一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具，用于切割金屬箔帶材料，刀具包括輥輪型的刀架和刀片，刀架在外圓柱面上沿圓周方向均勻設置若干個貫通其兩端面的豎直凹槽，各凹槽以刀架的圓心為中心在圓周上成放射狀設置，且所述凹槽內寬外窄，刀片嵌入凹槽固定，刀片沿軸線方向為齒條型，刀片上均勻設有等間隔的缺口，缺口將刀刃均勻分為若干段，沿圓周分布的每相鄰的兩個刀片的刀刃交錯排列，刀刃的刃端高出刀架的外圓周面。專用刀具實現了對阻隔防爆材料的橫向切割、縱向拉伸的生產工藝，使得阻隔防爆材料的成品在使用時不會因重力發生變形，提高了產品的防爆使用效果，延長了產品的使用壽命，節約了使用成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機加工刀具領域，尤其涉及一種生產阻隔防爆材料的設備的的專用刀具。
技術介紹
阻隔防爆材料是由金屬箔帶材加工而成的蜂窩網狀的產品，加工過程通常分為切害I]、拉伸、卷輥等幾個步驟。對于汽油、丙烷及其他易燃易爆的液體燃料，阻隔防爆材料能夠有效地防止在生產、運輸、儲存和使用中發生爆炸事故。而現有設備都采用縱向切割、橫向 拉伸的方式來加工生產阻隔防爆材料，即此種設備采用圓盤形刀片完成縱向切割工作，并將材料橫向拉伸，然后再縱向卷成圓柱形的成品料卷。由于阻隔防爆材料在使用過程中是以圓柱形料卷的狀態使用且由料卷的一端面著地放置，所以，隨著使用時間的增加，被拉伸的材料受重力作用會出現拉伸形態被還原，使阻隔防爆材料的防爆效果下降。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具，用于實現阻隔防爆材料的橫向切割、縱向拉伸的生產工藝，使得阻隔防爆材料的成品在使用時不會因重力發生變形，提高了產品的使用效果，延長了產品的使用壽命，節約了使用成本。一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具1，包括被切割的金屬箔帶材料3，所述的刀具包括輥輪型的刀架11和刀片12，所述的刀架11在外圓柱面1103上沿圓周方向均勻設置若干個貫通其兩端面1104的豎直凹槽1101，所述的各凹槽1101以刀架11的圓心為中心在圓周上成放射狀設置，且所述凹槽1101內寬外窄，所述的刀片12嵌入凹槽1101固定，刀片12沿軸線方向為齒條型，刀片12上均勻設有等間隔的缺口 1202，缺口將刀刃1201均勻分為若干段，沿圓周分布的每相鄰的兩個刀片的刀刃1201交錯排列，刀刃1201的刃端高出刀架11的外圓周面1103，高出的距離不小于所述的金屬箔帶材料3的厚度。所述的刀具上的每段刀刃1201長度、缺口 1202長度、相鄰刀片12的間距的比例為1· 2 3:1 0. 2 O. 5。所述的刀具上的每段刀刃1201長度、缺口 1202長度、相鄰刀片12的間距的尺寸分另丨J為 12mm、6mm、2mm。所述的刀具上的每段刀刃1201長度、缺口 1202長度、相鄰刀片12的間距的尺寸分另丨J為 15mm、7. 5mm、2mm。所述的刀具I通過鍵1105連接固定安裝在動力軸6上，同軸固定安裝一個或多個刀具。本技術的刀具實現了對阻隔防爆材料的橫向切割、縱向拉伸的生產工藝，從而改變了已有技術中的縱向切割、橫向拉伸的生產工藝，使得阻隔防爆材料的成品在使用時不會因重力發生變形，提高了產品的防爆使用效果，延長了產品的使用壽命，節約了使用成本。附圖說明圖I是本技術的刀架結構示意主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本技術的刀具結構示意主視圖；圖4是圖3的左視圖； 圖5是本技術的刀片結構示意主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖2的A部分放大圖；圖8是圖4的B部分放大圖；圖9是圖3的圓周面展開后露出刀刃的分布示意圖；圖10是本技術的刀具安裝使用的結構示意圖；圖11是本技術的刀具工作過程示意圖；圖12是使用本技術刀具的設備加工出的阻隔防爆材料成品的蜂窩狀結構示意圖。具體實施方式如圖10，一種蜂窩狀的阻隔防爆材料生產設備專用刀具1，用于連續切割金屬箔帶材料3。如圖3-4，所述的刀具包括輥輪型的刀架11和刀片12。如圖1_2、7，所述的刀架11的外圓柱面1103上沿軸線方向均勻布置若干個貫通兩端面1104的凹槽1101，所述的凹槽1101以刀架11的圓心為中心成放射狀。凹槽1101內寬外窄，凹槽的橫切面呈現為下部矩形上部梯形的拼接形狀。如圖5-6，所述的刀片12與凹槽1101相匹配，刀片12為齒條型，刀片12上均勻設有等間隔的缺口 1202，缺口將刀刃1201均勻分為若干段。如圖3_4、8，刀片12插設并固定在凹槽1101內，如圖9，每相鄰的兩個刀片的刀刃1201交錯排列，如圖4、8，刀刃1201的刃端高出刀架11的外圓周面1103，高出的距離不小于所述的金屬箔帶材料2的厚度。所述的刀具上的每段刀刃1201長度A、缺口 1202長度B、相鄰刀片12的間距弧長C三者的尺寸的比例為1.2 3:1 :0.2 0.5。根據最終產品的尺寸要求，可以使用不同規格的刀片、刀架。目前使用的尺寸組合包括下列幾組第一組每段刀刃長度A :12mm ；缺口長度B :6mm，相鄰刀片的間距弧長C :2mm ;第二組每段刀刃長度A :15mm ;缺口長度B :7. 5mm,相鄰刀片的間距弧長C :2mm。刀具安裝到設備上時,如圖10所示,所述的刀具I通過鍵1105連接固定安裝在動力軸6上，根據待加工的金屬箔帶材料2的橫向寬度，可以同軸固定安裝一個或多個刀具。安裝時，如圖10所示，緊貼所述的刀具I設置一個與刀具軸向平行的的壓緊輪4，所述的金屬箔帶材料3位于刀具I和壓緊輪4之間。加工過程中，壓緊輪4將金屬箔帶材料3壓緊在刀具I外圓周表面上，使刀片12能夠切透金屬箔帶材料3。緊貼所述的刀具I設置一潤滑輪5，潤滑輪采用纖維或石棉材料作為外層，用于在工作過程中給刀具I涂抹潤滑油。加工時，如圖11所示，原材料金屬箔帶材料輥上的金屬箔帶材料3從壓緊輪4和刀具I之間穿過，被刀具I切割，切割的刀口方向為金屬箔帶材料3的橫向即寬度方向，切割后的金屬箔帶材料3被拉伸輥7沿縱向拉伸成蜂窩狀的成品，成品被收料桿8卷為成品料卷32。蜂窩狀的成品31的結構形狀如圖12所示。本技術的刀具實現了對阻隔防爆材料的橫向切割、縱向拉伸的生產工藝，從而改變了已有技術中的縱向切割、橫向拉伸的生產工藝，使得阻隔防爆材料的成品在使用時不會因重力發生變形，提高了產品的防爆使用效果，延長了產品的使用壽命，節約了使用成本。權利要求1.一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具(1)，包括被切割的金屬箔帶材料(3)，其特征在于，所述的刀具包括輥輪型的刀架(11)和刀片(12)，所述的刀架(11)在外圓柱面(1103)上沿圓周方向均勻設置若干個貫通其兩端面(1104)的豎直凹槽(1101)，所述的各凹槽(1101)以刀架(11)的圓心為中心在圓周上成放射狀設置，且所述凹槽(1101)內寬外窄，所述的刀片(12)嵌入凹槽(1101)固定，刀片(12)沿軸線方向為齒條型，刀片(12)上均勻設有等間隔的缺口( 1202 )，缺口將刀刃(1201)均勻分為若干段，沿圓周分布的每相鄰的兩個刀片的刀刃(1201)交錯排列，刀刃(1201)的刃端高出刀架(11)的外圓周面(1103)，高出的距離不小于所述的金屬箔帶材料(3)的厚度。2.根據權利要求I所述的一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具，其特征在于，所述的刀具上的每段刀刃(1201)長度A、缺口( 1202)長度B、相鄰刀片(12)的間距弧長C三者尺寸的比例為1. 2 3:1 :0· 2 O. 5。3.根據權利要求I所述的一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具，其特征在于，所述的刀具上的每段刀刃(1201)長度A、缺口( 1202)長度B、相鄰刀片(12)的間距弧長C的尺寸分別為12mm、6mm、2mm。4.根據權利要求I所述的一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具，其特征在于，所述的刀具上的每段刀刃(1201)長度A、缺口(1202)長度B、相鄰刀片(12)的間距弧長本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產阻隔防爆材料的設備的專用刀具（1），包括被切割的金屬箔帶材料（3），其特征在于，所述的刀具包括輥輪型的刀架（11）和刀片（12），所述的刀架（11）在外圓柱面（1103）上沿圓周方向均勻設置若干個貫通其兩端面（1104）的豎直凹槽（1101），所述的各凹槽（1101）以刀架（11）的圓心為中心在圓周上成放射狀設置，且所述凹槽（1101）內寬外窄，所述的刀片（12）嵌入凹槽（1101）固定，刀片（12）沿軸線方向為齒條型，刀片（12）上均勻設有等間隔的缺口（1202），缺口將刀刃（1201）均勻分為若干段，沿圓周分布的每相鄰的兩個刀片的刀刃（1201）交錯排列，刀刃（1201）的刃端高出刀架（11）的外圓周面（1103），高出的距離不小于所述的金屬箔帶材料（3）的厚度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱云翔，
申請(專利權)人：朱云翔，
類型：實用新型
國別省市：