一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的出料端與接收器的接收端連接，接收器的循環出料端通過換熱器與該反應釜相連，換熱器的外部連接有冷熱油循環器，該冷熱油循環器包含有順次循環連接的冷油循環器和熱油循環器。本實用新型專利技術通過換熱器外部連接的冷熱油循環器實現精確控制換熱器的溫度，提高反應過程中溫度控制準確度，進而提高整體反應的轉化率，提高合成產物的生產率。并且本生產設備中的反應釜通過緩沖罐與原料罐連接，實現反應罐中原料供給可控性，并且采用高純度氮氣來避免空氣參與反應，保證改性聚醚產品色澤穩定。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，具體涉及一種可提高改性聚醚合成率的生產設備。
技術介紹
改性聚醚具體是指甲基烯丙基聚氧乙烯醚，為減水劑大單體，簡寫為TPEG，是合成聚羧酸減水劑的主要原料。改性聚醚溶于水及多種有機溶劑，其分子量分布較窄，二醇含量低，雙鍵保留率高，其分子結構呈梳形，自由度大，制備生產時可對其進行分子結構設計，并可通過比較簡單的合成工藝制造出所需要的高性能減水劑。改性聚醚具有摻量低、減水率高、混凝土拌合物的流動性和流動保持性好、坍落度損失低、增強效果潛力大以及低收縮等優點，并且改性聚醚的生產和使用過程中均不含任何有害物質，性能優異。TPEG主要應用于 對保坍性要求較高的混凝土中，如商品混凝土、大體積混凝土、自流平混凝土等；在水利、核電等國家重大工程領域使用也較為廣泛。并且其具有良好的水溶性，不會水解變質。但在制備改性聚醚時存在產品合成轉化率低、原材料反應不完全、生產周期長等問題。并且制備的改性聚醚普遍產品不穩定，減率高時，塌落不好，塌落好時，減率不好。并且在合成反應中難以有效的氮氣的純度，當氮氣純度不高時，制備得到的改性聚醚顏色加深，并且生產氮氣時危險系數較高，因此如何提高產品合成的轉化率，如何在控制分子量的同時保證雙鍵不被破壞，并且如何有效提高氮氣純度進行安全制備生產，成為本領域技術人員普遍面臨的難題。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本技術提供一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置。本技術提供一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，該生產裝置包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的出料端與接收器的接收端連接，該接收器的循環出料端通過換熱器與該反應釜相連，該接收器的成品出料端與成品罐連接，該接收器的循環出料端與該換熱器之間連接的管路上還連接有催化劑箱。所述的換熱器的外部連接有冷熱油循環器，該冷熱油循環器包含有順次循環連接的冷油循環器和熱油循環器；所述的反應釜還與氮氣罐的一端連接，氮氣罐的另一端與氮氣制備裝置連接；所述的反應釜的進料端與原料罐之間連接有緩沖罐，且在緩沖罐與原料罐之間的管路上設置有第一壓力表。所述的緩沖罐的頂部設置有回流口，該回流口與原料罐的頂部通過回流管連接。所述的緩沖罐與反應釜的進料端之間連接有控制閥。所述的反應釜上設置有排氣閥。所述的反應釜還連接有真空泵。所述的成品罐還連接有切片設備。所述的換熱器與接收器的循環出料端之間連接的管路上還設置有第二壓力表。本技術具有的優點在于本技術提供的一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，其結構簡單合理，通過換熱器外部連接的冷熱油循環器，實現精確控制換熱器的溫度，提高反應過程中溫度控制準確度，進而提高整體反應的轉化率，提高合成產物的產率。本技術中反應釜未直接與原料罐連接，而是通過緩沖罐將原料罐中的原料氣體進行緩沖處理后再通入反應釜中進行供給，避免造成原料氣體通入的不可控性，有利于提高原料的轉化率。并且本技術中還將反應釜連接有中和劑箱，通過加入中和劑作為穩定劑，提高產品的轉化率，并進一步縮短生產周期。并且采用制備有高純度(純度達到99. 99%以上)氮氣避免空氣參與反應，保證生產出的改性聚醚產品色澤穩定。附圖說明圖I是本技術提供一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置的結構示意圖。圖中1_反應釜；2_原料罐；3_緩沖罐；4_中和劑箱；5_氮氣罐；6_接收器；7-催化劑箱；8_第二壓力表；9_換熱器；10_熱油循環器；11_冷油循環器；12_成品罐；13_切片設備；14-第一壓力表；15-控制閥；16-氮氣制備裝置；17-真空泵；18_排氣閥。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。本技術提供一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，如圖I所示，該生產裝置中包括反應釜1，反應釜I的進料端分別連接有氮氣罐5、中和劑箱4、原料罐2 (環氧乙烷)。其中氮氣罐5還與氮氣制備裝置16相連接，通過氮氣制備裝置不斷向氮氣罐中充入純度達99. 99%以上的高純度氮氣，通過充入的高純度氮氣排出反應釜通入原料環氧乙烷所帶入的空氣，避免空氣參與反應，并且空氣通過反應釜I上方的排氣閥18排出。所述的原料罐2與反應釜I的進料端之間還連接有緩沖罐3，具體為緩沖罐3的頂端與原料罐2的出氣口相連接，緩沖罐3的出氣口與反應釜I的進料端相連接，且在原料罐2的出氣口與緩沖罐3的進氣口之間連接一第一壓力表14，通過第一壓力表14控制向緩沖罐3中通入原料(環氧乙烷)的流量。緩沖罐3的頂部設置有回流口，回流口與原料罐2的進氣口之間通過回流管相連接，當緩沖罐3中環氧乙烷充入過多時，通過回流管回流至原料罐2中，且緩沖罐3與反應釜I之間還連接有控制閥15，通過控制閥15控制緩沖罐3向反應釜I中通入的環氧乙烷的速度。并且反應釜I還與真空泵17相連接，通過真空泵17對反應釜I進行抽真空，完成對反應原料及催化劑的吸入式上料的功能。反應開始時，反應釜I中滴入的少量原料環氧乙烷先在中和劑和催化劑的作用下發生引發反應，然后經過反應釜I的出料端流出至接收器6中，通過接收器6的接收端接收后再經過換熱器9重新流回反應釜I中進行后續的熟化反應，隨著反應釜I中環氧乙烷原料的不斷滴入在催化劑和中和劑的作用下，在反應釜I、換熱器9、接收器6之間進行循環熟化反應后，直至接收器6接收的反應產物經成品質量鑒定達到成品標準后，通過接收器6的成品出料端接收成品至成品罐12中。所述的接收器6的循環出料端通過換熱器9與反應釜I相連接，所述的接收器6的循環出料端連接至換熱器9之間的管路還與催化劑箱7連接，使催化劑在真空泵的壓力下通過換熱器9進入反應釜I中，通過成品罐12接收成品的改性聚醚產品TPEG后，成品罐12還連接有切片設備13，并且在切片之前，成品罐中的成品(改性聚醚)通過溫度控制在15°C左右，形成為固態產品，然后再進入切片設備13中進行切片處理。同時換熱器9與接收器6的循環出料端連接的管路上還設置有第二壓力表8，以便控制管路中的壓力。所述的換熱器9的外部連接有冷熱油循環器，具體為，該冷熱油循環器為包括冷油循環器11和熱油循環器10順次連接的循環裝置，通過該冷熱油循環器使反應釜I中反應溫度控制維持在熟化反應所需的溫度范圍內，其中冷油循環器11由導·熱油膨脹罐和冷油冷卻劑構成，熱油循環器10是由導熱油膨脹罐和熱油加熱劑構成。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的保護范圍以權利要求書為準。權利要求1.一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，其特征在于該生產裝置包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的出料端與接收器的接收端連接，該接收器的循環出料端通過換熱器與該反應釜相連，該接收器的成品出料端與成品罐連接，該接收器的循環出料端與該換熱器之間連接的管路上還連接有催化劑箱； 所述的換熱器的外部連接有冷熱油循環器，該冷熱油循環器包含有順次循環連接的冷油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型外循環設備的改性聚醚生產裝置，其特征在于：該生產裝置包括反應釜，該反應釜的進料端分別與原料罐、中和劑箱相連接，該反應釜的出料端與接收器的接收端連接，該接收器的循環出料端通過換熱器與該反應釜相連，該接收器的成品出料端與成品罐連接，該接收器的循環出料端與該換熱器之間連接的管路上還連接有催化劑箱；所述的換熱器的外部連接有冷熱油循環器，該冷熱油循環器包含有順次循環連接的冷油循環器和熱油循環器；所述的反應釜還與氮氣罐的一端連接，氮氣罐的另一端與氮氣制備裝置連接；所述的反應釜的進料端與原料罐之間連接有緩沖罐，且在緩沖罐與原料罐之間的管路上設置有第一壓力表。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁繼宇，
申請(專利權)人：撫順東科精細化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：