本實用新型專利技術提供一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，包括底板，鉆夾頭，底板設有定位銷，定位銷的左上方設有防轉銷，右下方設有導柱螺釘，導柱螺釘上設有彈簧，導柱螺釘與底板相連并設有螺母，彈簧上端導柱螺釘上設有回轉鉆桿，回轉鉆桿端部下端設有锪孔鉆頭，回轉鉆桿端部上端設有副刀柄，锪孔鉆頭與副刀柄相連，副刀柄的上端設有導向孔，回轉鉆桿左下方設有止擋銷，鉆夾頭中設有刀柄，刀柄的下端設有導向銷釘，在刀柄的下端及副刀柄的上端均設有扳牙。本實用新型專利技術的有益效果是：采用刀柄與锪孔鉆頭分體式結構，實現了小U型零件腔體內側去刺、倒角的機械化，回轉鉆桿自由旋轉式結構，便于U型零件裝卸，具有結構簡單、工作效率高等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械加工領域，尤其是涉及一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置。
技術介紹
在現有的技術中，轉轍機產 品中保證道岔轉換接點可靠轉換表示的左、右支架(以下以左支架為例說明)，該零件為U型結構，在U型的上下端面設有兩個同軸孔，該零件與另一軸類零件通過此同軸孔相連接并相對轉動，由于加工過程中在該零件U型內側留有毛刺，影響與其軸類零件的裝配精度，而U型槽開口較小(< 50mm)，各種工具操作不便，且費時費力，因此，能在小U型件內側孔口倒角、去刺的問題急待解決。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，尤其適合加工轉轍機產品中保證道岔轉換接點可靠轉換表示的左、右支架。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，包括底板，鉆夾頭，所述底板設有定位銷，所述定位銷的左上方設有防轉銷，所述定位銷的右下方設有導柱螺釘，所述導柱螺釘上設有彈簧，所述導柱螺釘與底板相連，所述彈簧上端導柱螺釘上設有回轉鉆桿，所述回轉鉆桿端部下端設有锪孔鉆頭，所述回轉鉆桿端部上端設有副刀柄，所述锪孔鉆頭與所述副刀柄相連，所述副刀柄的上端設有導向孔，所述回轉鉆桿左下方設有止擋銷，所述鉆夾頭中設有刀柄，所述刀柄的下端設有導向銷釘，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端均設有扳牙。優選的，所述刀柄與锪孔鉆頭采用分體式結構。優選的，所述回轉鉆桿采用自由旋轉式結構，便于U型零件裝卸。優選的，所述導柱螺釘與底板之間設有螺母。優選的，所述锪孔鉆頭與回轉鉆桿端部上端的副刀柄以螺紋相連接。優選的，所述回轉鉆桿與所述導柱螺釘和所述副刀柄間均為轉動配合。優選的，所述刀柄的下端與所述導向銷釘以螺紋相連接。優選的，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端設有的扳牙均為60°。本技術具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，回轉鉆桿自由旋轉，便于U型零件裝卸，刀柄與锪孔鉆頭分體式結構，實現了不便于使用任何工具的小U型零件腔體內側去刺、倒角的機械化，刀柄與副刀柄的60°扳牙結構，便于在刀柄轉動中與靜止的副刀柄相咬合，解決了不便于使用工具的小U型零件腔體內側去刺、倒角的問題；具有結構簡單、裝卸方便、便于維修、加工成本低、工作效率高且等優點，并大大降低了工人勞動強度等優點。附圖說明圖I是本技術一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置的主視圖；圖2是一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置的俯視圖；圖3是左支架零件主視圖；圖4是左支架零件俯視圖；圖5是刀柄、導向銷釘與副刀柄裝配過程示意圖；圖6是刀柄、副刀柄的60°扳牙結構俯視圖。圖中I、底板2、回轉鉆桿 3、定位銷·4、導柱螺釘 5、刀柄6、副刀柄7、導向銷釘 8、止擋銷 9、防轉銷10、彈簧11、螺母12、锪孔鉆頭13、左支架 14、鉆夾頭 15、扳牙16、導向孔 17、支撐面 18、孔19、 Φ 孔具體實施方式如圖I和圖2所示，本技術一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，包括底板I，鉆夾頭14，所述底板I上設有定位銷3，所述底板上位于定位銷3左上方的位置上設有防轉銷9，底板上位于定位銷3右下方的位置上設有導柱螺釘4，所述導柱螺釘4上設有彈簧10，所述導柱螺釘4與底板I以螺紋相連接并設有螺母11，所述彈簧10上端導柱螺釘4上設有回轉鉆桿2，所述回轉鉆桿2端部下端設有锪孔鉆頭12，所述回轉鉆桿2端部上端設有副刀柄6，所述锪孔鉆頭12與所述副刀柄6以螺紋相連接，所述回轉鉆桿2與所述導柱螺釘4和所述副刀柄6間均為轉動配合，所述副刀柄6的上端設有導向孔16，所述回轉鉆桿2左下方設有止擋銷8，所述鉆夾頭14中設有刀柄5，所述刀柄5的下端設有以螺紋相連接的導向銷釘7，在所述刀柄5的下端及所述副刀柄6的上端均設有扳牙15，所述的扳牙均為60。本實例的工作過程將用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置固定在機床臺面上，保證定位銷3與裝有刀柄5和導向銷釘7的鉆夾頭14在同一軸線，以定位銷3定左支架13的Φ孔19位置，將左支架13放置在用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置上，左支架13的支撐面17靠在防轉銷9下側，旋轉回轉鉆桿2，使回轉鉆桿2靠緊止擋銷8，此時，左支架13的Φ孔19與回轉鉆桿2上的锪孔鉆頭12中心軸線重合。啟動機床，刀柄5和導向銷釘7跟隨鉆夾頭14轉動，慢慢壓低機床鉆夾頭14，穿過左支架13上部的與Φ孔19同軸的孔18，導向銷釘7進入副刀柄6上的導向孔16中，刀柄5下端的60°扳牙15與副刀柄6上端的60°扳牙15相咬合，刀柄5帶動副刀柄6以及副刀柄6下端的锪孔鉆頭12轉動，繼續壓低鉆夾頭14，回轉鉆桿2跟隨副刀柄6沿導柱螺釘4向下滑動，锪孔鉆頭12到達Φ孔19位置并完成去刺、倒角工作，完成后彈簧10將回轉鉆桿2彈回初始位置。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。權利要求1.一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于包括底板，鉆夾頭，所述底板上設有定位銷，所述底板上位于定位銷左上方的位置上設有防轉銷，底板上位于定位銷右下方的位置上設有導柱螺釘，所述導柱螺釘上設有彈簧，所述導柱螺釘與底板相連，所述彈簧上端導柱螺釘上設有回轉鉆桿，所述回轉鉆桿端部下端設有锪孔鉆頭，所述回轉鉆桿端部上端設有副刀柄，所述锪孔鉆頭與所述副刀柄相連，所述副刀柄的上端設有導向孔，所述回轉鉆桿左下方設有止擋銷，所述鉆夾頭中設有刀柄，所述刀柄的下端設有導向銷釘，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端均設有扳牙。2.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于所述刀柄與锪孔鉆頭采用分體式結構。3.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于所述回轉鉆桿采用自由旋轉式結構。4.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于所述锪孔鉆頭與回轉鉆桿端部上端的副刀柄以螺紋相連接。5.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于所述回轉鉆桿與所述導柱螺釘和所述副刀柄間均為轉動配合。6.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于所述刀柄的下端與所述導向銷釘以螺紋相連接。7.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端設有的扳牙均為60°。8.根據權利要求I所述的一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于所述導柱螺釘與底板之間設有螺母。專利摘要本技術提供一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，包括底板，鉆夾頭，底板設有定位銷，定位銷的左上方設有防轉銷，右下方設有導柱螺釘，導柱螺釘上設有彈簧，導柱螺釘與底板相連并設有螺母，彈簧上端導柱螺釘上設有回轉鉆桿，回轉鉆桿端部下端設有锪孔鉆頭，回轉鉆桿端部上端設有副刀柄，锪孔鉆頭與副刀柄相連，副刀柄的上端設有導向孔，回轉鉆桿左下方設有止擋銷，鉆夾頭中設有刀柄，刀柄的下端設有導向銷釘，在刀柄的下端及副刀柄的上端均設有扳牙。本技術的有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于小U型零件內側孔口倒角和去刺裝置，其特征在于：包括底板，鉆夾頭，所述底板上設有定位銷，所述底板上位于定位銷左上方的位置上設有防轉銷，底板上位于定位銷右下方的位置上設有導柱螺釘，所述導柱螺釘上設有彈簧，所述導柱螺釘與底板相連，所述彈簧上端導柱螺釘上設有回轉鉆桿，所述回轉鉆桿端部下端設有锪孔鉆頭，所述回轉鉆桿端部上端設有副刀柄，所述锪孔鉆頭與所述副刀柄相連，所述副刀柄的上端設有導向孔，所述回轉鉆桿左下方設有止擋銷，所述鉆夾頭中設有刀柄，所述刀柄的下端設有導向銷釘，在所述刀柄的下端及所述副刀柄的上端均設有扳牙。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫成全，馬愛民，
申請(專利權)人：天津鐵路信號有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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