本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及臺(tái)鉆上使用的主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，支架上設(shè)有相互嚙合的蝸輪和蝸桿，連板通過(guò)接軸與蝸輪軸形成偏心聯(lián)接，撥叉以與支架相聯(lián)接的銷軸為支點(diǎn)，其一端與連板形成活動(dòng)聯(lián)接，其另一端則與主軸升降套的上端面相接觸，本臺(tái)鉆可替代小型珩磨機(jī)進(jìn)行自動(dòng)珩磨，擴(kuò)大了臺(tái)鉆的使用范圍，提高了加工精度和工作效率。（*該技術(shù)在2006年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及臺(tái)鉆上使用的主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)。目前，輕型家用臺(tái)鉆在加工產(chǎn)品時(shí)，操作者需用手操縱手柄，以實(shí)現(xiàn)主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而主軸的退回則是通過(guò)渦卷彈簧的反向彈力作用和齒條與齒輪軸的嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)的；由于手工操作不均勻，此種臺(tái)鉆不能進(jìn)行自動(dòng)珩磨，因而不能用來(lái)加工高精度要求的產(chǎn)品，且工作效率低。本實(shí)新型的目的就是要提供一種能夠進(jìn)行自動(dòng)珩磨的臺(tái)鉆，本臺(tái)鉆工作效率高，加工精度高。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的特征是支架(3)上設(shè)有相互嚙合的蝸桿(15)和蝸輪(1)，連板(19)通過(guò)接軸(22)與蝸輪軸(2)形成偏心聯(lián)接，蝸輪軸與蝸輪固裝為一體；撥叉(10)以與支架相聯(lián)接的銷軸(13)為支點(diǎn)，其一端與連板形成活動(dòng)聯(lián)接，另一端則與主軸升降套(9)的上端面相接觸。支架(3)上設(shè)有限制撥叉上升位置的限位銷。連板(19)設(shè)有垂直相通的內(nèi)孔，在該內(nèi)孔的交接處鋼球(20)與接軸(22)上的環(huán)形槽面相接觸，鋼球外側(cè)為壓力彈簧(18)和調(diào)節(jié)螺釘(16)。蝸桿(15)與蝸桿軸(5)固裝為一體，蝸桿軸(5)上固裝的帶輪(6)與主動(dòng)輪(8)通過(guò)O形帶(7)傳動(dòng)。本臺(tái)鉆由于設(shè)置了主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因而可替代小型珩磨機(jī)進(jìn)行自動(dòng)珩磨，擴(kuò)大了臺(tái)鉆的使用范圍，提高了加工精度(加工面粗糙度達(dá)到 以上)和工作效率。尤其對(duì)于大批量零件的同一加工工序可提高工效3-5倍。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)下說(shuō)明附圖說(shuō)明圖1為臺(tái)鉆的主視圖圖2為臺(tái)鉆的左視圖由圖1、2可知，臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于臺(tái)鉆主軸與立柱之間，并通過(guò)支架(3)與臺(tái)鉆箱體固裝在一起；由內(nèi)六角平端緊定螺釘(4)固裝在蝸桿軸(5)上端的帶輪(6)與臺(tái)鉆主動(dòng)輪(8)通過(guò)O型帶(7)傳動(dòng)；蝸桿軸(5)和蝸輪軸(2)均安裝在支架(3)上，蝸桿(15)通過(guò)圓柱銷(14)固裝在蝸桿軸上，蝸輪(1)與蝸輪軸通過(guò)齒形花鍵結(jié)合為一體；連板(19)上的接軸(22)與蝸輪軸通過(guò)銷軸(21)形成活動(dòng)聯(lián)接，撥叉(10)以與支架(3)相聯(lián)接的銷軸(13)為支點(diǎn)，其一端與連板(19)通過(guò)銷軸(17)相聯(lián)接，其另一端呈圓弧形且與主軸升降套(9)的上端面相接觸。連板(19)設(shè)有相互垂直的內(nèi)孔，接軸(22)插入連板上的內(nèi)孔中，鋼球(20)位于連板內(nèi)孔的交接處且與接軸上的環(huán)形凹槽面相接觸，鋼球的外側(cè)為壓力彈簧(18)和調(diào)節(jié)螺釘(16)，該環(huán)形凹槽為空刀槽或V形槽，此螺釘用來(lái)調(diào)節(jié)鋼球壓與接軸環(huán)形凹槽面的摩擦力，以適應(yīng)不同加工負(fù)荷的要求，當(dāng)主軸觸及超負(fù)荷物體(如人手等)，接軸通過(guò)鋼球縮彈簧，自動(dòng)向外脫離一段距離，致使拔叉(10)不再下壓主軸升降套(9)，以起到安全保護(hù)作用。支架(3)下端設(shè)有限制拔叉(10)上升位置的限位銷，該限位銷為由螺母(11)固定在支架上的螺釘(12)，該螺釘可與拔叉支點(diǎn)左側(cè)的平面相接觸，其作用是能及時(shí)地使連板(19)上因故脫出的接軸(22)復(fù)位，以恢復(fù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。本臺(tái)鉆的工作原理是臺(tái)鉆電機(jī)帶動(dòng)主軸，主軸上的主動(dòng)輪(8)通過(guò)O形帶(7)傳動(dòng)該機(jī)構(gòu)中的蝸桿軸(5)上的帶輪(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸桿(15)與蝸輪(1)相嚙合，蝸輪運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)銷軸(21)帶動(dòng)接軸(22)和連板(19)上升并使銷軸到達(dá)最高位置，同時(shí)拔叉(19)則將主軸升降套(9)壓至最低位置，反之，當(dāng)蝸輪上的銷軸位于最低位置時(shí)，拔叉與主軸升降套借助于臺(tái)鉆蝸輪軸(5)的運(yùn)轉(zhuǎn)和渦卷彈簧的反向彈力作用以及臺(tái)鉆齒輪軸與齒條的嚙合而回升，并到達(dá)最高位置，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)上下，即達(dá)到了主軸自動(dòng)進(jìn)給的目的。對(duì)于大批量零件的同一加工序可以在主軸升降套自動(dòng)退回的過(guò)程中，更換加工零件，從而提高工作效率。在蝸桿軸(5)上的帶輪(6)與主動(dòng)輪(8)之間傳動(dòng)的O形帶(7)被撤掉之后，本臺(tái)鉆即可脫離主軸自動(dòng)進(jìn)給狀態(tài)，而變?yōu)橛墒止げ倏v手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸進(jìn)給。權(quán)利要求1.臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其持征在于支架(3)上設(shè)有相互嚙合的蝸桿(15)和蝸輪(1)；連板(19)通過(guò)接軸(22)與蝸輪軸(2)形成偏心聯(lián)接，蝸輪軸與蝸桿固裝為一體撥叉(10)以與支架相聯(lián)接的銷軸(13)為支點(diǎn)，其一端與連板形成活動(dòng)聯(lián)接，另一端則與主軸升降套(9)的上端面相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其持征在于所述的支架(3)上設(shè)有限制撥叉上升位置的限位銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的連板(19)上設(shè)有垂直相通的內(nèi)孔，在該內(nèi)孔的交接處鋼球(20)與接軸(22)上的環(huán)形凹槽面相接觸，鋼球外側(cè)為壓力彈簧(18)和調(diào)節(jié)螺釘(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的蝸桿(15)與蝸桿軸(5)固裝為一體，蝸桿軸上固裝帶輪(6)。專利摘要本技術(shù)涉及臺(tái)鉆上使用的主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，支架上設(shè)有相互嚙合的蝸輪和蝸桿，連板通過(guò)接軸與蝸輪軸形成偏心聯(lián)接，撥叉以與支架相聯(lián)接的銷軸為支點(diǎn)，其一端與連板形成活動(dòng)聯(lián)接，其另一端則與主軸升降套的上端面相接觸，本臺(tái)鉆可替代小型珩磨機(jī)進(jìn)行自動(dòng)珩磨，擴(kuò)大了臺(tái)鉆的使用范圍，提高了加工精度和工作效率。文檔編號(hào)B23B45/00GK2244976SQ9622786公開(kāi)日1997年1月15日 申請(qǐng)日期1996年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月11日專利技術(shù)者王永順, 張京東, 唐興洲 申請(qǐng)人:萊州市輕工機(jī)械廠本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
臺(tái)鉆主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于支架（３）上設(shè)有相互嚙合的蝸桿（１５）和蝸輪（１）；連板（１９）通過(guò)接軸（２２）與蝸輪軸（２）形成偏心聯(lián)接，蝸輪軸與蝸桿固裝為一體；撥叉（１０）以與支架相聯(lián)接的銷軸（１３）為支點(diǎn)，其一端與連板形成活動(dòng)聯(lián)接，另一端則與主軸升降套（９）的上端面相接觸。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王永順，張京東，唐興洲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：萊州市輕工機(jī)械廠，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：37[中國(guó)|山東]
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