滾切刀具制造技術

一種滾切刀具，刀體（３）上設有刀片座（２），刀片座（２）上固定有刀片（１），其特征是刀片座（２）在刀體（３）外圓面縱向相間設置使縱向相鄰刀片（１）間具有縱向間距（５），且刀片座（２）在刀體（３）外圓而周向相間設置使周向相鄰刀片座（２）間具有周向間距（６），刀體（３）外圓面周向相鄰之刀片座（２）相互錯位設置。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種切削刀具，尤其是滾動切削的滾切刀具。
技術介紹
現有的切削加工中的滾切刀具，為了減輕切削負荷，將滾刀的前切削面沿滾刀外圓周制成螺旋形，目的是使滾刀上的每一刀片的前切削面在切削工件時不同時接觸切削表面，減輕切削負荷，其不足不于刀具的的生產加工非常困難，特別是一片或多片刀片需更換或者修復時困難更大，另外，在切削過程中，每一片刀片接觸加工表面仍然是連續切削過程，特別是切削不易散發熱量且不宜加注冷卻液的工件(如竹、木)時，極有可能燙傷工件表面，造成工件表面顏色變化，影響美觀性。
技術實現思路
本技術要解決已知滾切刀具生產加工困難，切削負荷大，加工時不易散熱，刀片更換和修復不方便的問題，提供本技術的滾切刀具可解決這些問題。為解決所述問題，本技術采用的技術方案是設有刀體其上設有刀片座，刀片座上固定有刀片，其特殊之處是刀片座在刀體外圓面縱向相間設置使縱向相鄰刀片間具有縱向間距，且刀片座在刀體外圓面周向相間設置使周向相鄰刀片座間具有周向間距，刀體外圓面周向相鄰之刀片座相互錯位設置。為使切削面平整光滑，所述縱向相鄰刀片間的縱向間距小于刀片切削面的寬度。為提高切削時的散熱效果，可以在所述的刀片座其中部設有散熱槽。本技術由于刀片在刀體外圓面縱向間隔設置，且周向相鄰刀片座相互錯位設置，故切削時刀片與工件表面接觸面小，接觸時間短，減少了切削負荷，且利于散熱；本技術各刀片間隔設置，可方便刀片更換與修復。刀片座設有散熱槽的本技術，更有利于切削時散熱。附圖說明圖1是本技術端部方向結構示意圖；圖2是圖1刀具俯視圖；圖3是圖2A-A剖視部分示意圖。具體實施方式滾切刀具，刀體3上設有刀片座2，刀片座2上固定有刀片1，刀片座2在刀體3外圓面縱向相間設置使縱向相鄰刀片1間具有縱向間距5，且刀片座2在刀體3外圓面周向相間設置使周向相鄰刀片座2間具有周向間距6，刀體3外圓面周向相鄰之刀片座2相互錯位設置，所述縱向相鄰刀片1間的縱向間距5小于刀片1切削面7的寬度可使切削表面完整平滑，刀片座2其中部設有散熱槽4。權利要求1.一種滾切刀具，刀體(3)上設有刀片座(2)，刀片座(2)上固定有刀片(1)，其特征是刀片座(2)在刀體(3)外圓面縱向相間設置使縱向相鄰刀片(1)間具有縱向間距(5)，且刀片座(2)在刀體(3)外圓面周向相間設置使周向相鄰刀片座(2)間具有周向間距(6)，刀體(3)外圓面周向相鄰之刀片座(2)相互錯位設置。2.如權利要求1所述的滾切刀具，其特征是所述縱向相鄰刀片(1)間的縱向間距(5)小于刀片(1)切削面(7)的寬度。3.如權利要求1所述的滾切刀具，其特征是所述的刀片座(2)其中部設有散熱槽(4)。專利摘要切削負荷小，散熱容易，刀片更換及修復方便的滾切刀具，刀體(3)上設有刀片座(2)，刀片座上固定有刀片(1)，刀片座在刀體外圓面縱向相間設置使縱向相鄰刀片間具有縱向間距，且刀片座在刀體外圓面周向相間設置使周向相鄰刀片座間具有周向間距(6)，刀體外圓面周向相鄰之刀片座相互錯位設置，所述縱向相鄰刀片間的縱向間距小于刀片切削面的寬度可使切削表面完整平滑，刀片座其中部設有散熱槽。本技術適合于滾動切削工件。文檔編號B23B27/08GK2587556SQ0226638公開日2003年11月26日 申請日期2002年8月16日 優先權日2002年8月16日專利技術者劉岳法 申請人:劉岳法本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉岳法，
申請(專利權)人：劉岳法，
類型：實用新型
國別省市：