自動割管機防震套管制造技術

自動割管機防震套管，屬于機床構成裝置領域。傳統割管機在切割長軸類零件時由于長軸類零件尾部產生的跳動和擺動會導致割管機震動，本實用新型專利技術采用在長軸類零件尾部增加防震套管來減低或消除割管機的震動，防震套管包括套管和設置在套管兩端的兩個端蓋，套管和端蓋組合形成圓柱體內腔；端蓋上設置有與圓柱體內腔同軸的圓形通孔，圓形通孔直徑小于圓柱體內腔徑向截面圓直徑。本實用新型專利技術有效的降低了由于長軸類零件尾部跳動或擺動引起的割管機震動。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機床構成裝置領域，尤其與一種自動割管機防 震套管有關。
技術介紹
自動割管機是一種用于切割長軸類零件的機床。割管機工作時， 管料前部伸出割管機主軸前方作為切割區，尾部拖在主軸后方，由 于管料長達幾米，在重力作用下會產生自然下垂，管料隨主軸旋轉， 會使管料尾部產生上下跳動、左右擺動，使割管機產生震動，從而 影響工件的切割加工精度。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題和提出的技術任務就是要克服現 有割管機在進行長軸類零件切割加工時容易產生震動的缺陷，提供 一種結構簡單、安裝維修方便、摩擦力小并能有效防止割管機震動 的自動割管機防震套管。為此，本技術采用以下技術方案自動割管機防震套管，包括內腔徑向截面呈圓形的套管，其特 征是所述的套管兩端設置有端蓋，端蓋和套管組合形成圓柱體內 腔，端蓋上設置有與圓柱體內腔同軸的圓形通孔，該圓形通孔直徑 小于所述的圓柱體內腔徑向截面圓直徑。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本技術還包括 以下附加技術特征所述的套管兩端端面設置有螺孔，所述的端蓋上設置有與所述 的螺孔對應的臺階通孔，用螺釘穿過臺階通孔擰入螺孔，將所述的套管和端蓋固定連接。所述的套管兩端端面設置有凸棱，所述的端蓋設置有與所述的 凸棱對應的凹槽，凸棱和凹槽緊密配合，可以增加圓柱體內腔的氣 密性。所述的套管內腔壁設置有螺紋，所述的端蓋外壁徑向截面為圓 形且設置有螺紋，套管螺紋和端蓋螺紋緊密配合，端蓋擰入套管內 形成圓柱體內腔。所述的自動割管機防震套管設置有與圓柱體內腔連通的空氣通 孔，該空氣通孔可以通過氣管與高壓氣源連接，使高壓氣體可以輸 入圓柱體內腔，維持圓柱體內腔中的空氣具有一定的壓力。本技術所述的自動割管機防震套管工作時，將待切割加工 的管料穿過圓形通孔和圓柱體內腔，然后將套管固定安裝在基座上； 管料在割管機送料機構作用下進入主軸夾頭，主軸夾頭夾緊管料后 主軸帶動管料開始旋轉，管料的旋轉會帶動圓柱體內腔內的空氣旋 轉，形成旋轉氣流，對管料能產生浮力，相當于形成了一個空氣軸 承，可以減小管料與圓形通孔間的摩擦力。由于管料和圓形通孔之 間為間隙配合，圓柱體內腔內的空氣會有一部分從圓形通孔泄漏出 來，使圓柱體內腔內的空氣壓力減小，圓形通孔與管料之間的空氣 壓力會有所增加，又有利于減小管料和圓形通孔之間的摩擦力。為 了補償圓柱體內腔內的空氣壓力，此時，可以由外部氣源通過前述 的空氣通孔向圓柱體內腔內供應高壓空氣。根據管料的長度不同， 可以同時使用多個本技術所述的自動割管機防震套管。使用本技術可以達到以下有益效果通過在割管機主軸尾 部的長軸類管料或棒料上安裝類似于空氣軸承的防震套管，可以限 制管料或棒料的上下跳動、左右擺動，從而有效的降低了割管機的' 震動。附圖說明圖1是本技術一種實施方式的主視圖。圖2是圖1的A向半剖視圖。圖3是圖1中套管的主視圖。圖4是圖1中套管的左視圖。圖5是圖1中端蓋的主視圖。圖6是圖5的B向剖視圖。圖7是本技術另一種實施方式的主視圖。圖8是圖7的C向剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的兩種具體實施方式進行詳細描述。如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示是本技術的一種 優選實施方式，本技術包括內腔徑向截面呈圓形的套管1、螺釘 4和設置于套管1兩端的兩個端蓋2，套管1兩端端面設置凸棱7和 螺孔8，端蓋2—端端面設置有與凸棱7、螺孔8對應的凹槽9和臺 階通孔10，凸棱7和凹槽9緊密配合使套管1和端蓋2組合形成圓 柱體內腔6，螺釘4穿過臺階通孔10擰入螺孔8，將端蓋2與套管1 固定連接，端蓋2上設置有與圓柱體內腔6同軸的圓形通孔5，圓形 通孔5直徑小于圓柱體內腔6的徑向截面圓直徑；套管1上設置有 與圓柱體內腔6連通的空氣通孔3，空氣通孔3可以通過氣管與高壓 氣源連接，使高壓氣體可以輸入圓柱體內腔6。如圖7、圖8所示是本技術的另一種實施方式，本技術 包括內腔徑向截面呈圓形的套管1和兩個端蓋2，套管1內腔壁設置有螺紋11，端蓋2外壁徑向截面為圓形且設置有螺紋12，螺紋11 和螺紋12緊密配合，端蓋2擰入套管1內形成圓柱體內腔6;端蓋 2上設置有與圓柱體內腔6同軸的圓形通孔5，圓形通孔5直徑小于 圓柱體內腔6的徑向截面圓直徑；套管1上設置有與圓柱體內腔6 連通的空氣通孔3，空氣通孔3可以通過氣管與高壓氣源連接，使高 壓氣體可以輸入圓柱體內腔6。本技術工作時，將待切割加工的管料穿過圓形通孔5和圓 柱體內腔6，然后將套管1固定安裝在基座上；管料在割管機送料機 構作用下進入主軸夾頭，主軸夾頭夾緊管料后主軸帶動管料開始旋 轉，管料的旋轉會帶動圓柱體內腔6內的空氣旋轉，形成旋轉氣流， 對管料能產生浮力，相當于形成了一個空氣軸承，可以減小管料與 圓形通孔5間的摩擦力。由于管料和圓形通孔5之間為間隙配合， 圓柱體內腔6內的空氣會有一部分從圓形通孔5泄漏出來，使圓柱 體內腔6內的空氣壓力減小，圓形通孔5與管料之間的空氣壓力會 有所增加，又有利于減小管料和圓形通孔5之間的摩擦力。為了補 償圓柱體內腔6內的空氣壓力，此時，可以由外部氣源通過空氣通 孔3向圓柱體內腔6內供應高壓空氣。根據管料的長度不同，可以 同時使用多個本技術所述的自動割管機防震套管。權利要求1、自動割管機防震套管，包括內腔徑向截面呈圓形的套管(1)，其特征是所述的套管(1)兩端設置有端蓋(2)，端蓋(2)和套管(1)組合形成圓柱體內腔(6)，端蓋(2)上設置有與圓柱體內腔(6)同軸的圓形通孔(5)，圓形通孔(5)直徑小于所述的圓柱體內腔(6)徑向截面圓直徑。2、 根據權利要求1所述的自動割管機防震套管，其特征在于所述 的套管(1)兩端端面設置有螺孔(8),所述的端蓋(2)上設置有與 螺孔(8)相對應的臺階通孔(10)，用螺釘(4)穿過臺階通孔(10) 擰入螺孔(8)，將所述的套管(1)和端蓋(2)固定連接。3、 根據權利要求2所述的自動割管機防震套管，其特征在于所述 的套管(1)兩端端面設置有凸棱(7)，所述的端蓋(2)設置有與凸 棱(7)對應的凹槽(9)，凸棱(7)和凹槽(9)緊密配合。4、 根據權利要求1所述的自動割管機防震套管，其特征在于所述 的套管(1)內腔壁設置有螺紋(11)，所述的端蓋外壁徑向截面為圓 形且設置有螺紋(12)，螺紋(11)和螺紋(12)緊密配合，端蓋(2) 擰入套管(1)內形成圓柱體內腔(6)。5、 根據權利要求3或4所述的自動割管機防震套管，其特征在于 所述的套管(1)上設置有與圓柱體內腔(6)連通的空氣通孔(3)， 空氣通孔(3)可以通過氣管與高壓氣源連接。專利摘要自動割管機防震套管，屬于機床構成裝置領域。傳統割管機在切割長軸類零件時由于長軸類零件尾部產生的跳動和擺動會導致割管機震動，本技術采用在長軸類零件尾部增加防震套管來減低或消除割管機的震動，防震套管包括套管和設置在套管兩端的兩個端蓋，套管和端蓋組合形成圓柱體內腔；端蓋上設置有與圓柱體內腔同軸的圓形通孔，圓形通孔直徑小于圓柱體內腔徑向截面圓直徑。本技術有效的降低了由于長軸類零件尾部跳動或擺動引起的割管機震動。文檔編號B23B13/00GK201150993SQ2007本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動割管機防震套管，包括內腔徑向截面呈圓形的套管（１），其特征是：所述的套管（１）兩端設置有端蓋（２），端蓋（２）和套管（１）組合形成圓柱體內腔（６），端蓋（２）上設置有與圓柱體內腔（６）同軸的圓形通孔（５），圓形通孔（５）直徑小于所述的圓柱體內腔（６）徑向截面圓直徑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞朝杰，姜伯云，
申請(專利權)人：浙江陀曼精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]