紙機U 型條自動生產設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種紙機U型條自動生產設備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅動裝置，所述來料校正裝置包括兩對上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的?前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有加工精度高、尺寸穩定、變形量小等特點，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬材料機械加工設備，尤其涉及一種紙機U型條自動生產設備。
技術介紹
U型條大量使用于各類產品勁條、間隔條、導條等，在傳統工藝中，U型條的制造通常是采用單套模具沖壓的方法，所以導致成本很高，還存在工序煩瑣、產能低下、工件成型差、尺寸不穩定等缺陷，如何簡化工序、提高產能及產品精度，是目前技術人員比較關注的技術問題。因此，確有必要提供一種新的U型條生產設備來解決上述技術問題。
技術實現思路
·本技術所解決的技術問題在于提供一種紙機U型條自動生產設備，其操作簡單、方便，并能提聞加工精度及廣品質量穩定性，提聞生廣效率。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案一種紙機U型條自動生產設備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅動裝置，所述來料校正裝置包括兩對上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。作為本技術方案的進一步改進，所述上滾輪沿U型條的傳送方向依次排列，且上滾輪的圓周邊的厚度沿排列方向依次遞減。作為本技術方案的進一步改進，所述下滾輪沿所述U型條的傳送方向與所述上滾輪對應設置，且下滾輪圓周邊的表面設有環形凹槽。與現有技術相比，本技術具有加工精度高、尺寸穩定、變形量小等特點，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。附圖說明圖I為本技術所述的紙機U型條自動生產設備的結構示意圖。圖2為本技術所述的紙機U型條自動生產設備的部分結構示意圖。具體實施方式請參閱圖I及圖2所示，本技術提供一種紙機U型條自動生產設備，用于對金屬料帶200加工成U型條，所述生產設備包括來料校正裝置10、沖壓切割裝置20、成型裝置30、PLC控制裝置(未圖示)及驅動裝置(未圖示)。所述來料校正裝置10包括兩對分別位于金屬料帶200的上、下兩側的校正輪11，所述校正輪11設有一旋轉軸12，并可在所述驅動裝置的驅動下繞所述旋轉軸12進行滾動旋轉。所述校正輪11對所述金屬料帶200的傳送具有校正功能,例如,可校正金屬料帶200的傳送方向，保證下一工序的加工精準度，其中，位于金屬料帶200下方的校正輪對所述金屬料帶具有支撐并傳送的作用，位于金屬料帶上方的校正輪，當校正輪11滾動時，可將金屬料帶200傳送至下一工序。所述沖壓切割裝置20位于所述來料校正裝置10的上游位置，即位于所述校正輪11的前端且位于所述金屬料帶200的上方，可對金屬料帶200進行沖壓切割，使金屬料帶200被切斷，可實現定長度切割、開口切割的功能，切割時可根據所需U型條的長度來調整沖壓切割裝置20的沖壓頻率。所述成型裝置30包括若干成型滾輪31及一調整輪32，所述成型滾輪31由3個位于金屬料帶上表面的上滾輪311及3個位于金屬料帶下表面的下滾輪312，其中，所述3個上滾輪311沿金屬料帶傳送方向依次排列，而 且與金屬料帶200接觸的3個上滾輪311的圓周邊的厚度沿排列方向依次遞減(即W1>W2>W3);所述3個下滾輪312沿所述金屬料帶傳送方向與所述3個上滾輪311對應排列設置，且下滾輪312圓周邊的表面設有環形凹槽313，如此可使得金屬料帶經過時料帶的兩側邊向上翻起，并配合上滾輪311的滾動，而形成U型條，并最后再經過所述調整輪32的調整、校正來保證產品成型的精度，使得U型條最終成型。所述PLC控制裝置用于控制所述沖壓切割工序的時間，而所述驅動裝置用于驅動所述校正輪、成型滾輪及調整輪。本技術采用由PLC輸入指命設置工件長度，進行切割開口，通過滾輪拉力將工件卷入成型裝置中進行U型成型工藝。綜上所述，本技術中，金屬料帶由校正輪送到沖壓切割裝置的切割模具處，由PLC控制裝置來控制驅動裝置內所有的馬達速度，以便得到所需長度，經沖壓斷開金屬料帶后，由校正轉輪將工件送到下一工序一一成型裝置，成型裝置的馬達驅動模具，固定壓力來壓制工件的所需尺寸。本技術的紙機U型條自動生產設備具有加工精度高、尺寸穩定、變形量小等特點，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。以上所述，僅是本技術的最佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本技術技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。權利要求1.一種紙機U型條自動生產設備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅動裝置，其特征在于所述來料校正裝置包括兩對上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。2.根據權利要求I所述的紙機U型條自動生產設備，其特征在于所述上滾輪沿U型條的傳送方向依次排列，且上滾輪的圓周邊的厚度沿排列方向依次遞減。3.根據權利要求2所述的紙機U型條自動生產設備，其特征在于所述下滾輪沿所述U型條的傳送方向與所述上滾輪對應設置，且下滾輪圓周邊的表面設有環形凹槽。專利摘要本技術提供了一種紙機U型條自動生產設備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅動裝置，所述來料校正裝置包括兩對上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的 前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。與現有技術相比，本技術具有加工精度高、尺寸穩定、變形量小等特點，且U型條成型美觀，一人便可操作，使用范圍廣，也有助于提高生效率。文檔編號B21D35/00GK202762819SQ20122047590公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日專利技術者張本君 申請人:上海泉盛金屬材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紙機U?型條自動生產設備，包括來料校正裝置、沖壓切割裝置、成型裝置、控制所述沖壓切割裝置和成型裝置的PLC控制裝置及驅動裝置，其特征在于：所述來料校正裝置包括兩對上、下分布的校正輪，所述沖壓切割裝置與所述PLC控制裝置連接并位于所述來料校正裝置的???前端，所述成型裝置包括若干成型滾輪及一調整輪，所述成型滾輪包括若干位于U型條上方的上滾輪及若干位于U型條下方的下滾輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張本君，
申請(專利權)人：上海泉盛金屬材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：