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    一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8394774 閱讀:164 留言:0更新日期:2013-03-08 07:02
    一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),包括移動(dòng)臺(tái)和刀架,所述移動(dòng)臺(tái)包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)和基座,所述第一平臺(tái)滑動(dòng)連接在所述基座上,所述第二平臺(tái)滑動(dòng)連接在所述第一平臺(tái)上,所述刀架固定在所述第二平臺(tái)的頂部,所述基座上設(shè)置有第一凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一氣缸,所述第一氣缸的缸體固定在所述基座上,所述第一氣缸的活塞桿與所述第一平臺(tái)相連,所述第一平臺(tái)上設(shè)置有第二凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二氣缸,所述第二氣缸的缸體固定在所述第一平臺(tái)上,所述第二氣缸的活塞桿與所述第二平臺(tái)相連。這樣氣缸的長(zhǎng)度就不會(huì)對(duì)移動(dòng)臺(tái)造成影響,大大減少移動(dòng)臺(tái)的縱向和橫向的尺寸。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及軸承套圈車削車床
    ,尤其涉及一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái)
    技術(shù)介紹
    軸承套圈車削車床是一種專門用于加工軸承套圈的車床,主要包括提升機(jī)、送料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、刀架和機(jī)架。其中送料機(jī)構(gòu)主要包括一個(gè)送料槽和一個(gè)將所述送料槽上的軸承套圈送入所述夾緊機(jī)構(gòu)的壓入機(jī)構(gòu),使用時(shí),提升機(jī)將軸承套圈提升到一定高度,然后落入送料槽中,在送料槽中利用壓入機(jī)構(gòu),將軸承套圈送入夾緊機(jī)構(gòu)中固定,然后夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),刀架向著夾緊機(jī)構(gòu)移動(dòng),在移動(dòng)過程中,完成對(duì)軸承套圈的車削加工。其中刀架設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)上,依靠移動(dòng)臺(tái)的前后左右移動(dòng),帶動(dòng)刀架移動(dòng),完成對(duì)軸承套圈的加工,移動(dòng)臺(tái)包括基座,基座上滑動(dòng)連接有帶動(dòng)刀架縱向運(yùn)動(dòng)的第一平臺(tái),第一平臺(tái)上滑動(dòng)連接有帶動(dòng)刀架橫向移動(dòng)的第二平臺(tái),第一平臺(tái)的一端設(shè)置有推動(dòng)第一平臺(tái)移動(dòng)的第一氣缸,第二平臺(tái)的一端設(shè)置有推動(dòng)第二平臺(tái)移動(dòng)的第二氣缸,由于第一氣缸和第二氣缸都設(shè)置在第一平臺(tái)和第二平臺(tái)的端部,因此傳統(tǒng)的移動(dòng)臺(tái)的橫向尺寸和縱向尺寸較大。不利于機(jī)床的布置,因此有必要予以改變。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),移動(dòng)臺(tái)的橫向尺寸和縱向尺寸大大減小。為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)通過下述技術(shù)方案得以解決一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)和基座,所述第一平臺(tái)滑動(dòng)連接在所述基座上,所述第二平臺(tái)滑動(dòng)連接在所述第一平臺(tái)上,所述基座上設(shè)置有第一凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一氣缸,所述第一氣缸的缸體固定在所述基座上,所述第一氣缸的活塞桿與所述第一平臺(tái)相連,所述第一平臺(tái)上設(shè)置有第二凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二氣缸,所述第二氣缸的缸體固定在所述第一平臺(tái)上,所述第二氣缸的活塞桿與所述第二平臺(tái)相連。上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述第一平臺(tái)的左右兩端各固定有一塊板。本技術(shù)的有益效果是將第一氣缸設(shè)置在第一平臺(tái)的底部,第二氣缸設(shè)置在第二平臺(tái)的底部,這樣氣缸的長(zhǎng)度就不會(huì)對(duì)移動(dòng)臺(tái)造成影響,大大減少移動(dòng)臺(tái)的縱向和橫向的尺寸。附圖說明圖I為本技術(shù)實(shí)施例的立體示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例的平面示意圖。圖3為圖2的右視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖I至圖3,一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),包括第一平臺(tái)2、第二平臺(tái)3和基座I,第一平臺(tái)2滑動(dòng)連接在基座I上,第二平臺(tái)3滑動(dòng)連接在第一平臺(tái)2上,基座I上成型有第一凹槽11,第一凹槽11內(nèi)成型有第一氣缸4,第一氣缸4的缸體固定在基座I上,第一氣缸4的活塞桿與第一平臺(tái)2相連,第一平臺(tái)2上成型有第二凹槽21,第二凹槽21內(nèi)成型有第二氣缸5,第二氣缸5的缸體固定在所述第一平臺(tái)2上,第二氣缸5的活塞桿與第二平臺(tái)3相連。所述第一平臺(tái)2的左右兩端各固定有一塊板2a。由于第一氣缸5和第二氣缸6都設(shè)置在第一平臺(tái)2和第二平臺(tái)3的底部,因此第一氣缸和第二氣缸的不會(huì)增加本技術(shù)的長(zhǎng)度和寬度,因此本技術(shù)較一般的移動(dòng)臺(tái)的橫向尺寸和縱向尺寸大幅減小。權(quán)利要求1.一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),包括第一平臺(tái)(2)、第二平臺(tái)(3)和基座(1),所述第一平臺(tái)(2)滑動(dòng)連接在所述基座(I)上,所述第二平臺(tái)(3)滑動(dòng)連接在所述第一平臺(tái)(2)上,其特征在于所述基座(I)上設(shè)置有第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)內(nèi)設(shè)置有第一氣缸(4),所述第一氣缸(4)的缸體固定在所述基座(I)上,所述第一氣缸(4)的活塞桿與所述第一平臺(tái)(2)相連,所述第一平臺(tái)(2)上設(shè)置有第二凹槽(21),所述第二凹槽(21)內(nèi)設(shè)置有第二氣缸(5),所述第二氣缸(5)的缸體固定在所述第一平臺(tái)(2)上,所述第二氣缸(5)的活塞桿與所述第二平臺(tái)(3)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),其特征在于所述第一平臺(tái)(2)的左右兩端各固定有一塊板(2a)。專利摘要一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),包括移動(dòng)臺(tái)和刀架,所述移動(dòng)臺(tái)包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)和基座,所述第一平臺(tái)滑動(dòng)連接在所述基座上,所述第二平臺(tái)滑動(dòng)連接在所述第一平臺(tái)上,所述刀架固定在所述第二平臺(tái)的頂部,所述基座上設(shè)置有第一凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一氣缸,所述第一氣缸的缸體固定在所述基座上,所述第一氣缸的活塞桿與所述第一平臺(tái)相連,所述第一平臺(tái)上設(shè)置有第二凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二氣缸,所述第二氣缸的缸體固定在所述第一平臺(tái)上,所述第二氣缸的活塞桿與所述第二平臺(tái)相連。這樣氣缸的長(zhǎng)度就不會(huì)對(duì)移動(dòng)臺(tái)造成影響,大大減少移動(dòng)臺(tái)的縱向和橫向的尺寸。文檔編號(hào)B23Q1/25GK202763079SQ201220362089公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日專利技術(shù)者石偉峰 申請(qǐng)人:寧波沃誠(chéng)精密機(jī)械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種車削軸承套圈的移動(dòng)臺(tái),包括第一平臺(tái)(2)、第二平臺(tái)(3)和基座(1),所述第一平臺(tái)(2)滑動(dòng)連接在所述基座(1)上,所述第二平臺(tái)(3)滑動(dòng)連接在所述第一平臺(tái)(2)上,其特征在于:所述基座(1)上設(shè)置有第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)內(nèi)設(shè)置有第一氣缸(4),所述第一氣缸(4)的缸體固定在所述基座(1)上,所述第一氣缸(4)的活塞桿與所述第一平臺(tái)(2)相連,所述第一平臺(tái)(2)上設(shè)置有第二凹槽(21),所述第二凹槽(21)內(nèi)設(shè)置有第二氣缸(5),所述第二氣缸(5)的缸體固定在所述第一平臺(tái)(2)上,所述第二氣缸(5)的活塞桿與所述第二平臺(tái)(3)相連。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:石偉峰
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:寧波沃誠(chéng)精密機(jī)械有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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