，待模具溫度下降至微紅時再開啟中頻爐；如此反復，烘爐時間為10?18小時，此期間務必留人值守。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王軍松，
申請(專利權)人：全椒君鴻軟磁材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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